【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承圈生产，具体为轴承圈冷辗加工的上料装置。
技术介绍
1、轴承套圈精密冷碾机床是一种对轴承套圈进行扩径处理的设备，可使套圈毛坯的形状极大限度地接近于轴承套圈成品的形状，从而降低套圈材料的消耗，提高零件的精度。
2、轴承套圈的碾扩主要包括碾轮、挤压轮和芯辊，其中碾压轮为主传动件，由电机驱动。芯辊按照工作节拍平移穿入工件中心孔，并随动旋转，由液压比例伺服阀控制进给行程挤压工件。
3、在中国专利cn214053539u中公开了一种轴承内圈外壁冷辗装置，包括机架、辗轮、芯辊和挤压轮，辗轮成型有第一环形凹槽，第一环形凹槽上成型有圆弧凸起；芯辊位于辗轮与挤压轮之间，芯辊的中部成型有第二环形凹槽；芯辊的前端插套在第一支撑架上，第一支撑架滑动连接在第一导向座上，第一导向座固定在机架上；第二导向座滑动连接在前后方向设置的第一滑轨上；挤压轮铰接在移动座上并连接有驱使其转动的第二电机。它通过芯辊和辗轮相互转动及挤压能快速将轴承内圈毛坯件加工成轴承内圈冷辗件，可有效提高加工效率，保证加工精度，同时有效利用了生产材料。
4、该冷碾装置内的上料结构设置为在重力作用下轴承套圈自动滚落的方式，并通过一个能够上下移动的限位杆对轴承圈分隔限位。该机构在进料时，位于最底部的轴承圈会撞击到碾轮外壁，通过碾轮先进行限位后，再通过前后移动的芯辊定位，该方式在加工若干轴承圈后，碾轮外壁容易受到磨损，影响冷碾精度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供轴承圈冷辗加工的上料装置，以
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承圈冷辗加工的上料装置，包括基座，所述基座的上表面通过螺丝固定有固定板，所述固定板的一侧设置有限位板，所述固定板与限位板之间分别设置有碾轮与挤压轮，所述固定板的一侧通过螺丝固定有供轴承圈下料的料轨，所述料轨的两端分别设置有进料口和出料口，所述出料口的下方设置有放置轴承圈碰损的接料结构，所述固定板的一侧设置有对轴承圈限位的支撑结构；
3、所述接料结构包括接料斗，所述固定板的一侧转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定有接料臂，所述接料斗固定在接料臂的一端，所述接料臂的上方设置有便于将轴承圈分开的分料结构。
4、优选的，所述接料结构还包括转动电机，所述转动电机通过螺丝固定在固定板的一侧，所述转动电机输出端的转轴与转杆固定连接。
5、优选的，所述接料斗的内腔呈半圆形设置，所述接料斗内腔的底部胶接有防撞橡胶，所述接料斗的两侧开设有通孔。
6、优选的，所述支撑结构包括芯辊，所述固定板的一侧通过螺丝固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿固定板且固定连接有挡板，所述芯辊的一端转动连接在挡板的一侧。
7、优选的，所述分料结构包括转动板，所述转动板一侧的两端均固定连接有挡杆。
8、优选的，两个所述挡杆靠近接料臂的一端设置有倒角，所述接料臂包括底板和侧板，所述侧板固定在底板上表面的两侧，两个所述侧板之间形成供轴承圈滚动的料槽，两个所述挡杆位于料槽的上方。
9、优选的，所述分料结构还包括转动马达，所述转动马达输出端的转轴贯穿固定板且与转动板固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术通过设置能够摆动的接料臂，使出料口出料的轴承圈能够掉落在接料斗内，并在接料臂的摆动下移动到芯辊的前方，在芯辊向前移动时，将轴承圈限位在限位板与挡板之间，进行冷碾动作；该结构能够避免轴承圈撞击碾轮，在保护碾轮的同时能够保护轴承圈的外观减少刮花，通过在接料斗内设置防撞橡胶能够使轴承圈在掉落在接料斗内时受到保护；该装置的上料机构结构简单，相对于传统设备中轴承圈掉落后通过碾轮限位的方式，该装置的碾轮能够减少磨损，加工的轴承圈外部能够减少刮花面积。
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1.轴承圈冷辗加工的上料装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上表面通过螺丝固定有固定板（2），所述固定板（2）的一侧设置有限位板（3），所述固定板（2）与限位板（3）之间分别设置有碾轮（4）与挤压轮（5），所述固定板（2）的一侧通过螺丝固定有供轴承圈下料的料轨（6），所述料轨（6）的两端分别设置有进料口（7）和出料口（8），所述出料口（8）的下方设置有放置轴承圈碰损的接料结构（9），所述固定板（2）的一侧设置有对轴承圈限位的支撑结构（10）；
2.根据权利要求1所述的轴承圈冷辗加工的上料装置，其特征在于：所述接料结构（9）还包括转动电机（904），所述转动电机（904）通过螺丝固定在固定板（2）的一侧，所述转动电机（904）输出端的转轴与转杆（902）固定连接。
3.根据权利要求2所述的轴承圈冷辗加工的上料装置，其特征在于：所述接料斗（901）的内腔呈半圆形设置，所述接料斗（901）内腔的底部胶接有防撞橡胶（905），所述接料斗（901）的两侧开设有通孔（906）。
4.根据权利要求3所述的轴承圈冷辗加工的上料装置，其特征在于：所
5.根据权利要求4所述的轴承圈冷辗加工的上料装置，其特征在于：所述分料结构（11）包括转动板（1101），所述转动板（1101）一侧的两端均固定连接有挡杆（1102）。
6.根据权利要求5所述的轴承圈冷辗加工的上料装置，其特征在于：两个所述挡杆（1102）靠近接料臂（903）的一端设置有倒角，所述接料臂（903）包括底板（9011）和侧板（9012），所述侧板（9012）固定在底板（9011）上表面的两侧，两个所述侧板（9012）之间形成供轴承圈滚动的料槽（9013），两个所述挡杆（1102）位于料槽（9013）的上方。
7.根据权利要求6所述的轴承圈冷辗加工的上料装置，其特征在于：所述分料结构（11）还包括转动马达（1103），所述转动马达（1103）输出端的转轴贯穿固定板（2）且与转动板（1101）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.轴承圈冷辗加工的上料装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上表面通过螺丝固定有固定板（2），所述固定板（2）的一侧设置有限位板（3），所述固定板（2）与限位板（3）之间分别设置有碾轮（4）与挤压轮（5），所述固定板（2）的一侧通过螺丝固定有供轴承圈下料的料轨（6），所述料轨（6）的两端分别设置有进料口（7）和出料口（8），所述出料口（8）的下方设置有放置轴承圈碰损的接料结构（9），所述固定板（2）的一侧设置有对轴承圈限位的支撑结构（10）；
2.根据权利要求1所述的轴承圈冷辗加工的上料装置，其特征在于：所述接料结构（9）还包括转动电机（904），所述转动电机（904）通过螺丝固定在固定板（2）的一侧，所述转动电机（904）输出端的转轴与转杆（902）固定连接。
3.根据权利要求2所述的轴承圈冷辗加工的上料装置，其特征在于：所述接料斗（901）的内腔呈半圆形设置，所述接料斗（901）内腔的底部胶接有防撞橡胶（905），所述接料斗（901）的两侧开设有通孔（906）。
4.根据权利要求3所述的轴承圈冷辗加工的上料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，刘罡，徐晓娜，曲昭，安瑞桢，
申请(专利权)人：大连优联智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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