一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统技术方案

本发明专利技术公开了一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，所述系统包括连铸连轧生产计划动态调整服务器、数据库连接以及数据库、网络、转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统、热轧工业自动化系统、以及一体化计划编制系统。所述连铸连轧生产计划动态调整服务器能获取所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统的时刻资料，并根据所述时刻资料以及所述一体化计划编制系统存储在数据库中的轧制计划来实时计算炉次计划的开浇时刻并动态生成铸机切割计划，并根据实际分配板坯生产订单，以指导生产。因此，该系统能适应面向订单的生产方式，且符合生产工艺的要求，可实现炼钢生产产能最大化，轧钢工艺最优化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于冶金连铸连轧生产计划的动态调整系统。
技术介绍
众所周知，冶金连铸连轧工艺是在转炉钢水经过精炼后，由连铸机进行浇铸，铸出 的薄板坯经旋转除鳞机、摆式剪切成计划指定长度，然后进入辊底式隧道炉加热，由高压水 除鳞机去除氧化铁皮，除去氧化铁皮后的板坯进入立辊轧机轧制边部，然后依次进入七机 架轧机，由七机架轧机轧制成需要的产品尺寸，热轧后的带钢通过轧后冷却，然后带钢进入 地下巻取机巻成带巻，带巻经运巻小车、步进梁运输进行打捆、称重、打印，部分带巻进入检 查线进行抽样检查，最后由天车将带巻运至钢巻库。由上可以看出，连铸连轧工艺将炼、铸、 加热、轧等从铁水至热轧巻的重要生产工序紧密地连接为一体，任一工序发生问题都会对 整个生产线的生产计划安排和计划执行造成影响。 目前管理水平和技术装备较高的钢铁企业都是采取面向订单的生产组织方式，但 是其连铸连轧工艺大多采用面向存货的生产组织方式，以适应生产工艺和设备约束要求， 然而，此种工艺应用于面向订单的生产组织方式时造成生产品种和规格较为单一，因此，有 必要提供一种既能适应面向订单的生产方式又能符合工艺要求的冶金连铸连轧生产计划 动态调整系统来克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，适应面向订单的 生产方式又能符合工艺要求。 本专利技术的目的是提供一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，所述系统包括 连铸连轧生产计划动态调整服务器、数据库连接以及数据库、网络、转炉工业自动化系统、 精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统、热轧工业自动化系统、以及一体化计划编制系 统。所述一体化计划编制系统与所述数据库连接，所述数据库通过所述数据库连接与所述 连铸连轧生产计划动态调整服务器连接，所述连铸连轧生产计划动态调整服务器均通过所 述网络与所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统以及热轧 工业自动化系统连接。 较佳地，还包括另一网络和多个用户终端，所述多个用户终端通过所述另一网络 与所述连铸连轧生产计划动态调整服务器连接。 在本专利技术中，所述连铸连轧生产计划动态调整服务器包括数据解析模块、炉次计 划开浇时刻计算模块、切割计划计算模块以及板坯动态挂单模块，所述数据解析模块与所 述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统连接，所述炉次计 划开浇时刻计算模块与所述数据解析模块、所述一体化计划编制系统以及所述数据库连接 连接，所述切割计划计算模块和所述板坯动态挂单模块均与所述数据解析模块以及所述数 据库连接连接，所述板坯动态挂单模块与所述热轧工业自动化系统连接。 在本专利技术的一个实施例中，所述数据解析模块包括获取单元和格式转换单元。所述获取单元与所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统连接，所述获取单元获取所述取所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统存储的资料。所述格式转换单元与所述获取单元连接，所述格式转换单元将所述获取单元获取的资料的数据格式转换成工艺站的时刻信息以及板坯切割信息。 在本专利技术的另一个实施例中，所述炉次计划开浇时刻计算模块包括接收单元、第一读取单元、第二读取单元以及计算单元。所述接收单元与所述格式转换单元连接，所述接收单元接收所述格式转换单元转换的时刻信息中的炉次离站时刻信息。所述第一读取单元与所述一体化计划编制系统连接，所述第一读取单元读取所述一体化计划编制系统提供的炉次计划信息。所述第二读取单元与所述第一读取单元以及所述数据库连接，所述第二读取单元读取所述数据库存储的与所述第一读取单元读取的炉次计划信息对应的工艺站驻留时刻信。所述计算单元与所述接收单元、所述第一读取单元以及第二读取单元连接，所述 计算单元根据所述接收单元接收的炉次离站时刻信息、所述第二读取单元读取的工艺站驻 留时刻信息以及设定的大包到达浇铸位时间计算炉次开浇时刻信息。 在本专利技术的再一实施例中，所述切割计划计算模块包括接收-获取单元、第一判断单元、第一处理单元、第二判断单元、第二处理单元、第三处理单元以及切割计划传送单 元。所述接收-获取单元与所述数据解析模块以及所述数据库连接，所述接收单元接收 所述数据解析模块解析的熔炼号、炉订号，并通过所述数据库连接在所述数据库中获取与 所述熔炼号、炉订号对应的浇次号、编组号。所述第一判断单元与所述数据库以及所述接 收_获取单元连接，所述第一判断单元判断所述数据库中与所述炉订号对应的预轧制计划 是否为双铸机供料。所述第一处理单元与所述第一判断单元连接，当所述第一判断单元判 断的结果为"是"时，所述第一处理单元获取所述接收-获取单元接收的炉订号的计划开浇 时刻信息以及与所述炉订号匹配的另一浇次未下达切割计划的下一炉订号的计划开浇时 刻信息。所述第二判断单元与所述第一处理单元连接，所述第二判断处理单元根据所述第 一判断处理单元获取的炉订号的计划开浇时刻信息以及所述下一炉订号的计划开浇时刻 信息判断所述炉订号的浇铸时间与所述下一炉订号的浇铸时间是否存在交叉。所述第二处 理单元与所述第一判断单元和所述第二判断单元连接连接，当所述第一判断单元或者所述 第二判断单元判断的结果为"否"时，所述第二处理单元将所述数据库中的下一块轧制计划 的累积重量与炉容量之差不大于本计划重量，或累积重量与炉容量之差大于本计划重量且 不大于本计划重量的一半时的累计重量与本计划重量之和确定为新的累积重量，并将本计 划纳入所述炉订号的切割计划。所述第三处理单元与所述第二判断单元连接，当所述第二 判断单元判断的结果为"是"时，所述第三处理单元将所述数据库中的下一块轧制计划的炉 订号已分配重量不大于下一炉订号已分配重量且炉订号已分配重量与炉容量之差不大于 本计划重量，或炉订号已分配重量不大于下一炉订号已分配重量且炉订号已分配重量与炉 容量之差大于本计划重量且不大于本计划重量的一半时的炉订号已分配重量与本计划重 量之和确定为新的炉订号已分配重量，并将本计划纳入所述炉订号的切割计划。所述切割 计划传送单元与所述第二处理单元以及所述第三处理单元连接，所述切割计划传送单元将 所述第二处理单元或所述第三处理单元生成的切割计划以板坯切割计划指令的形式通过 所述第二网络传送给所述连铸工业自动化系统。 在本专利技术的又一实施例中，所述板坯动态挂单模块包括化学成分判断单元、第一匹配判断单元、第一挂单处理单元、第二匹配判断单元、第二挂单处理单元、第三匹配判断单元、第三挂单处理单元、第四匹配判断单元、第四挂单处理单元、第五挂单处理单元以及轧制计划传送单元。所述化学成分判断单元与所述数据解析模块以及所述数据库连接连接，所述化学成分判断单元判断所述数据解析模块解析的产出板坯的化学成分是否合格。所述第一匹配判断单元与所述化学成分判断单元连接，当所述化学成分判断单元判断的结果为"是"时，所述第一匹配判断单元判断当前轧制计划与所述产出板坯的规格、钢种是否匹配。所述第一挂单处理单元与所述第一匹配判断单元连接，当所述第一匹配判断单元判断的结果为"是"时，所述第一挂单处理单元按当前轧制计划订单挂单。所述第二匹配判断单元与所述第一匹配判断单元连接，当所述第一匹配判断单元判断的结果为"否"时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统，其特征在于，包括连铸连轧生产计划动态调整服务器、数据库连接以及数据库、网络、转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统、热轧工业自动化系统、以及一体化计划编制系统，所述一体化计划编制系统与所述数据库连接，所述数据库通过所述数据库连接与所述连铸连轧生产计划动态调整服务器连接，所述连铸连轧生产计划动态调整服务器均通过所述网络与所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统以及热轧工业自动化系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文学，薛宏春，别业文，张智清，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]