【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅蓄电池，具体涉及一种用于测量极板跌落强度的装置。
技术介绍
1、铅蓄电池极板非常重要的一个工序是固化工序，其原理主要分为三个阶段。阶段一(保湿/水合作用)：在高湿度和一定温度下生成3bs或4bs，形成致密的骨架结构。阶段二(固化)：孔率形成，游离铅的氧化和板栅腐蚀层的生成。阶段三(干燥)：活性物质水分的减少至少能保证活性物质有良好的稳定性。这一过程在中等的温度和很低的湿度下进行，边缘的水分蒸发，颗粒之间形成连续的多孔物质，增加了固化铅膏的粘接强度和结合力。极板固化后的板栅与铅膏活性物质的结合力对电池的容量、循环寿命有着至关重要的影响。技术人员在固化结束后，会选取固化后的极板做游离铅、水分、跌落强度、腐蚀层、xrd、sem等理化分析来通过各种指标判断极板固化的质量表现，以此来预判此批次的极板是否能够达到要求。
2、其中最重要的是板栅与铅膏活性物质的结合力，传统的做法是随机从某问完成固化的固化室里挑选一张极板，然后人工或机器将粘在极板上的铅膏敲掉，通过目视观察板栅筋条表面粘附的铅膏活性物质的量。包括比如公开号为cn114112276a的专利申请公开了一种蓄电池生极板的性能评价方法，具体为：对第一组中生极板进行称重，记录各生极板的初始重量m0，分别将每块生极板于同一高度水平放置，并使其做自由落体跌落至坚固的平面，双面各重复跌落3次，记录各极板的剩余质量m并计算掉膏率，判定跌落强度。
3、目前，固化干燥后极板强度检测方法：首先测量极板重量m1，之后在离地1米高度自然落下三次，然后称量极板重量m2，根据
技术实现思路
1、本技术提供一种用于测量极板跌落强度的装置，可以克服现有技术中人为影响因素较大，存在跌落高度不精确、单次高度误差大，以及容易造成极板在下落过程中因人为原因造成极板歪斜从而造成极板个别部位着地造成更大的误差，并且从极板掉落的铅膏直接掉落地面不容易清理造成污染浪费的问题，实现极板在跌落过程中平稳下落，减少人为造成的高度不精确。
2、本技术的具体技术方案如下：
3、一种用于测量极板跌落强度的装置，包括：底座，支撑柱，设于所述底座的一侧，水平安装板，设于所述支撑柱上，所述水平安装板的下表面设有用于吸住待测极板的吸盘，所述吸盘背面连接负压管路，所述吸盘吸住待测极板时，待测极板处于水平状态，并且所述吸盘位于所述底座的正上方且距离所述底座上表面的高度为1米，检测时所述吸盘释放使待测极板自由掉落到所述底座上。
4、优选的，所述吸盘的数量为1～4个。用于平稳吸取极板，可以解决极板下落倾斜问题。
5、进一步地，所述支撑柱包括设于所述底座同一侧、间隔设置的两根，所述水平安装板设于两根支撑柱上。也可以将支撑柱设于所述底座不同侧等。
6、进一步地，两根支撑柱之间还设有加强横杆，所述加强横杆包括一根或上下间隔布置的多根。加强横杆的使用能够使装置的稳定性得到加固。
7、进一步地，所述支撑柱为方管，所述加强横杆也为方管。做成正方形结构并在中间部位使用同样的方管增加一道加固，保证装置能够平稳放置。
8、进一步地，所述底座上表面边缘设有一圈防止脱落的铅膏掉出的挡圈。
9、本技术能够实现极板在跌落过程中保证极板单次在1米的同一高度能够平稳的下落。减少人为造成的高度不精确。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于测量极板跌落强度的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述用于测量极板跌落强度的装置，其特征在于，所述吸盘的数量为1～4个。
3.根据权利要求1所述用于测量极板跌落强度的装置，其特征在于，所述支撑柱包括设于所述底座同一侧、间隔设置的两根，所述水平安装板设于两根支撑柱上。
4.根据权利要求3所述用于测量极板跌落强度的装置，其特征在于，两根支撑柱之间还设有加强横杆，所述加强横杆包括一根或上下间隔布置的多根。
5.根据权利要求4所述用于测量极板跌落强度的装置，其特征在于，所述支撑柱为方管，所述加强横杆也为方管。
6.根据权利要求1所述用于测量极板跌落强度的装置，其特征在于，所述底座上表面边缘设有一圈防止脱落的铅膏掉出的挡圈。
【技术特征摘要】
1.一种用于测量极板跌落强度的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述用于测量极板跌落强度的装置，其特征在于，所述吸盘的数量为1～4个。
3.根据权利要求1所述用于测量极板跌落强度的装置，其特征在于，所述支撑柱包括设于所述底座同一侧、间隔设置的两根，所述水平安装板设于两根支撑柱上。
4.根据权利要求3所述用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏高川，吴伟，时岩，陈永顺，柯贤德，
申请(专利权)人：浙江天能汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。