【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于激光切管机，具体涉及一种激光切管机及切割方法。
技术介绍
1、激光切管机利用激光技术对管材进行切割加工。它通过高能量密度的激光束照射管材表面，使管材迅速升温并熔化、气化，从而实现管材的精确切割。激光切管机具有切割精度高、切口光滑、切割速度快、热影响区小等优点。能够加工各种形状和尺寸的管材，然而现有的激光切管机在切割圆形的管材时存在下列问题；
2、现有的，在进行激光切割之前，对管材进行清洗是非常重要的步骤。管材表面的油污、铁锈、杂质等会影响激光切割的质量和效果。清洗的目的是确保管材表面干净，以便激光能够更有效地切割，从而提高切割精度和质量。清洗可以去除管材表面的杂质，减少切割过程中的干扰因素，使切割边缘更加整齐，减少毛刺和不平整的现象。而目前采取对管材的清洗是先人工进行清洗，清洗速度慢，仅能对管材外壁清洗的较为洁净，而对管材的内壁进行清洗时，存在对管材的内壁端面清洗不干净的问题，进而影响管材的切割质量。
3、在对管材进行切割时，其在切割时会产生高热量，产生的高热量无法进行回收利用，造成了热能的浪费，且激光切管机在切割过程中，需要使用辅助气体来支持切割过程，因此会产生废气，对环境造成污染。
4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种激光切管机及切割方法，其能够解决上述问题。p>
2、为了实现上述目的，本专利技术一具体实施例提供的技术方案如下：
3、一种激光切管机，包括有激光切割头和卡盘，包括有管材内壁废液清洗系统、热能回收系统和管材加工修复系统，所述管材内壁废液清洗系统包括有双流体清洗装置和废液回收装置，所述双流体清洗装置与管材的内壁相匹配，所述双流体清洗装置连接热能回收系统，所述双流体清洗装置位于管道内壁进行旋转输出清洗液喷雾和热空气，所述废液回收装置与卡盘相匹配，所述废液回收装置与热能回收系统相连接，所述废液回收装置包括有废液回收台，所述废液回收台位于激光切割头的底部端面，所述废液回收台对双流体清洗装置在管材内壁清洗过程中产生的废液进行回收；所述热能回收系统包括有热能回收罩，所述热能回收罩与卡盘相匹配，所述热能回收罩对激光切割头在焊接过程中产生的热能进行回收，所述热能回收罩连接空气压缩机，所述空气压缩机连接双流体清洗装置，达到热能回收罩回收的热能通过空气压缩机输送至双流体清洗装置处，并通过双流体清洗装置向管材的内壁输送热空气，对管材内壁进行预热，并对双流体清洗装置清洗过程中产生的液体进行热空气烘干；所述管材加工修复系统连接双流体清洗装置，所述管材加工修复系统包括有气囊，所述气囊移动至管材的内壁端面，所述气囊膨胀至对管材的内壁进行顶起，防止管材加工时管材变形的情况。
4、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述双流体清洗装置还包括有控制总台，所述控制总台连接一体型导轨齿驱动系统，所述控制总台接触双流体清洗装置的端面设置有总管，所述总管上固定连接有流通平台，所述流通平台上固定连接有第三套管，所述第三套管、流通平台、总管和控制总台均相连通。
5、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述双流体清洗装置还包括有双流体高压喷头、涡轮、第一套管、第二套管、垫片、第三套管和限流管，所述双流体高压喷头可同时输出高压水雾和气体；所述涡轮固定连接在双流体高压喷头的一侧端面；所述第一套管螺纹连接双流体高压喷头的内壁端面，所述第一套管与双流体高压喷头和总管相连通；所述第二套管套接在第一套管的外侧端面，所述第一套管与第二套管接触的一对相对端面均分别套接有第一轴承和第二轴承；所述垫片上开设有第二螺纹，所述第一套管内壁端面开设有第三螺纹，所述垫片螺纹连接第一套管；所述第二套管上设置有第一螺纹，所述第三套管内壁端面螺纹连接第二套管外壁端面的第一螺纹；所述流通平台接触双流体高压喷头的端面固定连接有限流管，所述流通平台位于限流管的内壁端面开设有第一预热孔。
6、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述双流体清洗装置还包括有空气吹扫双头喷嘴和螺纹固定座，所述空气吹扫双头喷嘴同时输出高压水雾和气体，所述空气吹扫双头喷嘴底部端面设置有螺纹连接管，所述流通平台的一侧端面固定连接有螺纹固定座，所述螺纹固定座螺纹连接有螺纹连接管，所述螺纹连接管、螺纹固定座、空气吹扫双头喷嘴均与总管相连通，所述流通平台接触空气吹扫双头喷嘴的端面开设有多个预热孔。
7、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述控制总台连接第一清洗液管道，所述控制总台的一侧端面通过第一清洗液管道连接清洗液供给罐，所述清洗液供给罐内填充有清洗液，所述第一清洗液管道连接第二清洗液管道，所述第二清洗液管道连接双流体高压喷头的一侧端面。
8、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述控制总台的另一侧端面连接有第一气体输送管道，所述第一气体输送管道连接空气压缩机，所述第一气体输送管道位于控制总台内连接第二气体输送管道，所述第二气体输送管道连接双流体高压喷头。
9、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述管材加工修复系统还包括有卷筒，所述卷筒内部设置有自动充气泵，所述卷筒的一侧端面固定连接有固定座，所述固定座固定连接在流通平台上。
10、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述热能回收系统还包括有支座，所述支座上分别设置热能回收罩和废液回收台，所述热能回收罩连接第三气体输送管道，所述废液回收台连接第四气体输送管道，所述第三气体输送管道和第四气体输送管道均连接气体输送总管，所述气体输送总管连接空气压缩机，所述热能回收罩滑动连接在支座上，所述热能回收罩与支座之间连接有自动升降台，所述热能回收罩上一侧端面设置有距离传感器。
11、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述支座和空气压缩机之间设置有过滤箱，所述过滤箱内部设置有多个过滤板，所述过滤箱的底部端面设置有废液储存箱。
12、一种激光切管机的切割方法，包括下述步骤；
13、s1、上料；将需要加工的管材通过上料装置移动至激光切割头的底部端面，进行加工；
14、s2、调整距离；启动行走装置将位于行走装置上的双流体清洗装置移动至位于管材的内壁端面，将其移动至便于进行清洗管材内壁预热作业的距离；
15、s3、清洗；启动双流体清洗装置在行走装置的作用下循环移动对管材的内壁端面进行旋转喷射清洗液气雾和热空气，进行清洗的同时进行对清洗液烘干，同时启动废液清洗系统，对清洗过程中产生的废液进行吸附；
16、s4、预热、烘干；对管材的内壁清洗完成后，启动热能回收系统输送吸收的热量，并通过双流体清洗装置进行输送热空气对管材的内壁进行预热和烘干；
17、s5、热能吸收；在进行切割作业时，通过位于管材上部端面的热能回收罩进行吸收热量并回传至双流体清洗装置处对管材的内壁进行切割前的预热；
18、s6、管材内部修复；在进行切割作业时，启动管材加工修复系本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光切管机，包括有激光切割头和卡盘，其特征在于，包括有；
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述双流体清洗装置还包括有控制总台，所述控制总台连接一体型导轨齿驱动系统，所述控制总台接触双流体清洗装置的端面设置有总管，所述总管上固定连接有流通平台，所述流通平台上固定连接有第三套管，所述第三套管、流通平台、总管和控制总台均相连通。
3.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于，所述双流体清洗装置还包括有；
4.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于，所述双流体清洗装置还包括有；
5.根据权利要求3所述的一种激光切管机，其特征在于，所述控制总台连接第一清洗液管道，所述控制总台的一侧端面通过第一清洗液管道连接清洗液供给罐，所述清洗液供给罐内填充有清洗液，所述第一清洗液管道连接第二清洗液管道，所述第二清洗液管道连接双流体高压喷头的一侧端面。
6.根据权利要求5所述的一种激光切管机，其特征在于，所述控制总台的另一侧端面连接有第一气体输送管道，所述第一气体输送管道连接空气压缩机，所述第一气体输送管
7.根据权利要求2或6所述的一种激光切管机，其特征在于，所述管材加工修复系统还包括有卷筒，所述卷筒内部设置有自动充气泵，所述卷筒的一侧端面固定连接有固定座，所述固定座固定连接在流通平台上。
8.根据权利要求7所述的一种激光切管机，其特征在于，所述热能回收系统还包括有支座，所述支座上分别设置热能回收罩和废液回收台，所述热能回收罩连接第三气体输送管道，所述废液回收台连接第四气体输送管道，所述第三气体输送管道和第四气体输送管道均连接气体输送总管，所述气体输送总管连接空气压缩机；
9.根据权利要求8所述的一种激光切管机，其特征在于，所述支座和空气压缩机之间设置有过滤箱，所述过滤箱内部设置有多个过滤板，所述过滤箱的底部端面设置有废液储存箱。
10.一种激光切管机的切割方法，其特征在于，包括下述步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，包括有激光切割头和卡盘，其特征在于，包括有；
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述双流体清洗装置还包括有控制总台，所述控制总台连接一体型导轨齿驱动系统，所述控制总台接触双流体清洗装置的端面设置有总管，所述总管上固定连接有流通平台，所述流通平台上固定连接有第三套管，所述第三套管、流通平台、总管和控制总台均相连通。
3.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于，所述双流体清洗装置还包括有；
4.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于，所述双流体清洗装置还包括有；
5.根据权利要求3所述的一种激光切管机，其特征在于，所述控制总台连接第一清洗液管道，所述控制总台的一侧端面通过第一清洗液管道连接清洗液供给罐，所述清洗液供给罐内填充有清洗液，所述第一清洗液管道连接第二清洗液管道，所述第二清洗液管道连接双流体高压喷头的一侧端面。
6.根据权利要求5所述的一种激光切管机，其特征在于，所述控制总台的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张安平，
申请(专利权)人：快得江苏自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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