【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥处理，更具体地说，它涉及一种有机固废协同处理深度干化系统。
技术介绍
1、有机污泥是污水处理过程中产生的固体废弃物，以有机物为主要成分。这类污泥的主要特征包括有机物含量高、易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高而不易脱水，且常含有植物营养素、寄生虫卵、致病微生物及重金属离子等。
2、有机固废协同处理是指将夹杂着食物垃圾或农业废弃物的有机污泥通过一系列过程进行处理，最终得到干燥且更易于管理的产物，有机污泥处理工艺是通过一系列单元工艺组合处理，使污泥达到“减量化、稳定化、无害化”目的的过程，目前污泥处理工艺一般包括：机械脱水、化学调质+板框压滤、厌氧发酵、好氧发酵和热干化，其中，在进入热干化步骤之前，会先使用离心机对污泥进行机械脱水，然后将污泥导入干化箱，利用热空气加热干化污泥，但这种干化方式仍存在一定的缺陷：
3、首先，由于机械脱水在热干化之前，也就是说，污泥在机械脱水后会被整体导入干化箱内，而污泥在进入干化箱时并未均匀的铺开在输送带表面，当污泥未在输送带上均匀铺开时，会导致部分区域污泥堆积较厚，而部分区域则较薄，堆积较厚的区域需要更长时间和更多热量才能被干化，从而降低了整体的干化效率，而由于干化效率降低，为了达到预期的干化效果，需要延长干化时间或增加热空气的温度和流量，这就导致了能耗的增加。
4、其次，在被热空气加热干化过程中会存在结块现象，结块现象会导致污泥内部的水分难以蒸发，使得结块内部的污泥含水率较高，而外部则已经较为干燥，这种不均匀的干化效果会影响污泥的品质，并且由
技术实现思路
1、本专利技术提供一种有机固废协同处理深度干化系统，解决现有技术中由于机械脱水在热干化之前污泥在进入干化箱时并未均匀的铺开在输送带表面导致干化效率降低的技术问题。
2、本专利技术提供了一种有机固废协同处理深度干化系统，包括底座和固定安装在底座顶部并被两块隔板从左至右分隔为铺平区、一次干化区和二次干化耙散区的干化箱，干化箱前后内壁之间设置有表面开设有若干细小网孔的链板输送带，所述链板输送带与干化箱之间设置有碾压铺平机构、多级热干机构、往复耙散机构和往复驱动机构，所述多级热干机构包括一级热干组件、二级热干组件和滤网清洁组件，往复耙散机构包括耙散组件。
3、所述耙散组件包括开设在干化箱顶部内壁并前后对称的两个滑槽和分别滑动连接在两个滑槽内的滑块，两个滑块底部分别固定安装有滑动杆和右往复杆，滑动杆和右往复杆底部均固定安装有移动杆，两根移动杆底端分别固定安装有相互前后交错设置的左耙爪和右耙爪。
4、链板输送带将铺平区内的污泥向右输送，首先往复驱动机构驱动碾压铺平机构将污泥碾压铺平在链板输送带顶部，接着，污泥进入一次干化区通过一级热干组件对污泥进行一级热干并进入二次干化耙散区，然后二级热干组件对污泥进行二次热干，同时右往复杆往复移动通过啮合组件带动滑动杆往复移动，使右耙爪和左耙爪往复移动耙散污泥。
5、进一步地，所述碾压铺平机构包括左往复杆和固定安装在左往复杆底端并位于链板输送带顶部的铺平板，所述铺平板顶部左右两侧开设有导料倾斜面，且铺平板下端左右两侧开设有挡料倾斜面。
6、进一步地，所述一级热干组件包括分别固定安装在两块隔板下端相近一侧并左右对称的两个安装套筒，两个安装套筒之间共同安装有方形管，方形管顶部固定安装有若干喷头一，方形管前侧固定安装有固定贯穿干化箱的进风管。
7、进一步地，所述二级热干组件包括固定安装在干化箱顶部内壁并位于二次干化耙散区内的管架一和管架二，管架一和管架二之间共同安装有l形管，l形管底部固定安装有若干喷头二。
8、进一步地，所述干化箱后侧固定安装有抽风机，抽风机与一次干化区之间固定连通有抽风管，l形管固定贯穿干化箱后侧内壁并与抽风机固定连接，抽风管与一次干化区的连接端设置有滤网。
9、进一步地，所述往复耙散机构还包括啮合组件，啮合组件包括分别固定安装在右往复杆和滑动杆相近一侧的前齿牙和后齿牙，干化箱顶部内壁转动安装有转动轴，转动轴底端固定安装有与前齿牙和后齿牙相啮合的齿轮。
10、进一步地，所述往复驱动机构包括转动安装在干化箱顶部内壁的圆盘和固定安装在圆盘底部的驱动杆，驱动杆外侧滑动连接有滑框。
11、进一步地，左往复杆和右往复杆分别与滑框左右两侧固定连接，且左往复杆和右往复杆分别滑动贯穿左右两侧的隔板，干化箱顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴滑动贯穿干化箱的顶部内壁并与圆盘固定连接。
12、进一步地，所述滤网清洁组件包括固定安装在滑框后侧的安装杆和固定安装在安装杆后侧的清洁刷。
13、进一步地，所述链板输送带顶部设置有前后对称的两块挡板，所述干化箱顶部开设有进料口，干化箱右侧开设有出料口，干化箱前侧固定安装有与铺平区相连通的排水管。
14、本专利技术的有益效果在于：
15、1、通过左往复杆的往复运动带动铺平板左右移动，不仅能够通过铺平碾压的压力作用将污泥内部的水分有效挤出，使被挤出的水分通过链板输送带表面的网孔渗透至铺平区底部，实现污泥的初步碾压干化，还能够均匀地将链板输送带顶部的污泥铺展开来，避免了污泥堆积不均导致的处理效率低下的问题，这种动态铺平方式确保污泥能够在输送带上形成一层均匀的薄层，确保污泥层厚度均匀，有利于热空气的穿透和干化，为后续的热干提供了良好的条件。
16、2、通过热空气经过喷头一从下至上均匀喷出，与污泥表面充分接触，热空气从下至上的流动方式有助于形成强烈的对流效应，与污泥表面形成了良好的热交换条件，同时这种热交换不仅发生在污泥表面，还通过污泥内部的热传导作用逐渐深入污泥内部，进一步促进了水分的蒸发，进而不仅实现了污泥的均匀干化，降低了污泥的含水率，为后续二级热干和耙散污泥提供了条件，还大幅提高了干化效率。
17、3、通过抽风管将一次干化区内不断地上升的热空气进行过滤和干燥后，经过若干喷头二从上至下喷出，对污泥进行第二次热干，从而不仅实现了对污泥的深度干化，还能够对一级热干所产生的热空气进行二次利用，进而在对污泥进行深度干化的同时，提高了装置的能源利用率，降低了使用成本。
18、4、通过左耙爪和右耙爪同步进行左右往复移动，对正在进行二次干化的污泥进行耙散，耙散动作能够有效地破碎污泥中的结块，增加污泥颗粒的表面积，使污泥内部的水分更容易蒸发，将耙散破碎作用与二级热干化过程相结合，能够更进一步的提高污泥的干化效率，同时由于左耙爪和右耙爪交错设置，且同步往复移动，从而能够确保污泥在干化箱内得到全面均匀的耙散处理，进而实现了污泥的均匀深度干化。
19、5、通过对污泥进行碾压挤水干化、一级热干、二级热干与耙散相结合的多级均匀干化操作，在不同的干化阶段逐步去除污泥中的水分，且每一级干化都针对污泥的不同状态和含水率进行优化，最终实现对污泥的深度干化。
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1.一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，包括：底座（1）和固定安装在底座（1）顶部并被两块隔板（3）从左至右分隔为铺平区、一次干化区和二次干化耙散区的干化箱（2），干化箱（2）前后内壁之间设置有表面开设有若干细小网孔的链板输送带（8），所述链板输送带（8）与干化箱（2）之间设置有碾压铺平机构（4）、多级热干机构（5）、往复耙散机构（6）和往复驱动机构（7），所述多级热干机构（5）包括一级热干组件（501）、二级热干组件（502）和滤网清洁组件（503），往复耙散机构（6）包括耙散组件（601）；
2.根据权利要求1所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，所述碾压铺平机构（4）包括左往复杆（401）和固定安装在左往复杆（401）底端并位于链板输送带（8）顶部的铺平板（402），所述铺平板（402）顶部左右两侧开设有导料倾斜面，且铺平板（402）下端左右两侧开设有挡料倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，所述一级热干组件（501）包括分别固定安装在两块隔板（3）下端相近一侧并左右对称的两个安装套筒
4.根据权利要求1所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，所述二级热干组件（502）包括固定安装在干化箱（2）顶部内壁并位于二次干化耙散区内的管架一（5021）和管架二（5022），管架一（5021）和管架二（5022）之间共同安装有L形管（5023），L形管（5023）底部固定安装有若干喷头二（5024）。
5.根据权利要求1所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，所述干化箱（2）后侧固定安装有抽风机（5026），抽风机（5026）与一次干化区之间固定连通有抽风管（5025），L形管（5023）固定贯穿干化箱（2）后侧内壁并与抽风机（5026）固定连接，抽风管（5025）与一次干化区的连接端设置有滤网（5027）。
6.根据权利要求2所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，所述往复耙散机构（6）还包括啮合组件（602），啮合组件（602）包括分别固定安装在右往复杆（6014）和滑动杆（6013）相近一侧的前齿牙（6023）和后齿牙（6024），干化箱（2）顶部内壁转动安装有转动轴（6021），转动轴（6021）底端固定安装有与前齿牙（6023）和后齿牙（6024）相啮合的齿轮（6022）。
7.根据权利要求6所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，所述往复驱动机构（7）包括转动安装在干化箱（2）顶部内壁的圆盘（701）和固定安装在圆盘（701）底部的驱动杆（702），驱动杆（702）外侧滑动连接有滑框（703）。
8.根据权利要求7所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，左往复杆（401）和右往复杆（6014）分别与滑框（703）左右两侧固定连接，且左往复杆（401）和右往复杆（6014）分别滑动贯穿左右两侧的隔板（3），干化箱（2）顶部固定安装有驱动电机（704），驱动电机（704）的输出轴滑动贯穿干化箱（2）的顶部内壁并与圆盘（701）固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，所述滤网清洁组件（503）包括固定安装在滑框（703）后侧的安装杆（5031）和固定安装在安装杆（5031）后侧的清洁刷（5032）。
10.根据权利要求1所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，所述链板输送带（8）顶部设置有前后对称的两块挡板（9），所述干化箱（2）顶部开设有进料口（10），干化箱（2）右侧开设有出料口（11），干化箱（2）前侧固定安装有与铺平区相连通的排水管（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，包括：底座（1）和固定安装在底座（1）顶部并被两块隔板（3）从左至右分隔为铺平区、一次干化区和二次干化耙散区的干化箱（2），干化箱（2）前后内壁之间设置有表面开设有若干细小网孔的链板输送带（8），所述链板输送带（8）与干化箱（2）之间设置有碾压铺平机构（4）、多级热干机构（5）、往复耙散机构（6）和往复驱动机构（7），所述多级热干机构（5）包括一级热干组件（501）、二级热干组件（502）和滤网清洁组件（503），往复耙散机构（6）包括耙散组件（601）；
2.根据权利要求1所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，所述碾压铺平机构（4）包括左往复杆（401）和固定安装在左往复杆（401）底端并位于链板输送带（8）顶部的铺平板（402），所述铺平板（402）顶部左右两侧开设有导料倾斜面，且铺平板（402）下端左右两侧开设有挡料倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，所述一级热干组件（501）包括分别固定安装在两块隔板（3）下端相近一侧并左右对称的两个安装套筒（5011），两个安装套筒（5011）之间共同安装有方形管（5012），方形管（5012）顶部固定安装有若干喷头一（5013），方形管（5012）前侧固定安装有固定贯穿干化箱（2）的进风管（5014）。
4.根据权利要求1所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，所述二级热干组件（502）包括固定安装在干化箱（2）顶部内壁并位于二次干化耙散区内的管架一（5021）和管架二（5022），管架一（5021）和管架二（5022）之间共同安装有l形管（5023），l形管（5023）底部固定安装有若干喷头二（5024）。
5.根据权利要求1所述的一种有机固废协同处理深度干化系统，其特征在于，所述干化箱（2）后侧固定安装有抽风机（5026），抽风机（5026）与一次干化区之...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬超，刘涛，吕晓丹，毛俊，徐栋梁，刘茹飞，
申请(专利权)人：中城院北京环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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