【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤炭、金属、矿山、化工等高温固体颗粒破碎、压块或压实设备，具体涉及一种分片辊套的冷却流道的加工方法及辊压设备生产方法。
技术介绍
1、辊系设备主要应用于煤炭、金属、矿山、化工等领域，常用于对固体颗粒破碎、压块或压实，在处理过程中，物料的温度范围通常在100℃到800℃之间。辊套作为重要的工作部件，其材质通常为金属。然而，在高温环境下，金属材料容易发生蠕变和变形，晶相也可能发生变化，导致强度、刚度及耐磨性降低。这些问题不仅大大缩短了辊套的使用寿命，还会增加客户的停机时间和维护成本。因此，采用适当的冷却介质和方法对辊轴和辊面进行有效冷却，降低高温对辊套的影响，是提高辊套使用寿命和可靠性的重要途径。
2、现有的辊套的冷却流道通常设计复杂，制造成本高，且冷却效果不佳，难以满足高效生产的需求。如申请号为cn202311470504.5公开的专利，其冷却流道设计存在进一步提升的空间，辊轴中供应冷却水的进水端a处的温度始终最低，而冷却水回流时对应的出水端h处的温度最高，从而使得最高和最低温度处的金属材料温升膨胀差值较大，影响冷却效果和辊轴的寿命，其次，冷却水需要顺着流道通过外环分配部流经跳转水管进行多次跳转，热传递路径长，且外环分配部流和跳转水管位于辊轴的轴向边部，与辊轴中部作用于高温物料的辊压工作区域距离远，热传递效率低，散热效果不够理想。因此，亟需一种改进冷却流道设计方案，以提高冷却效率，简化制造过程，降低成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对上述存在
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种分片辊套的冷却流道的加工方法，应用于分片辊套，所述分片辊套包括能辊压物料的工作面、以及能与辊轴装配的装配面，所述工作面和装配面分别位于分片辊套的径向两侧，包括如下步骤：
4、轴向管道加工步骤：在工作面与装配面之间，沿轴向加工若干贯穿分片辊套的管道作为辊面冷却流道段，并在贯穿口处装配堵头；
5、周向管道加工步骤：分片辊套的轴向两端分别为进水端和出水端，在进水端和出水端沿周向分别加工一条贯穿分片辊套的管道，并在贯穿口处装配堵头，对应进水端的周向管道为进水分流流道段，对应出水端的周向管道为出水分流流道段，每个辊面冷却流道段的进水侧连通于进水分流流道段、出水侧连通于出水分流流道段；
6、径向管道加工步骤：在进水端和出水端自装配面沿径向分别加工一条非贯穿的径向管道，进水端的径向管道连通于进水分流流道段形成进水流道段、出水端的径向管道连通于出水分流流道段形成出水流道段。
7、由于采用了上述技术方案，进水流道段和出水流道段分别位于分片辊套的轴向两侧，可有效避免因温差过大，从而影响分片辊套使用寿命的问题；冷却介质可以直接通入分片辊套中进行冷却，冷却介质与高温物料距离近，热传递速度快，冷却效果显著提高。通过堵头配合贯通流道的设计，既简化了冷却流道的加工工序，有效降低生产成本，又能防止冷却介质的泄漏，保证了冷却系统的密闭性和可靠性。
8、进一步地，在轴向管道加工步骤中，多个辊面冷却流道段沿周向间隔设置。
9、由于采用了上述技术方案，通过间隔设置冷却流道段，有效地优化了冷却水的流动路径，保证了辊套的整体温度均匀性，提高了辊压设备的生产质量。
10、进一步地，在径向管道加工步骤中，进水流道段和出水流道段分别设于分片辊套的周向两端，并形成对角结构。
11、由于采用了上述技术方案，进水分流流道和出水分流流道对角设置，使得冷却介质无论流入哪个辊面冷却流道段，其流经进水分流流道段和出水分流流道段的长度之和均相同，即每个辊面冷却流道段的理论压差相同，使得每个辊面冷却流道段内冷却介质的流速也相同，确保散热温度更加均匀，辊轴和分片辊套的温度分布更加均匀。
12、进一步地，还包括固定孔加工步骤：分片辊套的轴向两侧设有用于固定分片辊套于辊轴的固定区，在固定区沿径向分别加工若干个贯穿分片辊套的固定孔。
13、进一步地，在固定孔加工步骤中，同一固定区内的固定孔沿周向间隔设置，且每两个固定孔之间排布有一个辊面冷却流道段。
14、由于采用了上述技术方案，固定孔的设置使得分片辊套能够更加牢固地固定在辊轴上，减少了分片辊套在运行过程中的振动和移位，保障冷却介质不会在分片辊套与辊轴之间发生泄漏。
15、进一步地，在轴向管道加工步骤中，若干辊面冷却流道段中有一个辊面冷却流道段的轴线与分片辊套的轴线重合；
16、还包括定位加工步骤：在分片辊套的装配面加工用于周向定位的键槽和用于轴向定位的定位销孔，且键槽的轴线和定位销的轴线均与分片辊套的轴线重合。
17、由于采用了上述技术方案，键槽和定位销孔能够精确地定位分片辊套，确保其在辊轴上的稳定安装，减少因定位不准而导致的机械磨损和运行故障，此处也是应力集中处，故在其下方配合设置辊面冷却流道段，可以保证散热效果，减少了热应力对键槽和定位销孔的影响，降低了变形风险，延长了分片辊套的使用寿命。
18、一种辊压设备生产方法，应用于辊轴，所述辊轴能沿周向环设多个上述的设有冷却流道的分片辊套，包括如下步骤：
19、主轴水道加工步骤：自辊轴一端沿轴向方向加工一条非贯穿的轴向管道作为主轴水道，主轴水道贯穿辊轴端部的一端为连接端、另一端为延伸端；
20、分流水道加工步骤：在主轴水道靠近延伸端的一侧沿径向加工包含多个进水分流水道的进水分流单元，多个进水分流水道的一端沿周向间隔连通于主轴水道、另一端贯穿辊轴的辊面且能与分片辊套的进水流道段一一对应；在主轴水道靠近连接端的一侧沿径向加工包含多个出水分流水道的出水分流单元，多个出水分流水道的一端沿周向间隔连通于主轴水道、另一端贯穿辊轴的辊面且能与分片辊套的出水流道段一一对应；供水管安装步骤：将供水管自主轴水道的连接端伸入主轴水道内，使得主轴水道与供水管之间形成有环状水道，供水管伸入主轴水道的一端为伸入端、另一端为供水端，伸入端与主轴水道的延伸端之间间隔有间距，在环形水道内沿轴向对应进水分流单元靠近出水分流单元的一侧安装进水封堵装置，在环形水道内沿轴向对应出水分流单元靠近进水分流单元的一侧安装出水封堵装置，进水封堵装置和出水封堵装置将环状水道分隔为靠近延伸端的进水段、中部的分隔段和靠近连接端的出水段，供水管、延伸端、环状水道的进水段、进水封堵装置、进水分流单元形成进水流路，出水分流单元、出水封堵装置、环状水道的出水段形成出水流路。
21、由于采用了上述技术方案，通过供水管与主轴水道配合形成环形水道，结合封堵装置的设置，使得进水流路和出水流路可以独立工作互不干扰，冷却介质能够通过进水分流单元被本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分片辊套的冷却流道的加工方法，应用于分片辊套，所述分片辊套包括能辊压物料的工作面、以及能与辊轴装配的装配面，所述工作面和装配面分别位于分片辊套的径向两侧，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的分片辊套的冷却流道的加工方法，其特征在于，在轴向管道加工步骤中，多个辊面冷却流道段沿周向间隔设置。
3.如权利要求1所述的分片辊套的冷却流道的加工方法，其特征在于，在径向管道加工步骤中，进水流道段和出水流道段分别设于分片辊套的周向两端，并形成对角结构。
4.如权利要求1所述的分片辊套的冷却流道的加工方法，其特征在于，还包括固定孔加工步骤：分片辊套的轴向两侧设有用于固定分片辊套于辊轴的固定区，在固定区沿径向分别加工若干个贯穿分片辊套的固定孔。
5.如权利要求4所述的分片辊套的冷却流道的加工方法，其特征在于，在固定孔加工步骤中，同一固定区内的固定孔沿周向间隔设置，且每两个固定孔之间排布有一个辊面冷却流道段。
6.如权利要求1所述的分片辊套的冷却流道的加工方法，其特征在于，在轴向管道加工步骤中，若干辊面冷却流道段中有一
7.一种辊压设备生产方法，应用于辊轴，所述辊轴能沿周向环设多个如权利要求1-6任一权利要求所述的设有冷却流道的分片辊套，其特征在于，包括如下步骤：
8.如权利要求7所述的辊压设备生产方法，其特征在于，还包括冷却介质进出装置安装步骤：在主轴水道的连接端安装冷却介质进出装置，将冷却介质进出装置内的水供应管线与供水管的供水端连接，将冷却介质进出装置内的水回流管线与环状水道对应连接，供应管线嵌套于水回流管线内，在水回流管线的侧壁上连通出水管，将水供应管线通过进水管连接供水装置。
9.如权利要求7所述的辊压设备生产方法，其特征在于，还包括辊面加工步骤：在辊轴的辊面上加工与分片辊套键槽对应的定位槽、以及与分片辊套定位销孔对应的定位孔。
10.如权利要求9所述的辊压设备生产方法，其特征在于，还包括分片辊套连接步骤：在辊轴的定位槽内装配键，在辊轴的定位销孔内装配定位销，将分片辊套的装配面与辊轴对应使得分片辊套的键槽与辊轴的定位槽匹配、分片辊套的定位销孔与辊轴的定位孔匹配、分片辊套的进水流道段与辊轴的进水分流水道匹配、分片辊套的出水流道段与辊轴的出水分流水道匹配，用固定件穿过设置于分片辊套轴向两端的固定孔，使得分片辊套装配于辊轴，转动辊轴，重复本步骤，直至多个分片辊套配合包裹辊轴的整个辊面。
...【技术特征摘要】
1.一种分片辊套的冷却流道的加工方法，应用于分片辊套，所述分片辊套包括能辊压物料的工作面、以及能与辊轴装配的装配面，所述工作面和装配面分别位于分片辊套的径向两侧，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的分片辊套的冷却流道的加工方法，其特征在于，在轴向管道加工步骤中，多个辊面冷却流道段沿周向间隔设置。
3.如权利要求1所述的分片辊套的冷却流道的加工方法，其特征在于，在径向管道加工步骤中，进水流道段和出水流道段分别设于分片辊套的周向两端，并形成对角结构。
4.如权利要求1所述的分片辊套的冷却流道的加工方法，其特征在于，还包括固定孔加工步骤：分片辊套的轴向两侧设有用于固定分片辊套于辊轴的固定区，在固定区沿径向分别加工若干个贯穿分片辊套的固定孔。
5.如权利要求4所述的分片辊套的冷却流道的加工方法，其特征在于，在固定孔加工步骤中，同一固定区内的固定孔沿周向间隔设置，且每两个固定孔之间排布有一个辊面冷却流道段。
6.如权利要求1所述的分片辊套的冷却流道的加工方法，其特征在于，在轴向管道加工步骤中，若干辊面冷却流道段中有一个辊面冷却流道段的轴线与分片辊套的轴线重合；
7.一种辊压设备生产方法，应用于辊轴，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，周磊，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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