【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承热处理，尤其涉及一种轴承套圈热处理用渗碳工装。
技术介绍
1、为提高低碳钢的轴承套圈材料性能，需要在热处理时进行渗碳处理，目前我们在双排连续气体渗碳生产线上进行双列圆锥滚子轴承套圈的热处理渗碳，加工时装料方法为：每盘装两层，层与层之间用铁丝隔网隔开。
2、公开号为cn208308937u的中国专利公开了一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其中隔盘与底盘之间的距离大于轴承套圈的高度，有助于加强热处理过程中的空气对流，还有助于减少轴承套圈在热处理过程中所受的外力，有助于减少轴承套圈在热处理过程中的形变，利于降低废品率。
3、上述专利文献中在对轴承套圈进行热处理的时候，需要依次安装多个隔盘，较为不便，并且隔盘与隔盘以及与抵盘之间的距离是恒定的，从而导致它们之间只能放置一定高度的轴承套圈，实用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的渗碳工装在对轴承套圈进行热处理的时候，需要依次安装多个隔盘，较为不便，并且隔盘与隔盘以及与抵盘之间的距离是恒定的，从而导致它们之间只能放置一定高度的轴承套圈，实用性较差，而提出的一种轴承套圈热处理用渗碳工装。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种轴承套圈热处理用渗碳工装，包括底盘，所述底盘上表面竖直转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套接有第一盘体，所述第一盘体上表面竖直转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套接有第二盘体；
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5、优选的，所述底盘、第一盘体以及第二盘体的上表面均设有多组限位组件，所述限位组件用于提高轴承套圈在底盘、第一盘体以及第二盘体上的稳定性。
6、优选的，所述限位组件包括矩形的空心框、两根抵杆以及抵压部件，所述空心框左右侧壁均开设有安装口，两根所述抵杆分别滑动插设在两个安装口内，并通过伸缩部件与空心框连接，所述抵压部件用于控制两根抵杆进行水平方向上相互远离的移动，多个所述空心框分别固定安装在底盘、第一盘体以及第二盘体的上表面。
7、优选的，所述伸缩部件包括套设在抵杆上的伸缩弹簧，所述抵杆位于空心框内的一端固定安装有安装块，所述伸缩弹簧的两端分别与安装块和空心框固定连接。
8、优选的，所述抵压部件包括竖直转动安装在空心框上表面的第三螺纹杆、螺纹套接在第三螺纹杆上的l型的连接杆、固定安装在连接杆底端的移动板、两块梯形的抵压板以及两块斜板，两块所述抵压板对称固定安装在移动板的下表面，两块所述斜板分别固定安装在两个安装块的上表面，两块所述抵压板的斜面分别与两块斜板的斜面面对面设置，所述移动板通过限制部件限制转动。
9、优选的，所述限制部件包括对称竖直开设在空心框内壁的限制槽，所述移动板的两端分别滑动配置于两个限制槽内。
10、优选的，所述滑杆表面设有刻度。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、通过第一螺纹杆以及第二螺纹杆之间的配合，在放置或是拿取轴承套圈的时候无需依次安装或是拆除第一盘体和第二盘体，方便快捷，同时可根据待热处理的轴承套圈的高度快速调节第一盘体和第二盘体的高度，使它们之间可放置的轴承套圈不再是一定高度的，提高了装置的实用性。
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1.一种轴承套圈热处理用渗碳工装，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)上表面竖直转动安装有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)上螺纹套接有第一盘体(3)，所述第一盘体(3)上表面竖直转动安装有第二螺纹杆(4)，所述第二螺纹杆(4)上螺纹套接有第二盘体(5)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于，所述底盘(1)、第一盘体(3)以及第二盘体(5)的上表面均设有多组限位组件，所述限位组件用于提高轴承套圈在底盘(1)、第一盘体(3)以及第二盘体(5)上的稳定性。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于，所述限位组件包括矩形的空心框(8)、两根抵杆(9)以及抵压部件，所述空心框(8)左右侧壁均开设有安装口，两根所述抵杆(9)分别滑动插设在两个安装口内，并通过伸缩部件与空心框(8)连接，所述抵压部件用于控制两根抵杆(9)进行水平方向上相互远离的移动，多个所述空心框(8)分别固定安装在底盘(1)、第一盘体(3)以及第二盘体(5)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于，所述抵压部件包括竖直转动安装在空心框(8)上表面的第三螺纹杆(11)、螺纹套接在第三螺纹杆(11)上的L型的连接杆(12)、固定安装在连接杆(12)底端的移动板(13)、两块梯形的抵压板(14)以及两块斜板(15)，两块所述抵压板(14)对称固定安装在移动板(13)的下表面，两块所述斜板(15)分别固定安装在两个安装块的上表面，两块所述抵压板(14)的斜面分别与两块斜板(15)的斜面面对面设置，所述移动板(13)通过限制部件限制转动。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于，所述限制部件包括对称竖直开设在空心框(8)内壁的限制槽(16)，所述移动板(13)的两端分别滑动配置于两个限制槽(16)内。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于，所述滑杆(6)表面设有刻度。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈热处理用渗碳工装，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)上表面竖直转动安装有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)上螺纹套接有第一盘体(3)，所述第一盘体(3)上表面竖直转动安装有第二螺纹杆(4)，所述第二螺纹杆(4)上螺纹套接有第二盘体(5)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于，所述底盘(1)、第一盘体(3)以及第二盘体(5)的上表面均设有多组限位组件，所述限位组件用于提高轴承套圈在底盘(1)、第一盘体(3)以及第二盘体(5)上的稳定性。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于，所述限位组件包括矩形的空心框(8)、两根抵杆(9)以及抵压部件，所述空心框(8)左右侧壁均开设有安装口，两根所述抵杆(9)分别滑动插设在两个安装口内，并通过伸缩部件与空心框(8)连接，所述抵压部件用于控制两根抵杆(9)进行水平方向上相互远离的移动，多个所述空心框(8)分别固定安装在底盘(1)、第一盘体(3)以及第二盘体(5)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈热处理用渗碳工装，其特征在于，...
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