System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 金属网复合膜的铺贴方法及金属网复合膜纹理表征复合材料零件状态的方法技术_技高网

金属网复合膜的铺贴方法及金属网复合膜纹理表征复合材料零件状态的方法技术

技术编号:43145838 阅读:0 留言:0更新日期:2024-10-29 17:47
本发明专利技术提出了金属网复合膜的铺贴方法及金属网复合膜纹理表征复合材料零件状态的方法,所述铺贴方法包括:对待成型的零件的表面,预设金属网复合膜;其中,所述待成型的零件包括:需共固化的零件和需共胶接的零件,所述金属网复合膜基于胶膜和延展性金属网构成;对不同构型的复合材料蒙皮,进行不同的铺贴处理;对铺贴完成的零件,进行真空袋的封装,及抽真空并进行真空值检测,形成完整的真空状态;按照金属网复合膜、预浸料材料树脂体系的固化周期进行固化,生成复合材料零件。对于大型复合材料零件所需要进行的设计验证和工艺验证,本发明专利技术给出了一种快速表征复合材料零件内部状态的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纤维复合材料零件制造,尤其涉及金属网复合膜的铺贴方法及金属网复合膜纹理表征复合材料零件状态的方法


技术介绍

1、飞机机翼、舵面、机身壁板等大尺寸复合材料零部件在研制过程中,需要对复合材料件的内部结构和质量进行检测:使用超声波测量厚度和孔隙率、切割取样测量力学性能、金相照相法测量孔隙率、纤维方向等。上述方法检测结果不能直观地检测,而且检测周期长,当检测发现质量问题后,需要重新对问题部位切割取样和再检测分析,根据检测结果,再确认问题的种类和原因等。

2、使用金属网复合膜铺贴作为复合材料零件表层,成型后的零件表面金属网图案变化和色差可以直观地表征出复合材料件铺层厚度变化区,搭接、对接、多曲面、长桁等位置和边缘范围,及纤维受压和树脂流动结果。通过图像灰度值对比相似结构不同位置的纹理和色差,能够快速表征质量差异。与超声波和x光检测方法比较,金属网的图案、色差能够显示出0.1mm纤维厚度变化区域,显示出共胶接区域的长桁、梁、肋的压力分布状况。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提出金属网复合膜的铺贴方法及金属网复合膜纹理表征复合材料零件状态的方法,用于快速定性确定复合材料零件铺层构型、共固化、共胶接、多曲率等位置的质量状态。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了金属网复合膜的铺贴方法,所述铺贴方法包括:

3、对待成型的零件的表面预设金属网复合膜;其中,所述待成型的零件包括:需共固化的零件和需共胶接的零件,所述金属网复合膜基于胶膜和延展性金属网构成;

4、对不同构型的零件表面,进行不同的铺贴处理;

5、对铺贴完成的零件,进行真空袋的封装,及抽真空并进行真空值检测,形成完整的真空状态;

6、按照金属网复合膜、预浸料材料树脂体系的固化周期进行固化,生成复合材料零件。

7、可选地,对不同构型的零件表面,进行不同的铺贴处理;包括:

8、对于不同厚度的复合材料蒙皮、以及增强区域,根据预浸料的厚度,铺贴3-5层进行一次真空压实。

9、可选地,对不同构型的零件表面,进行不同的铺贴处理还包括:

10、对于不同厚度的复合材料蒙皮、材料幅宽不满足设计宽度时,铺层时需要进行搭接或对接,根据预浸料的厚度,铺贴3-5层进行一次真空压实。

11、可选地,对不同构型的零件表面,进行不同的铺贴处理还包括:

12、对于进行共胶接的复合材料蒙皮需要在铺贴达到厚度铺层后,进行长桁、肋等的定位,测量铺贴蒙皮与长桁、肋之间的间隙,根据间隙大小铺贴对应厚度的胶膜,进行定位后,再进行真空袋封装,完成粘接工序。

13、可选地,对不同构型的零件表面,进行不同的铺贴处理还包括:

14、对于多曲率的阴模产品,工装上铺贴金属网复合膜后需要进行真空压实,消除工装与金属网复合膜之间的气泡,再进行后续铺层。

15、可选地,按照金属网复合膜、预浸料材料树脂体系的固化周期进行固化后还包括:

16、对固化后的铺贴金属网复合膜蒙皮进行脱模和切边处理。

17、本专利技术还提出了金属网复合膜纹理表征复合材料零件状态的方法,所述方法包括:

18、对所述金属网复合膜的图像数据定义树脂区域和金属网亮区灰度值,并定义灰度值分级;

19、根据灰度值确认厚度变化区、搭接、对接、共固化的位置,与3d数模进行比对,确认铺贴位置尺寸符合性,以及铺贴、粘接区域的应力状况。

20、本专利技术具有以下有益效果:

21、本专利技术的意义在于对于大型复合材料零件所需要进行的设计验证和工艺验证,给出了一种快速表征复合材料零件内部质量的方法。提供视觉的直观的工艺方案、设计符合性和内部质量的评估和确认方法。使用影像处理软件处理照片,根据灰度值定量分析图像,确认厚度变化区、搭接、对接、共固化等位置,并与3d数模进行比对,确认铺贴位置尺寸符合性,粘接区域的应力状况等。

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【技术保护点】

1.金属网复合膜的铺贴方法,其特征在于,所述铺贴方法包括:

2.根据权利要求1所述的金属网复合膜的铺贴方法,其特征在于,对不同构型的零件表面,进行不同的铺贴处理;包括:

3.根据权利要求1所述的金属网复合膜的铺贴方法,其特征在于,对不同构型的零件表面,进行不同的铺贴处理还包括:

4.根据权利要求1所述的金属网复合膜的铺贴方法,其特征在于,对不同构型的零件表面,进行不同的铺贴处理还包括:

5.根据权利要求1所述的金属网复合膜的铺贴方法,其特征在于,对不同构型的零件表面,进行不同的铺贴处理还包括:

6.根据权利要求1所述的金属网复合膜的铺贴方法,其特征在于,按照金属网复合膜、预浸料材料树脂体系的固化周期进行固化后还包括:

7.金属网复合膜纹理表征复合材料零件状态的方法,其特征在于,用于识别如权利要求1-6任一所述的铺贴后的金属网复合膜预浸料固化过程中树脂流动及共胶接界面状态,所述方法包括:

【技术特征摘要】

1.金属网复合膜的铺贴方法,其特征在于,所述铺贴方法包括:

2.根据权利要求1所述的金属网复合膜的铺贴方法,其特征在于,对不同构型的零件表面,进行不同的铺贴处理;包括:

3.根据权利要求1所述的金属网复合膜的铺贴方法,其特征在于,对不同构型的零件表面,进行不同的铺贴处理还包括:

4.根据权利要求1所述的金属网复合膜的铺贴方法,其特征在于,对不同构型的零件表面,进行不同的铺贴处理还包括:

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【专利技术属性】
技术研发人员:田思戗朱有欣唐勇谷成功郑锡涛王喜
申请(专利权)人:威海光威复合材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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