【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光打标设备，具体涉及一种超长件激光打标平台。
技术介绍
1、镭射激光切割、打标技术是采用激光发生器通过振镜照射出高能光束实施切割、刻蚀的技术，对于现代机加工、异形件的加工、非标件的加工带来巨大帮助，小型零件的表面打标已经逐渐采用激光实现刻蚀作业，但是对于超长件的表面实施激光刻蚀、打标作业还不方便，尤其是在对超长件的定位、以及激光发生器的长距离位置转移方面，精度控制难以把控，位移偏差时有发生，差之毫厘谬以千里，因此目前鲜有可以对超长件实施激光打标的设备，单一激光发生器的位移控制精度也难以控制的极为精准，为此我们有必要设计改良现有激光打标设备，让其具备对超长件进行精确定位、精确激光打标或者激光切割、刻蚀的技术操作，提高激光打标
的适用性和广度。
技术实现思路
1、本技术目的：鉴于
技术介绍
中目前鲜有可以对超长件实施激光打标的设备，单一激光发生器的位移控制精度也难以控制的极为精准的技术问题，我们设计一种超长件激光打标平台，可以通过整平载台配合横纵定位组件对待激光打标的超长件进行定位，再利用分段拼接的电缸滑台分别带动激光发生器对整平载台上的超长件实施激光打标，结合plc控制滑移精度，实现精准打标刻蚀，实用方便。
2、为解决上述问题采取的技术方案是：
3、一种超长件激光打标平台，包括设置在纵向机架上的横向定位组件、不少于两组的激光打标组件、设置在横向机架上的纵向定位组件，以及整平待激光打标的超长件的整平载台，
4、所述横向定位组件不少于两组
5、所述纵向定位组件设置在横向机架内侧面，包括工型架、定位板和橡胶缓冲板，所述橡胶缓冲板固连在定位板上，用于缓冲整平载台对横向机架的撞击，所述定位板按照整平载台的边缘高度与工型架连接，用于定位整平载台纵向基准，
6、所述激光打标组件包括纵向电缸滑台、竖直电缸滑台、横向电缸滑台，以及激光发生器和振镜，不少于两个纵向电缸滑台直线对齐拼接设置，竖直电缸滑台设置在纵向电缸滑台的滑块上，横向电缸滑台设置在竖直电缸滑台的滑块上，所述横向电缸滑台的滑块上水平设置有激光发生器，激光发生器射出的高能光束通过振镜照射到待达标的超长件表面，完成激光打标作业。
7、进一步地，直线对齐拼接设置的纵向电缸滑台直接的距离大于各自带动滑移的激光打标组件的振镜之间的距离，以保证相邻振镜之间的激光照射范围可以重叠。
8、进一步地，所有电缸滑台的控制程序由plc控制，并由plc实时控制差补产生的位移尺寸。
9、进一步地，所述横向定位组件和纵向定位组件下方均设置有防撞梁，以保护橡胶缓冲板或橡胶缓冲块的保持在合理的形变量阈值内。
10、本技术的有益效果是：
11、该超长件激光打标平台通过整平载台配合横纵定位组件对待激光打标的超长件进行定位，再利用分段拼接的电缸滑台分别带动激光发生器对整平载台上的超长件实施激光打标，结合plc控制滑移精度，实现精准打标刻蚀，实用方便。
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1.一种超长件激光打标平台，包括设置在纵向机架上的横向定位组件、不少于两组的激光打标组件、设置在横向机架上的纵向定位组件，以及整平待激光打标的超长件的整平载台，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的超长件激光打标平台，其特征在于：直线对齐拼接设置的纵向电缸滑台直接的距离大于各自带动滑移的激光打标组件的振镜之间的距离，相邻振镜之间的激光照射范围可以重叠。
3.根据权利要求1所述的超长件激光打标平台，其特征在于：所有电缸滑台的控制程序由PLC控制，并由PLC实时控制差补产生的位移尺寸。
4.根据权利要求1所述的超长件激光打标平台，其特征在于：所述横向定位组件和纵向定位组件下方均设置有防撞梁。
【技术特征摘要】
1.一种超长件激光打标平台，包括设置在纵向机架上的横向定位组件、不少于两组的激光打标组件、设置在横向机架上的纵向定位组件，以及整平待激光打标的超长件的整平载台，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的超长件激光打标平台，其特征在于：直线对齐拼接设置的纵向电缸滑台直接的距离大于各自带动滑移的激光打标组件的振...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾闽辉，朱文彬，邓金文，
申请(专利权)人：昆山镭跃激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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