【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池检测，具体的说是一种电池内芯检测装置。
技术介绍
1、电池内芯即电芯，是电池的基本组成部分，通常指的是单个的电池单元，它可以是锂离子电池、镍氢电池、铅酸电池等类型的电池，电芯可以单独使用，也可以组合成电池组以提供更大的电能，所以在电池的组装过程，需要对电芯的各项参数进行检测，以保证最终组装成电池后的产品质量。
2、现有技术针对电芯检测也提出一些检测方案，如公开号为cn114397605a的一项专利申请公开了一种电芯在线检测装置，包括传输机构、电芯槽、第一检测口、第一检测片、检测块、第二检测口和第二检测片，通过第一检测片和第二检测片与电芯的正负极接触，来对电芯进行检测。
3、现有技术中的电芯在生产完毕后，一般还需在输送线上对电芯进行检测，以确保电芯的电压等参数是否正常，但为了确保电芯的最终产品质量，还需检测电芯放电率这类需要长时间监测的参数。
4、为此，本专利技术提供一种电池内芯检测装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电池内芯检测装置，包括底板；所述底板的顶面固连有底座；所述底座的顶面转动连接有转动座；所述转动座的顶面安装有一对输送板；两个所述输送板相互靠近的一侧表面开设有输送槽；所述输送槽内壁的顶面和底面均转动连接有多个均匀设置的输送辊，且输送辊之间通过链条连接；所述输送辊由驱动组件驱动；所述转
3、工作时，在电芯生产完成后，需要对电芯的进行检测，以保证电芯的质量达标，为此可使用本专利技术实施例，首先本专利技术实施需要安装在两个输送线之间，生产完毕的电芯通过输送线处的输送装置，将电芯输送至两个输送板之间，并使电芯的两侧位于输送板表面的输送槽中，然后输送槽内的转动辊启动，从而将电芯输送至电压检测组件处，由电压检测组件对电芯的电压进行检测，当检测出电芯电压出现异常时，底座顶面的转动座便会转动，从而带动输送板一同转动，此时输送板的输送方向，是将电压异常的电芯向着远离检测箱的方向输送，进而将不合格的产品剔除输送线，而被检测合格的电芯其电压合格时，则需要根据使用者的需求，来决定转动座是否转动，当使用者需要对电芯的放电率进行抽样检测时，转动座便会带动输送板转动，反之则转动座不会转动，使得输送板的输送方向朝向检测箱，从而将电压合格的电芯输送至收集组件处，再由收集组件将电压合格的电芯移送至检测箱内，然后检测箱内的温度控制单元启动，进而控制检测箱内部的温度，使得检测箱内的温度保持在25度左右，随后再通过检测组件对电芯进行多次充放电操作，并持续该操作至少7天，期间检测组件监测电芯的电容量变化，并最终由外部微电脑计算得出电芯的放电率，从而既实现了对电芯电压即时检测，又完成对电芯的抽样检测，既方便使用者实时了解电芯生产时的良品率，又方便使用者了解电芯的平均质量水平，从而方便使用者根据产品质量，来调整生产细节。
4、优选的，所述驱动组件包括伸缩杆；所述伸缩杆转动连接在底座的顶面，且由伺服电机驱动；所述输送板与底座的顶面滑动连接；两个所述输送板相互远离的一侧表面转动连接有传动杆，且传动杆与输送辊的辊轴固连；所述伸缩杆的两端与传动之间套接有皮带；工作时，当检测不同宽度的电芯时，使用者可滑动一侧的输送板，从而调整两个输送板之间的间距，并拉伸伸缩杆，此时伺服电机驱动伸缩杆转动，伸缩杆再通过皮带带动传动杆转动，最后再由传动杆带动转动辊转动，进而实现对输送槽内的电芯进行输送，通过输送板间距的调整，便能适配不同宽度的电芯，从而提高了本专利技术实施例的适用范围。
5、优选的，所述电压检测组件包括托板；所述托板的底部设置有电推杆；所述托板安装在电推杆伸缩端的顶部；所述电推杆镶嵌在转动座的顶面；所述托板的一端固连有挡板；所述挡板表面固连有一对接触片；所述托板的另一端安装有限位板；所述限位板的顶部呈楔形设置；工作时，当需要对输送板之间的电芯进行检测时，输送板需要将待检测电芯输送至托板顶部，然后电推杆再将托板推向待检测电芯，并使电芯插入限位板和挡板之间，并最终使电芯的极耳与挡板表面的接触片相接触，从而完成对电芯的检测，而由于限位板呈楔形设计，能够方便待检测的电芯插入到限位板与挡板之间，并使电芯端部的极耳抵在挡板表面的接触片上，进而保证对电芯检测顺利进行，避免接触片与电芯极耳之间接触不良，导致检测结果不准确。
6、优选的，所述托板的底面固连有弹簧；所述弹簧的底面固连有推板；所述推板与电推杆的伸缩端固连；所述限位板安装在推板远离挡板的一侧；工作时，当电推杆的伸缩端向着输送板运动时，电推杆会先推动推板向着输送板运动，而推板又会推动托板和挡板向着输送板运动，并最终使挡板位于两个输送板之间，此时限位板还不能阻挡电芯在输送板之间的运动，当输送板将电芯移动至挡板处时，挡板会挡住电芯的移动，此时电推杆继续推动推板向上运动，而由于电芯的阻碍，托板的位置会被限制，所以推板会挤压弹簧，并使限位板移动至输送板之间，并配合挡板将电芯夹持住，通过挡板先挡电芯的移动，能够更好的确定电芯的位置，从而方便挡板配合限位板夹持住电芯，避免电芯由于其自身惯性，而导致转动辊停止驱动电芯后，电芯仍会因为自身惯性而产生滑动，导致限位板和挡板无法顺利夹住电芯。
7、优选的，所述推板顶面开设有滑槽；所述限位板底面固连有滑板；所述滑板与滑槽滑动连接；所述滑板与推板表面均开设有限位槽，且两个限位槽的位置相对应；两个所述限位槽内共同安装有螺栓；工作时，在对长度不同的电芯进行检测时，使用者可旋拧限位槽中螺栓，使得滑板不再被固定在滑槽中，进而使得使用者得以滑动滑板和限位板，从而调整限位板与挡板之间的间距，以使得限位板和挡板之间的间距能够适配不同长度的电芯，进而提高本专利技术施例的适用范围。
8、优选的，所述收集组件包括收集箱；所述收集箱的底面与底板顶面固连，且收集箱的开口朝向底座方向；所述收集箱内部的底面固连有液压缸；所述液压缸的伸缩端设置有多个均匀设置的收集盒，且多个收集盒之间呈叠放固定设置；位于底部的所述收集盒的底面开设有插槽，且插槽与液压缸的伸缩端相适配；工作时，当需要对电芯进行抽样检测时，输送板会将待检测的电芯输送至收集箱开口处的收集盒中，当一个收集盒装入一个电芯后，液压缸便会启动，并推动多个收集盒整体上升，从而将未装入电芯的收集盒移动至与输送板同一高度处，之后使用者便可进行再一次的样品抽取，进而收集多个样品，再同时送入检测箱内，进行自放电率检测，由于扩大了样本容量，从而降低了出现偶然误差的概率。
9、优选的，所述收集箱的两侧壁滑动连接有一对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池内芯检测装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶面固连有底座(2)；所述底座(2)的顶面转动连接有转动座(3)；所述转动座(3)的顶面安装有一对输送板(4)；两个所述输送板(4)相互靠近的一侧表面开设有输送槽(5)；所述输送槽(5)内壁的顶面和底面均转动连接有多个均匀设置的输送辊(6)，且输送辊(6)之间通过链条连接；所述输送辊(6)由驱动组件驱动；所述转动座(3)的顶面于两个输送板(4)之间固连有电压检测组件；所述电压检测组件用于检测电芯的电压；所述底座(2)的一侧安装有收集组件；所述收集组件的顶部安装有检测箱(7)；所述收集组件用于收集待检测电芯；所述检测箱(7)内壁中安装有温度控制单元；所述温度控制单元用于加热检测箱(7)的内部；所述检测箱(7)内部安装有检测组件；所述检测组件用于检测电芯中的电量。
2.根据权利要求1所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括伸缩杆(8)；所述伸缩杆(8)转动连接在底座(2)的顶面，且由伺服电机驱动；所述输送板(4)与底座(2)的顶面滑动连接；两个所述输送板(4)相互远离的一侧表面转动连接有
3.根据权利要求1所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述电压检测组件包括托板(11)；所述托板(11)的底部设置有电推杆(12)；所述托板(11)安装在电推杆(12)伸缩端的顶部；所述电推杆(12)镶嵌在转动座(3)的顶面；所述托板(11)的一端固连有挡板(13)；所述挡板(13)表面固连有一对接触片(14)；所述托板(11)的另一端安装有限位板(15)；所述限位板(15)的顶部呈楔形设置。
4.根据权利要求3所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述托板(11)的底面固连有弹簧(16)；所述弹簧(16)的底面固连有推板(17)；所述推板(17)与电推杆(12)的伸缩端固连；所述限位板(15)安装在推板(17)远离挡板(13)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述推板(17)顶面开设有滑槽(18)；所述限位板(15)底面固连有滑板(19)；所述滑板(19)与滑槽(18)滑动连接；所述滑板(19)与推板(17)表面均开设有限位槽(20)，且两个限位槽(20)的位置相对应；两个所述限位槽(20)内共同安装有螺栓(21)。
6.根据权利要求1所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述收集组件包括收集箱(22)；所述收集箱(22)的底面与底板(1)顶面固连，且收集箱(22)的开口朝向底座(2)方向；所述收集箱(22)内部的底面固连有液压缸(23)；所述液压缸(23)的伸缩端设置有多个均匀设置的收集盒(24)，且多个收集盒(24)之间呈叠放固定设置；位于底部的所述收集盒(24)的底面开设有插槽(25)，且插槽(25)与液压缸(23)的伸缩端相适配。
7.根据权利要求6所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述收集箱(22)的两侧壁滑动连接有一对支撑架(26)，且支撑架(26)由伺服电机驱动；所述支撑架(26)的位置与输送板(4)相对应；两个所述支撑架(26)的表面均固连有液压杆(27)；两个所述液压杆(27)的伸缩端均固连有夹持板(28)；所述收集盒(24)的两侧内壁均开设有安装槽(29)；所述安装槽(29)内滑动连接有挤压轮(30)；所述挤压轮(30)与安装槽(29)之间安装有弹片一(31)。
8.根据权利要求7所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述夹持板(28)的远离收集箱(22)的一端套接有延长板(32)；所述延长板(32)远离夹持板(28)的一端呈楔形结构设置；所述延长板(32)与夹持板(28)之间固连有弹片二(33)。
9.根据权利要求1所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述检测箱(7)的底面转动连接有密封板(34)，且密封板(34)由伺服电机驱动；所述密封板(34)的两侧固连有密封垫(35)，且密封垫(35)由材料制成；位于顶部的所述收集盒(24)顶面开设有卡槽(36)；所述密封板(34)表面与卡槽(36)对应位置处固连有电磁铁柱(37)，且电磁铁柱(37)与卡槽(36)相适配。
10.根据权利要求9所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述电压检测组件包括一对连接框(38)；其中一个所述连接框(38)的表面滑动连接有一对检测板(39)，且检测板(39)通过表面的触点与电芯连接极耳接触；另一个所述连接框(38)的表面固连有多个均匀设置的抵压板(40)；所述检测箱(7)的顶面设置有盖板(...
【技术特征摘要】
1.一种电池内芯检测装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶面固连有底座(2)；所述底座(2)的顶面转动连接有转动座(3)；所述转动座(3)的顶面安装有一对输送板(4)；两个所述输送板(4)相互靠近的一侧表面开设有输送槽(5)；所述输送槽(5)内壁的顶面和底面均转动连接有多个均匀设置的输送辊(6)，且输送辊(6)之间通过链条连接；所述输送辊(6)由驱动组件驱动；所述转动座(3)的顶面于两个输送板(4)之间固连有电压检测组件；所述电压检测组件用于检测电芯的电压；所述底座(2)的一侧安装有收集组件；所述收集组件的顶部安装有检测箱(7)；所述收集组件用于收集待检测电芯；所述检测箱(7)内壁中安装有温度控制单元；所述温度控制单元用于加热检测箱(7)的内部；所述检测箱(7)内部安装有检测组件；所述检测组件用于检测电芯中的电量。
2.根据权利要求1所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括伸缩杆(8)；所述伸缩杆(8)转动连接在底座(2)的顶面，且由伺服电机驱动；所述输送板(4)与底座(2)的顶面滑动连接；两个所述输送板(4)相互远离的一侧表面转动连接有传动杆(9)，且传动杆(9)与输送辊(6)的辊轴固连；所述伸缩杆(8)的两端与传动之间套接有皮带(10)。
3.根据权利要求1所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述电压检测组件包括托板(11)；所述托板(11)的底部设置有电推杆(12)；所述托板(11)安装在电推杆(12)伸缩端的顶部；所述电推杆(12)镶嵌在转动座(3)的顶面；所述托板(11)的一端固连有挡板(13)；所述挡板(13)表面固连有一对接触片(14)；所述托板(11)的另一端安装有限位板(15)；所述限位板(15)的顶部呈楔形设置。
4.根据权利要求3所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述托板(11)的底面固连有弹簧(16)；所述弹簧(16)的底面固连有推板(17)；所述推板(17)与电推杆(12)的伸缩端固连；所述限位板(15)安装在推板(17)远离挡板(13)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种电池内芯检测装置，其特征在于：所述推板(17)顶面开设有滑槽(18)；所述限位板(15)底面固连有滑板(19)；所述滑板(19)与滑槽(18)滑动连接；所述滑板(19)与推板(17)表面均开设有限位槽(20)，且两个限位槽(20)的位置相对应；两个所述限位槽(20)内共同安装有螺栓(21)。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓平，刘勇，李晖，
申请(专利权)人：安徽镭腾能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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