【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，特别涉及一种电池极柱耐压测试用工装。
技术介绍
1、目前，随着锂电池的广泛应用，锂电池的安全性能越来越受重视，研究锂电池结构的强度很有必要。常规的电池盖板上所安装的极柱均高于铝壳电池的主体结构，当发生挤压、碰撞时极柱将成为主要受力点，因而对极柱耐压强度需要进行有效的检测。
2、例如公开号为cn219608594u中国专利公开了一种电池极柱耐压测试用工装，包括支撑构件，支撑构件形成有用于支撑待测试产品的支撑面；支撑构件还形成有避让部，且避让部贯穿于支撑面。可见，可将本支撑构件安装在万能试验机的工作平台上，而后将电池盖板放置在支撑面上，由于支撑面下方设置有避让部，因而可避让开位于电池盖板下方的极柱，使得电池盖板和支撑面紧密贴合，也即电池盖板得到了稳定的支撑，满足测试要求，有助于提升极柱耐压强度测试的精度。
3、针对现有技术存在以下问题：
4、电池极柱耐压测试用工装在使用时不能够很好的进行均匀施压，并且在长时间的压力测试后容易对部分零件造成损坏，从而造成使用寿命的减少，同时在测试时由于不同型号电池的大小也不同，不能够很好的对不同的电池进行限位固定。
技术实现思路
1、本技术提供一种电池极柱耐压测试用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种电池极柱耐压测试用工装，包括底座，所述底座左右部分的上表面固定连接有u型架，所述底座中部内壁底部固定连接有固定台，所
4、优选的，所述耐压测试组件包括滑轨一，两个所述滑轨一的外壁分别与u型架左右部分的内腔固定连接，两个所述滑轨一的内壁滑动连接有滑板，两个所述滑板的相对侧固定连接有下压组件，两个所述滑板靠近下压组件的一侧上表面均固定连接有液压杆。
5、优选的，所述下压组件包括固定块，所述固定块的左右两侧分别与两个滑板的相对侧固定连接，所述固定块的内腔活动套接有导柱，所述导柱的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有耐压测试压板。
6、优选的，所述导柱上下部分的外壁均活动套接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的相对侧分别与固定块的上下两侧固定连接，两个所述固定块的相反侧分别与固定板的上表面和导柱上部分的下表面固定连接。
7、优选的，所述限位组件包括弧形限位板，四个所述弧形限位板的内壁分别与电池本体的外壁搭接，四个所述弧形限位板的外壁均固定连接有导板，四个所述导板远离弧形限位板的一侧外壁均活动套接有导套，四个所述导套的外壁与底座的内腔固定连接。
8、优选的，四个所述导套的内腔两侧固定连接有滑轨二，八个所述滑轨二的相对侧分别与四个导板远离弧形限位板的一侧外壁滑动连接，四个所述导板中部的内腔均螺纹套接有螺纹杆。
9、优选的，四个所述螺纹杆的外壁分别与四个导套的内腔活动套接，四个所述螺纹杆远离导套的一侧固定连接有齿轮一，四个所述齿轮一外壁的下表面啮合有齿轮二，所述齿轮二的上下两侧均固定连接有环形滑轨，两个所述环形滑轨的相反侧分别与底座的内腔滑动连接。
10、优选的，所述齿轮一的正面固定连接有电机，所述电机的正面与底座的内腔固定连接。
11、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12、1、本技术提供一种电池极柱耐压测试用工装，通过滑轨一和滑板的作用，使固定块在液压杆的作用下向下移动时能够稳定的移动，从而保证耐压测试压板向下移动所产生的压力是均匀的，并且在固定块、缓冲弹簧和导柱的作用下，使耐压测试压板在测试电池本体的极柱时不会对自身造成损坏，从而保证在使用时能够进行缓冲防护以提高零件的使用寿命。
13、2、本技术提供一种电池极柱耐压测试用工装，通过电机、螺纹杆、滑轨二和导板的作用，使弧形限位板的位置能够根据需求进行调整，同时通过齿轮一、齿轮二和环形滑轨的作用，使四个弧形限位板能够根据需求进行调整移动，从而达到便于根据电池本体的大小进行快速调整进行限位固定的目的。
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1.一种电池极柱耐压测试用工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左右部分的上表面固定连接有U型架(2)，所述底座(1)中部内壁底部固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)中心部分的上表面搭接有电池本体(5)，所述电池本体(5)的外壁搭接有限位组件(6)，所述U型架(2)的内腔固定安装有耐压测试组件(3)且耐压测试组件(3)位于电池本体(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种电池极柱耐压测试用工装，其特征在于：所述耐压测试组件(3)包括滑轨一(31)，两个所述滑轨一(31)的外壁分别与U型架(2)左右部分的内腔固定连接，两个所述滑轨一(31)的内壁滑动连接有滑板(32)，两个所述滑板(32)的相对侧固定连接有下压组件(34)，两个所述滑板(32)靠近下压组件(34)的一侧上表面均固定连接有液压杆(33)。
3.根据权利要求2所述的一种电池极柱耐压测试用工装，其特征在于：所述下压组件(34)包括固定块(343)，所述固定块(343)的左右两侧分别与两个滑板(32)的相对侧固定连接，所述固定块(343)的内腔活动套接有导柱(341)，所述导柱(34
4.根据权利要求3所述的一种电池极柱耐压测试用工装，其特征在于：所述导柱(341)上下部分的外壁均活动套接有缓冲弹簧(342)，两个所述缓冲弹簧(342)的相对侧分别与固定块(343)的上下两侧固定连接，两个所述固定块(343)的相反侧分别与固定板(344)的上表面和导柱(341)上部分的下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池极柱耐压测试用工装，其特征在于：所述限位组件(6)包括弧形限位板(61)，四个所述弧形限位板(61)的内壁分别与电池本体(5)的外壁搭接，四个所述弧形限位板(61)的外壁均固定连接有导板(62)，四个所述导板(62)远离弧形限位板(61)的一侧外壁均活动套接有导套(63)，四个所述导套(63)的外壁与底座(1)的内腔固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电池极柱耐压测试用工装，其特征在于：四个所述导套(63)的内腔两侧固定连接有滑轨二(64)，八个所述滑轨二(64)的相对侧分别与四个导板(62)远离弧形限位板(61)的一侧外壁滑动连接，四个所述导板(62)中部的内腔均螺纹套接有螺纹杆(65)。
7.根据权利要求6所述的一种电池极柱耐压测试用工装，其特征在于：四个所述螺纹杆(65)的外壁分别与四个导套(63)的内腔活动套接，四个所述螺纹杆(65)远离导套(63)的一侧固定连接有齿轮一(66)，四个所述齿轮一(66)外壁的下表面啮合有齿轮二(68)，所述齿轮二(68)的上下两侧均固定连接有环形滑轨(69)，两个所述环形滑轨(69)的相反侧分别与底座(1)的内腔滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种电池极柱耐压测试用工装，其特征在于：所述齿轮一(66)的正面固定连接有电机(67)，所述电机(67)的正面与底座(1)的内腔固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电池极柱耐压测试用工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左右部分的上表面固定连接有u型架(2)，所述底座(1)中部内壁底部固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)中心部分的上表面搭接有电池本体(5)，所述电池本体(5)的外壁搭接有限位组件(6)，所述u型架(2)的内腔固定安装有耐压测试组件(3)且耐压测试组件(3)位于电池本体(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种电池极柱耐压测试用工装，其特征在于：所述耐压测试组件(3)包括滑轨一(31)，两个所述滑轨一(31)的外壁分别与u型架(2)左右部分的内腔固定连接，两个所述滑轨一(31)的内壁滑动连接有滑板(32)，两个所述滑板(32)的相对侧固定连接有下压组件(34)，两个所述滑板(32)靠近下压组件(34)的一侧上表面均固定连接有液压杆(33)。
3.根据权利要求2所述的一种电池极柱耐压测试用工装，其特征在于：所述下压组件(34)包括固定块(343)，所述固定块(343)的左右两侧分别与两个滑板(32)的相对侧固定连接，所述固定块(343)的内腔活动套接有导柱(341)，所述导柱(341)的下表面固定连接有固定板(344)，所述固定板(344)的下表面固定连接有耐压测试压板(345)。
4.根据权利要求3所述的一种电池极柱耐压测试用工装，其特征在于：所述导柱(341)上下部分的外壁均活动套接有缓冲弹簧(342)，两个所述缓冲弹簧(342)的相对侧分别与固定块(343)的上下两侧固定连接，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国林，陈锦飞，
申请(专利权)人：广东洋基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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