【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，具体涉及一种金属切割用固定装置。
技术介绍
1、金属在切割过程中具有硬质且易断裂的特点，现有的金属切割主要采用机械或电火花等方式，其过程需要对金属进行牢固固定，以确保切割质量和操作安全，金属切割用固定装置负责在切割过程中稳妥地定位和锁定金属位置。
2、现有部分装置采用简易的机械定位的方式，对金属的水平位置固定比较牢靠，但是没有提供可靠的三维定点，金属在切割过程容易移动造成质量问题，而现有的部分自动化装置定位依赖外力驱动，一旦驱动失效会影响定位效果，手工定位又难保持各次切割位置一致，总体来说，现有部分装置在定位和固定的效果上仍有改进空间。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种金属切割用固定装置，本技术可以实现对金属的牢靠固定，同时实现了对金属的简单定位。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种金属切割用固定装置，包括固定架和固定组件，固定架的顶部开设有凹槽，凹槽的两端均设置有固定组件，固定组件包括托板、连接板、横板、卡柱、限位口、限位柱、限位板和限位弹簧，托板均滑动连接于凹槽的内部，托板的顶部均固定连接有横板，横板的两端均滑动连接有卡柱，卡柱的远离固定架中心的一侧均开设有多个阵列设置的限位口，连接板的两端均滑动连接有限位柱，限位柱均与相邻的限位口的位置对应设置，相邻的限位柱的一端均固定连接有同一个限位板，限位柱位于限位板与托板之间的柱体外侧均套设有限位弹簧，限位板与托板均与限位弹簧固定连接，固定架的中部转动连接有两个对称分布的双向丝杆
3、固定架的一侧设置有控制开关，控制开关电连接外部电源；即控制该装置的启停
4、双向丝杆的一端中心均固定连接有链轮，链轮通过链条传动连接；即实现两个双向丝杆的同步转动。
5、还包括电机，电机固定连接于固定架的一侧，电机的输出轴与一侧的双向丝杆的一端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端；即带动一侧的双向丝杆转动。
6、固定组件还包括定位筒，横板的两端均固定连接有定位筒，卡柱均位于相邻的定位筒的内部；即避免卡柱在上下位移时产生水平方向的偏差影响正常工作。
7、固定组件还包括卡板，卡板固定连接于位于同一个横板的卡柱的顶部；即避免了反复多次摁动所有的卡柱，提高了工作效率。
8、固定组件还包括复位弹簧，卡柱的位于横板与卡板之间的柱体外侧均套设有复位弹簧；即方便操作者对金属进行上下料工作。
9、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
10、1、当金属片被托板夹持在一起后，通过摁动卡柱下滑，使卡柱的底部与金属片紧紧贴合在一起，卡柱下滑的同时，操作者拉动限位板带动两个限位柱同步位移，同时限位弹簧被限位板带动拉扯变形，等待卡柱与金属片贴合后操作者松开限位板，限位板失去外力后在限位弹簧的复位作用下向托板靠近，进而带动限位柱向卡柱靠近，最终使限位柱插入相邻的限位口内实现对卡柱位置的固定和对金属的牢靠固定。
11、2、切割时，将金属板放置在固定架的顶部，通过驱动两个双向丝杆同步转动带动两个托板在凹槽的限位下向双向丝杆的中心位移，托板不断靠近金属片，将金属片夹持在两个托板之间，此时金属片位于双向丝杆的中心位置，固定架与托板均对金属提供支撑力，在对金属片进行夹持的同时实现了对金属片的简单定位。
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1.一种金属切割用固定装置，其特征在于：包括固定架(100)，所述固定架(100)的顶部开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的两端均设置有固定组件(200)，所述固定组件(200)包括托板(201)、横板(202)、卡柱(203)、限位口(204)、限位柱(205)、限位板(206)和限位弹簧(207)，所述托板(201)均设置于凹槽(101)的内部，所述托板(201)的顶部均设置有横板(202)，所述横板(202)的两端均设置有卡柱(203)，所述卡柱(203)的远离固定架(100)中心的一侧均开设有多个阵列设置的限位口(204)，所述连接板的两端均设置有限位柱(205)，所述限位柱(205)均与相邻的限位口(204)的位置对应设置，相邻的限位柱(205)的一端均设置有同一个限位板(206)，所述限位柱(205)位于限位板(206)与托板(201)之间的柱体外侧均套设有限位弹簧(207)，所述固定架(100)的中部设置有两个对称分布的双向丝杆(106)，所述托板(201)的底部均设置于相邻的双向丝杆(106)。
2.如权利要求1所述的一种金属切割用固定装置，其特
3.如权利要求1所述的一种金属切割用固定装置，其特征在于：所述双向丝杆(106)的一端均设置有链轮(103)，所述链轮(103)通过链条(104)传动。
4.如权利要求2所述的一种金属切割用固定装置，其特征在于：还包括电机(105)，所述电机(105)设置于固定架(100)的一侧，所述电机(105)的输出轴设置于一侧的双向丝杆(106)的一端，所述电机(105)的输入端电连接控制开关(102)的输出端。
5.如权利要求1所述的一种金属切割用固定装置，其特征在于：所述固定组件(200)还包括定位筒(208)，所述横板(202)的两端均设置有定位筒(208)，所述卡柱(203)均位于相邻的定位筒(208)的内部。
6.如权利要求1所述的一种金属切割用固定装置，其特征在于：所述固定组件(200)还包括卡板(209)，所述卡板(209)设置于位于同一个横板(202)的卡柱(203)的顶部。
7.如权利要求6所述的一种金属切割用固定装置，其特征在于：所述固定组件(200)还包括复位弹簧(210)，所述卡柱(203)的位于横板(202)与卡板(209)之间的柱体外侧均设置有复位弹簧(210)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属切割用固定装置，其特征在于：包括固定架(100)，所述固定架(100)的顶部开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的两端均设置有固定组件(200)，所述固定组件(200)包括托板(201)、横板(202)、卡柱(203)、限位口(204)、限位柱(205)、限位板(206)和限位弹簧(207)，所述托板(201)均设置于凹槽(101)的内部，所述托板(201)的顶部均设置有横板(202)，所述横板(202)的两端均设置有卡柱(203)，所述卡柱(203)的远离固定架(100)中心的一侧均开设有多个阵列设置的限位口(204)，所述连接板的两端均设置有限位柱(205)，所述限位柱(205)均与相邻的限位口(204)的位置对应设置，相邻的限位柱(205)的一端均设置有同一个限位板(206)，所述限位柱(205)位于限位板(206)与托板(201)之间的柱体外侧均套设有限位弹簧(207)，所述固定架(100)的中部设置有两个对称分布的双向丝杆(106)，所述托板(201)的底部均设置于相邻的双向丝杆(106)。
2.如权利要求1所述的一种金属切割用固定装置，其特征在于：所述固定架(100)的一侧设置有控制开关(102)，所述控制开关(102)...
【专利技术属性】
技术研发人员：章敏思，徐少杰，孙亚琦，刘战豪，
申请(专利权)人：河南郎科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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