【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超声振动切削加工领域，特别涉及一种单激励复合超声振动切削装置。
技术介绍
1、随着科学技术的不断进步，半导体、航空航天、电子信息等新兴领域在不断发展的同时，也诞生了大量性能各异、结构外形特殊的材料。对于这些新材料、新零件的加工，传统加工方式由于自身工艺的特性很难满足其加工质量要求，因此需要新形式加工方式的出现，超声振动切削加工即是其中的一种。它通过将高频振动附加在刀具上，使得刀具与被加工工件表面产生周期性分离，极大的降低了切削力和切削热，因此很适合如碳纤维、蜂窝材料、硬质玻璃等难切削材料、非金属材料的加工。
2、超声振动切削根据刀具振动轨迹维度的不同可分为一维、二维和三维振动切削，其中三维振动轨迹相较于一维和二维而言具有更好的切削加工效果，如表面粗糙度低、刀具磨损小、材料去除率高等。根据激励源数量的不同，超声振动切削可分为单激励、双激励和多激励等类型，激励源数量较少时，装置控制策略简单但是刀具振动轨迹变化控制较难，激励源数量较多时，刀具振动轨迹变化控制容易但是装置控制策略复杂。
3、因此需要专利技术一种更合理的结构来尽可能包含以上不同类型超声切削方式的优点，如维度高、激励源数量少等。
技术实现思路
1、为克服上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、控制容易的单激励复合超声振动切削装置。
2、为达到上述目的，本专利技术的单激励复合超声振动切削装置，包括：
3、固定立板以及立板垂直方向上设置的刀具立柱；
5、在每个固定立柱与刀具立柱之间设置有偏心柔性铰链支链。
6、进一步地，所述的三个固定立柱设置在以刀具立柱为圆心的圆周上。
7、进一步地，三条所述的偏心柔性铰链支链两两间的夹角均为120°，长度尺寸均相同。
8、进一步地，在所述的刀具立柱上对应每个设有突出的带孔固定立块，偏心柔性铰链支链一端设置有带孔的凹槽，与带孔固定立块相连；另一端设置有突出的带孔平板，与固定立柱一端的螺栓孔相连。
9、进一步地，在所述的刀具立柱的中心处设置有刀具卡座。
10、进一步地，压电陶瓷换能器通过固定法兰盘与固定立板相连，刀具立柱底部设置有螺栓结构，与压电陶瓷换能器前端带有螺纹孔的变幅杆相连。
11、本装置可对45#钢等难切削材料进行高效高质的加工，同时在激励源数量较少的情况下实现了刀具的三维振动，通过变换偏心柔性铰链支链的尺寸参数和铰链类型，即可实现刀具的一维或三维振动。该装置的控制策略简单、加工质量优良、刀具磨损较低，各部分之间均采用螺栓连接，安装拆卸方便。
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1.一种单激励复合超声振动切削装置，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的单激励复合超声振动切削装置，其特征在于：所述的三个固定立柱设置在以刀具立柱为圆心的圆周上。
3.如权利要求1所述的单激励复合超声振动切削装置，其特征在于：三条所述的偏心柔性铰链支链两两间的夹角均为120°，长度尺寸均相同。
4.如权利要求1所述的单激励复合超声振动切削装置，其特征在于：在所述的刀具立柱上对应每个设有突出的带孔固定立块，偏心柔性铰链支链一端设置有带孔的凹槽，与带孔固定立块相连；另一端设置有突出的带孔平板，与固定立柱一端的螺栓孔相连。
5.如权利要求1所述的单激励复合超声振动切削装置，其特征在于：在所述的刀具立柱的中心处设置有刀具卡座。
6.如权利要求1所述的单激励复合超声振动切削装置，其特征在于：压电陶瓷换能器通过固定法兰盘与固定立板相连，刀具立柱底部设置有螺栓结构，与压电陶瓷换能器前端带有螺纹孔的变幅杆相连。
【技术特征摘要】
1.一种单激励复合超声振动切削装置，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的单激励复合超声振动切削装置，其特征在于：所述的三个固定立柱设置在以刀具立柱为圆心的圆周上。
3.如权利要求1所述的单激励复合超声振动切削装置，其特征在于：三条所述的偏心柔性铰链支链两两间的夹角均为120°，长度尺寸均相同。
4.如权利要求1所述的单激励复合超声振动切削装置，其特征在于：在所述的刀具立柱上对应每个设有突出的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓寒，方实年，石海军，徐志坤，曹明辉，王爽，方旭，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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