【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤出切粒，尤其涉及超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统。
技术介绍
1、随着材料科学的快速发展，超临界发泡材料作为一种新型轻质高强度的复合材料，已经在多个领域如航空航天、汽车制造、体育用品等展现出巨大的应用潜力。超临界发泡材料是通过在超临界状态下，利用气体的溶解和扩散能力，在聚合物基体中形成均匀细小的气泡，进而通过控制气泡的生长和固化，制备出具有低密度、高强度、优异隔热和吸音性能的材料，在超临界发泡材料的生产过程中，共混挤出是一道关键的工艺步骤。该步骤通过将不同组分的材料在特定的温度和压力下进行混合和挤出，形成均匀的混合物，为后续的发泡过程提供基础。
2、在超临界发泡材料的生产过程中，共混挤出口处和切粒是两个紧密相连且至关重要的步骤。这两个步骤中，温度的控制和均匀性直接影响到最终产品的性能和质量。然而，在实际操作中，由于挤出口和切粒环节的温度不均匀问题，往往会导致产品质量不稳定，甚至产生次品，具体来说，挤出口温度控制不当，温度过高或过低都会影响挤出机出料的均匀性，如果温度过高，会使挤出材料变软，难以形成均匀的流动状态；如果温度过低，会使挤出材料过于脆硬，不易流动，同时，导致挤出物料在形状、尺寸和密度等方面存在差异，并且局部高温可能导致物料在该区域迅速软化甚至熔融，形成粘性物质，进而附着在挤出口的内壁上，逐渐累积并堵塞出料口，进而，影响切粒的质量和效率。同时在切粒过程中，如果物料在进入切粒口前的温度不均匀，同样会导致一系列问题。首先，高温区域的物料在切粒过程中会迅速软化并变形，而低温区域的物料则相对较硬
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，以解决由于挤出口和切粒环节的温度不均匀问题，往往会导致产品质量不稳定，甚至产生次品，进而，影响切粒的质量和效率的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，包括挤出模头，所述挤出模头的内部开设有入料槽，所述挤出模头的一侧固定连接有用于输送热蒸汽的热蒸汽输送管，所述挤出模头的另一侧固定连接有用于排出热蒸汽的热蒸汽排出管，所述挤出模头的一侧设置有进料管，所述挤出模头的内部设置有用于对材料提供温度更均匀的温度均化机构，所述挤出模头的一侧侧壁固定连接有均温仓，所述均温仓的底部两侧开设有出料口，所述均温仓的顶部固定连接有放置槽，所述放置槽的内部设置有用于对切粒时的材料进行温度均化的热风机构，所述挤出模头远离均温仓的一端外壁固定连接有用于对进料管进行快速安装和拆卸的便安拆机构。
3、优选地，所述温度均化机构包括有开设在挤出模头内部的均热腔，所述热蒸汽输送管和热蒸汽排出管的一端分别与均热腔的内壁相连通，所述入料槽的内壁固定连接有导热板，所述导热板相对的面固定连接有等距均匀分布的导热杆，所述导热杆的一端贯穿均热腔的内部，所述导热杆的形状成“s”形。
4、优选地，所述热风机构包括有固定连接在放置槽内部的隔绝板，所述热蒸汽排出管的一端贯穿放置槽的内部并环绕成蛇形管状，所述热蒸汽排出管的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆处于热蒸汽排出管内部的一端固定连接有空气旋转蜗轮，所述旋转杆远离空气旋转蜗轮的一端贯穿热蒸汽排出管的外壁并固定连接有风扇叶轮，所述均温仓的一侧侧壁固定连接有热气循环口，所述热气循环口的一端固定连接有热气循环管，所述热气循环管的一端延伸进放置槽内，所述热气循环口的内部固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的侧壁转动连接有第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘的侧壁均开设有用于空气通过的空气流通孔，所述第二圆盘的两侧侧壁固定连接有相对的推动块，所述第一圆盘的两侧固定连接有相对的支撑块，所述支撑块的内部固定连接有膨胀气囊，所述推动块的外壁固定连接在膨胀气囊的一端侧壁上。
5、优选地，所述便安拆机构包括有固定连接在挤出模头一端外壁的固定盘，所述固定盘的外部开设有等距均匀分布的滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有插杆，所述插杆的侧壁固定连接有滑动杆，所述固定盘的侧壁转动连接有旋转盘，所述旋转盘的侧壁开设有等距均匀分布的弧形通孔，所述滑动杆的一端延伸进弧形通孔内，所述进料管的外壁开设有等距均匀分布的插槽，所述插杆的一端延伸进插槽内，所述旋转盘的侧壁螺纹连接有固定螺纹栓，所述固定螺纹栓的一端贯穿固定盘的外壁。
6、优选地，所述挤出模头的一端内部固定连接有分粒盘，所述分粒盘的中间部位转动连接有旋转块，所述旋转块的侧壁开设有用于与外部驱动机构连接的连接槽，所述旋转块的外壁开设有等距均匀分布的支撑底座，所述支撑底座的侧壁固定连接有多个呈同一直线分布的伸缩弹簧，所述支撑底座的侧壁放置有切粒刀片，所述伸缩弹簧的一端固定连接在切粒刀片的侧壁上，所述切粒刀片的侧壁开设有两个安装孔，所述支撑底座的侧壁固定连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端贯穿安装孔，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹圈，所述螺纹圈靠近切粒刀片的一侧转动连接有两个滚珠，所述滚珠的外壁与切粒刀片的侧壁相接触。
7、优选地，所述均温仓的内壁顶部固定连接有第一导风板，所述第一导风板的侧壁固定连接有第二导风板，所述第二导风板的内部开设有导风孔。
8、优选地，所述均温仓的内壁底部靠近出料口的侧壁滑动连接有遮挡盘，所述遮挡盘的底部固定连接有挤压弹簧。
9、优选地，所述挤出模头靠近分粒盘的一端侧壁固定连接有用于对材料遮挡的挡料板，所述挡料板的形状呈弧形。
10、优选地，所述热蒸汽输送管和热蒸汽排出管的外壁包裹有用于对热蒸汽保温的保温套，所述热蒸汽排出管处于放置槽内的一部分未设置有保温套。
11、优选地，所述第一导风板的一端向分粒盘的外壁底部逐渐延伸，所述第二导风板的一端向分粒盘外壁的顶部延伸。
12、本专利技术的有益效果：
13、1.该种超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，通过均热机构中均热腔的内部进入有热蒸汽时，导热杆会与热蒸汽接触并把热量迅速的通过导热杆把导入到导热板处，随后导热板会与材料进行接触，从而便可对处于入料槽处的材料进行均匀的加热，避免导致如果温度过低，会使挤出材料过于脆硬，不易流动，还避免挤出物料在形状、尺寸和密度等方面存在差异的情况，同时还避免局部高温可能导致物料在该区域迅速软化甚至熔融，形成粘性物质，防止附着在挤出口的内壁上，逐渐累积并堵塞挤出模头的出料口，进一步避免影响切粒的质量和效率。
14、2.该种超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，通过热风机构中热蒸汽会与空气旋转蜗轮接触并带动空气旋转蜗轮转动，随后空气旋转蜗轮带动旋转杆转动，旋转杆转动时会带动风扇叶轮转动，当风扇叶轮转动时会产生吸力，再通过处于放置槽内的热蒸汽排出管因未套设有保温套，热量会散发至放置槽处，从而加热均温仓内的空气，随后通过风扇叶轮把热空气吹到均温仓内，从而增加均温仓内的温度，当均温仓内部的空气温度升高时，膨胀气囊的体积增大，从而会使膨胀气囊有明显的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，包括挤出模头(1)，所述挤出模头(1)的内部开设有入料槽(47)，所述挤出模头(1)的一侧固定连接有用于输送热蒸汽的热蒸汽输送管(2)，所述挤出模头(1)的另一侧固定连接有用于排出热蒸汽的热蒸汽排出管(3)，所述挤出模头(1)的一侧设置有进料管(4)，所述其特征在于：所述挤出模头(1)的内部设置有用于对材料提供温度更均匀的温度均化机构，所述挤出模头(1)的一侧侧壁固定连接有均温仓(8)，所述均温仓(8)的底部两侧开设有出料口(9)，所述均温仓(8)的顶部固定连接有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内部设置有用于对切粒时的材料进行温度均化的热风机构，所述挤出模头(1)远离均温仓(8)的一端外壁固定连接有用于对进料管(4)进行快速安装和拆卸的便安拆机构。
2.根据权利要求1所述的超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，其特征在于，所述温度均化机构包括有开设在挤出模头(1)内部的均热腔(5)，所述热蒸汽输送管(2)和热蒸汽排出管(3)的一端分别与均热腔(5)的内壁相连通，所述入料槽(47)的内壁固定连接有导热板(6)，所述导热板
3.根据权利要求1所述的超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，其特征在于，所述热风机构包括有固定连接在放置槽(10)内部的隔绝板(11)，所述热蒸汽排出管(3)的一端贯穿放置槽(10)的内部并环绕成蛇形管状(12)，所述热蒸汽排出管(3)的内部转动连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)处于热蒸汽排出管(3)内部的一端固定连接有空气旋转蜗轮(14)，所述旋转杆(13)远离空气旋转蜗轮(14)的一端贯穿热蒸汽排出管(3)的外壁并固定连接有风扇叶轮(15)，所述均温仓(8)的一侧侧壁固定连接有热气循环口(16)，所述热气循环口(16)的一端固定连接有热气循环管(17)，所述热气循环管(17)的一端延伸进放置槽(10)内，所述热气循环口(16)的内部固定连接有第一圆盘(18)，所述第一圆盘(18)的侧壁转动连接有第二圆盘(19)，所述第一圆盘(18)和第二圆盘(19)的侧壁均开设有用于空气通过的空气流通孔(20)，所述第二圆盘(19)的两侧侧壁固定连接有相对的推动块(21)，所述第一圆盘(18)的两侧固定连接有相对的支撑块(22)，所述支撑块(22)的内部固定连接有膨胀气囊(23)，所述推动块(21)的外壁固定连接在膨胀气囊(23)的一端侧壁上。
4.根据权利要求1所述的超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，其特征在于，所述便安拆机构包括有固定连接在挤出模头(1)一端外壁的固定盘(24)，所述固定盘(24)的外部开设有等距均匀分布的滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部均滑动连接有插杆(26)，所述插杆(26)的侧壁固定连接有滑动杆(27)，所述固定盘(24)的侧壁转动连接有旋转盘(28)，所述旋转盘(28)的侧壁开设有等距均匀分布的弧形通孔(29)，所述滑动杆(27)的一端延伸进弧形通孔(29)内，所述进料管(4)的外壁开设有等距均匀分布的插槽(30)，所述插杆(26)的一端延伸进插槽(30)内，所述旋转盘(28)的侧壁螺纹连接有固定螺纹栓(48)，所述固定螺纹栓(48)的一端贯穿固定盘(24)的外壁。
5.根据权利要求4所述的超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，其特征在于，所述挤出模头(1)的一端内部固定连接有分粒盘(31)，所述分粒盘(31)的中间部位转动连接有旋转块(32)，所述旋转块(32)的侧壁开设有用于与外部驱动机构连接的连接槽(33)，所述旋转块(32)的外壁开设有等距均匀分布的支撑底座(34)，所述支撑底座(34)的侧壁固定连接有多个呈同一直线分布的伸缩弹簧(35)，所述支撑底座(34)的侧壁放置有切粒刀片(36)，所述伸缩弹簧(35)的一端固定连接在切粒刀片(36)的侧壁上，所述切粒刀片(36)的侧壁开设有两个安装孔(37)，所述支撑底座(34)的侧壁固定连接有两个螺纹杆(38)，两个所述螺纹杆(38)的一端贯穿安装孔(37)，所述螺纹杆(38)的外壁螺纹连接有螺纹圈(39)，所述螺纹圈(39)靠近切粒刀片(36)的一侧转动连接有两个滚珠(40)，所述滚珠(40)的外壁与切粒刀片(36)的侧壁相接触。
6.根据权利要求1所述的超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，其特征在于，所述均温仓(8)的内壁顶部固定连接有第一导风板(41)，所述第一导风板(41)的侧壁固定连接有第二导风板(42)，所述第二导风板(42)的内部开设有导风孔(43)。
<...【技术特征摘要】
1.超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，包括挤出模头(1)，所述挤出模头(1)的内部开设有入料槽(47)，所述挤出模头(1)的一侧固定连接有用于输送热蒸汽的热蒸汽输送管(2)，所述挤出模头(1)的另一侧固定连接有用于排出热蒸汽的热蒸汽排出管(3)，所述挤出模头(1)的一侧设置有进料管(4)，所述其特征在于：所述挤出模头(1)的内部设置有用于对材料提供温度更均匀的温度均化机构，所述挤出模头(1)的一侧侧壁固定连接有均温仓(8)，所述均温仓(8)的底部两侧开设有出料口(9)，所述均温仓(8)的顶部固定连接有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内部设置有用于对切粒时的材料进行温度均化的热风机构，所述挤出模头(1)远离均温仓(8)的一端外壁固定连接有用于对进料管(4)进行快速安装和拆卸的便安拆机构。
2.根据权利要求1所述的超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，其特征在于，所述温度均化机构包括有开设在挤出模头(1)内部的均热腔(5)，所述热蒸汽输送管(2)和热蒸汽排出管(3)的一端分别与均热腔(5)的内壁相连通，所述入料槽(47)的内壁固定连接有导热板(6)，所述导热板(6)相对的面固定连接有等距均匀分布的导热杆(7)，所述导热杆(7)的一端贯穿均热腔(5)的内部，所述导热杆(7)的形状成“s”形。
3.根据权利要求1所述的超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，其特征在于，所述热风机构包括有固定连接在放置槽(10)内部的隔绝板(11)，所述热蒸汽排出管(3)的一端贯穿放置槽(10)的内部并环绕成蛇形管状(12)，所述热蒸汽排出管(3)的内部转动连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)处于热蒸汽排出管(3)内部的一端固定连接有空气旋转蜗轮(14)，所述旋转杆(13)远离空气旋转蜗轮(14)的一端贯穿热蒸汽排出管(3)的外壁并固定连接有风扇叶轮(15)，所述均温仓(8)的一侧侧壁固定连接有热气循环口(16)，所述热气循环口(16)的一端固定连接有热气循环管(17)，所述热气循环管(17)的一端延伸进放置槽(10)内，所述热气循环口(16)的内部固定连接有第一圆盘(18)，所述第一圆盘(18)的侧壁转动连接有第二圆盘(19)，所述第一圆盘(18)和第二圆盘(19)的侧壁均开设有用于空气通过的空气流通孔(20)，所述第二圆盘(19)的两侧侧壁固定连接有相对的推动块(21)，所述第一圆盘(18)的两侧固定连接有相对的支撑块(22)，所述支撑块(22)的内部固定连接有膨胀气囊(23)，所述推动块(21)的外壁固定连接在膨胀气囊(23)的一端侧壁上。
4.根据权利要求1所述的超临界发泡材料共混挤出切粒温度均化系统，其特征在于，所述便安拆机构包括有固定连接在挤出模头(1)一端外壁的固定盘(24)，所述固定盘(24)的外部开设有等距均匀分布的滑槽(25)，所述滑槽(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘涵遇，刘学栋，王桂龙，
申请(专利权)人：福建鑫瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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