System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 重防腐涂料及其制备方法和应用、制备防腐涂层的方法技术_技高网

重防腐涂料及其制备方法和应用、制备防腐涂层的方法技术

技术编号:43143453 阅读:5 留言:0更新日期:2024-10-29 17:45
本发明专利技术涉及金属防腐领域,公开了重防腐涂料及其制备方法和应用、制备防腐涂层的方法。重防腐涂料的制备方法包括:(1)将2‑氨基‑4‑羟基‑6‑甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯进行第一反应,得到反应物I;(2)在溶剂和催化剂存在下,将所述反应物I和羟基硅油进行第二反应,得到反应物II;所述反应物I与所述羟基硅油的用量质量比为1:50‑100;(3)将所述反应物II与固化剂、消泡剂和流平剂进行第一混合,得到所述重防腐涂料;其中,在步骤(2)中,所述第二反应的条件包括:温度为50‑80℃,时间为9‑18h。本发明专利技术提供的重防腐涂料耐久性强、耐温性好、可自愈。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属防腐领域,具体涉及重防腐涂料及其制备方法和应用、制备防腐涂层的方法


技术介绍

1、碳钢具有强度高、硬度高、力学性能好、易于加工等优点,被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。

2、虽然碳钢本身的耐蚀性能相对于其他一些金属来说较好,但是在使用过程中,尤其是在潮湿环境下容易遭受不同类型的腐蚀,其中最容易发生的就是局部腐蚀。

3、为了提高碳钢的耐腐蚀性能,人们常在其表面涂覆防护涂层。目前大部分涂层在使用的过程中,由于外界复杂环境的影响,会不可避免地出现裂纹或微孔等缺陷问题,因此会使破损处的金属基体暴露在环境中,与腐蚀性介质相接触,从而导致金属基体发生腐蚀。

4、cn113185899a公开了一种能在室温下自修复的环氧涂层,所述环氧涂层的制备方法包括如下步骤:1)d400-upy的合成将6-甲基嘧啶完全溶解在溶剂中,加入n,n'-羰基二咪唑,混合物在高温下搅拌1.5-2.5小时;随后,将产物冷却到24-26℃,并使用布氏漏斗过滤;所得白色粉末用乙醇洗涤5次,在28-32℃的真空环境下干燥1.5-2.5小时;在氮气气氛下将白色粉末分散在d400中,在40℃搅拌46-50小时,然后冷却到24-26℃;随后,将混合物添加到5℃的正己烷中;分离到下部的浅黄色油性液体用适量溶剂收集和稀释,然后用饱和盐水和去离子水洗涤3次;获得的液体在无水硫酸钠中干燥,并用滤纸过滤;通过旋转蒸发去除混合物中残留的三氯甲烷,并在真空下干燥过夜,以获得最终产品d400-upy;2)自修复功能的环氧涂层的制备:将d400-upy、环氧树脂e51、d400三种成分按比例搅拌20分钟,使用涂布棒将混合液涂覆在q235钢基板上,高温固化后得到自修复环氧涂层。但是,该制备方法耗时过长,步骤繁琐,且由环氧树脂为基体制备所得的自修复涂层耐温性较差,无法满足在较高温度下的应用。

5、因此,针对目前存在的问题,亟需开发一种可实现对损伤处进行自修复的用于碳钢的防腐涂层。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种耐久性强、耐温性好、可自愈的防腐涂料。

2、为了实现上述目的,本专利技术的第一方面提供一种制备重防腐涂料的方法,该方法包括:

3、(1)将2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯进行第一反应,得到反应物i;

4、(2)在溶剂和催化剂存在下,将所述反应物i和羟基硅油进行第二反应,得到反应物ii;所述反应物i与所述羟基硅油的用量质量比为1:50-100;所述羟基硅油在25℃下的动力粘度为5000-15000mpa·s;

5、(3)将所述反应物ii与固化剂、消泡剂和流平剂进行第一混合,得到所述重防腐涂料;

6、其中,在步骤(2)中,所述第二反应的条件包括:温度为50-80℃,时间为9-18h。

7、本专利技术的第二方面提供由前述第一方面所述的方法制备得到的重防腐涂料。

8、本专利技术的第三方面提供前述第二方面所述的重防腐涂料在金属防腐领域中的应用。

9、本专利技术的第四方面提供一种制备防腐涂层的方法,该方法包括:将重防腐涂料涂覆于基体材料的表面后进行固化处理,形成含有防腐涂层的基材;

10、所述重防腐涂料为前述第二方面中所述的重防腐涂料。

11、本专利技术提供的技术方案相较于现有技术至少具有以下优势:

12、(1)本专利技术通过提供的重防腐涂料能够实现自修复,其对划痕的修复时间仅需数分钟,若是微小划痕在室温下仅需几十秒便能修复。

13、(2)本专利技术通过提供的重防腐涂料具有耐久性强、耐温性好优异性能,能够起到对金属的长效防护,将碳钢在3.5wt.%nacl溶液中浸泡180天,碳钢仍然未被腐蚀。

14、(3)本专利技术提供的的重防腐涂料在金属表面形成涂层后其涂层致密且具有较大的电阻,可实现金属对腐蚀电化学反应的抑制能力,从而具有良好的耐腐蚀性能。且该涂层与基体间的附着力较好,与碳钢基材的附着力等级为0级,在服役过程中能长期保持涂层完整,能够起到对碳钢的长效防护。

15、(4)本专利技术制备工艺简单,耗时短。

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【技术保护点】

1.一种制备重防腐涂料的方法,其特征在于,该方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(3)中,相对于100重量份的所述反应物II,所述固化剂的用量为1-5重量份,所述消泡剂的用量为0.5-3重量份,所述流平剂的用量为0.5-3重量份。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,在步骤(1)中,所述2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶和所述六亚甲基二异氰酸酯的用量质量比为1:8-15。

4.根据权利要求1或2所述的方法,其中,在步骤(1)中,所述第一反应的条件包括:温度为80-110℃,时间为16-26h。

5.根据权利要求1或2所述的方法,其中,在步骤(2)中,所述催化剂为二月桂酸二丁基锡;

6.根据权利要求1或2所述的方法,其中,在步骤(3)中,所述固化剂选自硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560和硅烷偶联剂KH570中的至少一种。

7.由权利要求1-6中任意一项所述的方法制备得到的重防腐涂料。

8.权利要求7所述的重防腐涂料在金属防腐领域中的应用。

9.一种制备防腐涂层的方法,其特征在于,该方法包括:将重防腐涂料涂覆于基体材料的表面后进行固化处理,形成含有防腐涂层的基材;

10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述基体材料为金属材料;

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【技术特征摘要】

1.一种制备重防腐涂料的方法,其特征在于,该方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(3)中,相对于100重量份的所述反应物ii,所述固化剂的用量为1-5重量份,所述消泡剂的用量为0.5-3重量份,所述流平剂的用量为0.5-3重量份。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,在步骤(1)中,所述2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶和所述六亚甲基二异氰酸酯的用量质量比为1:8-15。

4.根据权利要求1或2所述的方法,其中,在步骤(1)中,所述第一反应的条件包括:温度为80-110℃,时间为16-26h。

5.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱萍马骥陈智杰
申请(专利权)人:中国石油大学北京
类型:发明
国别省市:

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