【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模架加工用，具体为一种模架加工用下压固定装置。
技术介绍
1、模架加工用下压固定装置是一种专门设计用于在加工机床上固定模架的装置。这种装置在模架加工过程中至关重要，因为它能够提供稳固的支撑和固定，确保模架在加工过程中保持准确的位置和姿态。通常，这种装置会施加向下的压力，以确保模架与加工机床的工作台之间有良好的接触，从而防止模架在加工过程中移动或晃动。这样可以保证加工过程的精度和稳定性，最终确保加工出的工件符合规格要求。下压固定装置的设计多样化，可以根据具体的加工需求和设备特点选择合适的类型，例如螺栓固定、夹紧固定、磁力吸附固定或压力固定等。无论采用何种形式，其核心目标都是确保模架在加工过程中的稳定性和可靠性。
2、目前，模架加工在进行下压时，如果加工过程中施加的力或振动过大，可能会导致模架滑动，这种情况可能会对加工过程造成不良影响，包括影响加工精度、导致工件质量下降甚至损坏设备；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模架加工用下压固定装置。
技术实现思路
1、本技术提供了一种模架加工用下压固定装置，具备避免了在使用过程中因为盖体松动或脱落而导致的安全隐患，保障了使用者和周围环境的安全的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的模架加工在进行下压时，如果加工过程中施加的力或振动过大，可能会导致模架滑动，这种情况可能会对加工过程造成不良影响，包括影响加工精度、导致工件质量下降甚至损坏设备的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种模架加工用下压固定装置，
3、作为本技术所述的一种模架加工用下压固定装置可选方案，其中：所述下压机构对应设置在所述盖体的上方，所述下压机构包括气缸和压力球，所述气缸连接在所述安装架的底部，所述压力球连接在所述压力球的侧部。
4、作为本技术所述的一种模架加工用下压固定装置可选方案，其中：所述盖体端部连接有支撑块，所述支撑块端部连接有压杠，所述压力球与所述压杠间歇配合使用。
5、作为本技术所述的一种模架加工用下压固定装置可选方案，其中：所述箱体内壁开设有第一空腔和第二空腔，所述限位组件设置在所述第一空腔与所述第二空腔之间，所述第一空腔与所述第二空腔连通设置。
6、作为本技术所述的一种模架加工用下压固定装置可选方案，其中：所述第二空腔端部连通设置有限位槽，所述限位组件包括第一充气球和第二充气球，所述第一充气球连接在所述第一空腔的端部，所述第二充气球连接在所述第二空腔的端部，所述第一充气球与所述第二充气球之间连接有气管。
7、作为本技术所述的一种模架加工用下压固定装置可选方案，其中：所述盖体底部连接有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动卡合，所述限位块底部开设有半卡槽，所述半卡槽与所述第二充气球间歇配合，所述盖体内壁开设有整卡槽，所述整卡槽与所述第一充气球间歇卡合。
8、作为本技术所述的一种模架加工用下压固定装置可选方案，其中：所述箱体内部设置有挤压块，所述挤压块与所述箱体之间连接有伸缩柱，所述伸缩柱外侧套设有弹簧，所述挤压块底部连接有抵触块，所述箱体底部开设有抵触槽，所述抵触块与所述抵触槽间歇配合。
9、作为本技术所述的一种模架加工用下压固定装置可选方案，其中：所述伸缩柱包括固定柱和滑动柱，所述固定柱连接在所述箱体的底部，所述滑动柱连接在所述挤压块的底部，所述滑动柱套设在所述固定柱的外侧，所述固定柱与所述滑动柱滑动配合。
10、本技术具备以下有益效果：
11、1、该模架加工用下压固定装置，通过限位组件的设置，将盖体卡合在箱体端部，限位块与限位槽卡合，限位块底部的半卡槽与第二充气球挤压，降低而充气球内部的气体通过气管流向第二充气球，第二充气球与整卡槽卡合，实现了可以确保盖体与箱体端部的牢固连接，从而提升了装置的安全性。避免了在使用过程中因为盖体松动或脱落而导致的安全隐患，保障了使用者和周围环境的安全的效果，解决了模架加工在进行下压时，如果加工过程中施加的力或振动过大，可能会导致模架滑动，这种情况可能会对加工过程造成不良影响，包括影响加工精度、导致工件质量下降甚至损坏设备的问题。
12、2、该模架加工用下压固定装置，通过了挤压块的设置，挤压块与限位组件配合，箱体内部放置物料，物料挤压挤压块，挤压块挤压伸缩柱以及弹簧，抵触块与抵触槽卡合，当需要再下压物料时，挤压块的部分弹性可以吸收下压过程中的冲击力的效果，同时，还实现了降低了对装置和物料的压力，减轻了可能导致损坏或变形的冲击的效果。
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1.一种模架加工用下压固定装置，包括模具主体（110）和安装架（130），其特征在于：所述安装架（130）底部设置有固定柱体（131），所述模具主体（110）设置在所述安装架（130）的底部，所述安装架（130）底部安装有下压机构（140），所述模具主体（110）包括盖体（111）和箱体（112），所述盖体（111）可拆卸安装在所述箱体（112）的端部，所述箱体（112）内壁设置有限位组件（160）。
2.根据权利要求1所述的一种模架加工用下压固定装置，其特征在于：所述下压机构（140）对应设置在所述盖体（111）的上方，所述下压机构（140）包括气缸（141）和压力球（142），所述气缸（141）连接在所述安装架（130）的底部，所述压力球（142）连接在所述压力球（142）的侧部。
3.根据权利要求2所述的一种模架加工用下压固定装置，其特征在于：所述盖体（111）端部连接有支撑块（113），所述支撑块（113）端部连接有压杠（114），所述压力球（142）与所述压杠（114）间歇配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种模架加工用下压固定装置
5.根据权利要求4所述的一种模架加工用下压固定装置，其特征在于：所述第二空腔（180）端部连通设置有限位槽（181），所述限位组件（160）包括第一充气球（161）和第二充气球（162），所述第一充气球（161）连接在所述第一空腔（170）的端部，所述第二充气球（162）连接在所述第二空腔（180）的端部，所述第一充气球（161）与所述第二充气球（162）之间连接有气管（163）。
6.根据权利要求5所述的一种模架加工用下压固定装置，其特征在于：所述盖体（111）底部连接有限位块（115），所述限位块（115）与所述限位槽（181）滑动卡合，所述限位块（115）底部开设有半卡槽（120），所述半卡槽（120）与所述第二充气球（162）间歇配合，所述盖体（111）内壁开设有整卡槽（121），所述整卡槽（121）与所述第一充气球（161）间歇卡合。
7.根据权利要求1所述的一种模架加工用下压固定装置，其特征在于：所述箱体（112）内部设置有挤压块（122），所述挤压块（122）与所述箱体（112）之间连接有伸缩柱（150），所述伸缩柱（150）外侧套设有弹簧（153），所述挤压块（122）底部连接有抵触块（154），所述箱体（112）底部开设有抵触槽（155），所述抵触块（154）与所述抵触槽（155）间歇配合。
8.根据权利要求7所述的一种模架加工用下压固定装置，其特征在于：所述伸缩柱（150）包括固定柱（151）和滑动柱（152），所述固定柱（151）连接在所述箱体（112）的底部，所述滑动柱（152）连接在所述挤压块（122）的底部，所述滑动柱（152）套设在所述固定柱（151）的外侧，所述固定柱（151）与所述滑动柱（152）滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种模架加工用下压固定装置，包括模具主体（110）和安装架（130），其特征在于：所述安装架（130）底部设置有固定柱体（131），所述模具主体（110）设置在所述安装架（130）的底部，所述安装架（130）底部安装有下压机构（140），所述模具主体（110）包括盖体（111）和箱体（112），所述盖体（111）可拆卸安装在所述箱体（112）的端部，所述箱体（112）内壁设置有限位组件（160）。
2.根据权利要求1所述的一种模架加工用下压固定装置，其特征在于：所述下压机构（140）对应设置在所述盖体（111）的上方，所述下压机构（140）包括气缸（141）和压力球（142），所述气缸（141）连接在所述安装架（130）的底部，所述压力球（142）连接在所述压力球（142）的侧部。
3.根据权利要求2所述的一种模架加工用下压固定装置，其特征在于：所述盖体（111）端部连接有支撑块（113），所述支撑块（113）端部连接有压杠（114），所述压力球（142）与所述压杠（114）间歇配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种模架加工用下压固定装置，其特征在于：所述箱体（112）内壁开设有第一空腔（170）和第二空腔（180），所述限位组件（160）设置在所述第一空腔（170）与所述第二空腔（180）之间，所述第一空腔（170）与所述第二空腔（180）连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种模架加工用下压固定装置，其特征在于：所述第二空腔（180）端部连通设置有限位槽（181），所述限位组件（160...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丙，李岑，
申请(专利权)人：宁波市诺源模具钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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