System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 聚烯烃系树脂发泡颗粒及其制造方法技术_技高网
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聚烯烃系树脂发泡颗粒及其制造方法技术

技术编号:43143092 阅读:14 留言:0更新日期:2024-10-29 17:45
聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法具有:分散工序,在该分散工序中,使聚烯烃系树脂颗粒分散至水性介质中;发泡剂添加工序,在该发泡剂添加工序中,向密闭容器内添加物理发泡剂;以及发泡工序,在该发泡工序中,在密闭容器内使物理发泡剂浸渍到树脂颗粒后,将树脂颗粒与水性介质一起从密闭容器放出,使树脂颗粒发泡,由此制作表观密度10kg/m<supgt;3</supgt;以上且80kg/m<supgt;3</supgt;以下的发泡颗粒。物理发泡剂包含氢氟烯烃。发泡剂添加工序中的氢氟烯烃的添加量相对于树脂颗粒100质量份而为10质量份以上且30质量份以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及聚烯烃系树脂发泡颗粒及其制造方法


技术介绍

1、将聚烯烃系树脂发泡颗粒模内成形而成的聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体用于包装材料、机动车构件、建筑材料等各种用途。聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体通过将聚烯烃系树脂发泡颗粒填充至成形模内后向成形模内供给蒸汽等加热介质而进行加热的、被称为模内成形法的方法制造。若在模内成形法中向成形模内供给加热介质,则发泡颗粒二次发泡并且其表面熔融。由此,成形模内的发泡颗粒相互熔接,能够获得具备与成形模的腔室的形状对应的形状的成形体。

2、聚烯烃系树脂发泡颗粒例如如下制造:通过使物理发泡剂在密闭容器内浸渍到分散在水系介质中的聚烯烃系树脂颗粒后,将浸渍有物理发泡剂的聚烯烃系树脂颗粒与水性介质一起放出至比密闭容器内的压力低压的环境中。此外,上述发泡方法有时被称为“直接发泡法”。

3、作为用于直接发泡法的物理发泡剂,从环境负荷、安全性的观点出发,使用水、二氧化碳、氮、空气(即,氧、氮、二氧化碳的混合物)等无机物理发泡剂。另外,专利文献1中记载了在这些无机物理发泡剂中优选为二氧化碳。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1:国际公开第2019/172204号


技术实现思路

1、专利技术所要解决的问题

2、在通过使用了二氧化碳作为物理发泡剂的直接发泡法制造表观密度小的聚烯烃系树脂发泡颗粒的情况下,存在所获得的聚烯烃系树脂发泡颗粒容易收缩的问题。在使用收缩后的发泡颗粒进行模内成形的情况下,难以制造表观密度低的发泡颗粒成形体,另外,还存在生产管理变难的问题。因此,需要进行例如通过向发泡颗粒内施加空气从而从收缩状态恢复的工序,生产性存在改善的余地。

3、为了避免该问题,在制造表观密度低的聚烯烃系树脂发泡颗粒的情况下,以往采用使树脂颗粒通过两个阶段发泡的、被称为二级发泡法的方法。在二级发泡法中,首先,通过直接发泡法制作具有比所希望的表观密度高的表观密度的发泡颗粒(换句话说,一级发泡颗粒)。接下来,在使一级发泡颗粒的气泡内的压力上升后,进行加热,从而使一级发泡颗粒进一步发泡而制作具有所希望的表观密度的聚烯烃系树脂发泡颗粒。然而,通过二级发泡法获得的聚烯烃系树脂发泡颗粒存在根据模内成形时的成形条件而难以获得良好的发泡颗粒成形体的情况。另外,通过二级发泡法获得的聚烯烃系树脂发泡颗粒由于粒径的偏差容易变大,因此存在根据发泡颗粒成形体的用途而不满足所要求的性能的情况。

4、本专利技术鉴于上述背景而完成,提供即使在表观密度低的情况下也不易收缩,具有优异的成形性,粒径的偏差小的聚烯烃系树脂发泡颗粒以及该聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法。

5、用于解决问题的手段

6、本专利技术的第一方式在于以下的[1]~[6]所涉及的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法。

7、[1]一种聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,

8、所述聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法包含:

9、分散工序,在该分散工序中,使聚烯烃系树脂颗粒分散至水性介质中;

10、发泡剂添加工序,在该发泡剂添加工序中,向密闭容器内添加物理发泡剂;以及

11、发泡工序,在该发泡工序中,在所述密闭容器内使所述物理发泡剂浸渍到所述聚烯烃系树脂颗粒后,将所述聚烯烃系树脂颗粒与所述水性介质一起从所述密闭容器放出,使所述聚烯烃系树脂颗粒发泡,由此制作表观密度10kg/m3以上且80kg/m3以下的聚烯烃系树脂发泡颗粒,

12、所述物理发泡剂包含氢氟烯烃,

13、所述发泡剂添加工序中的所述氢氟烯烃的添加量相对于所述聚烯烃系树脂颗粒100质量份而为10质量份以上且30质量份以下。

14、[2]根据[1]所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,所述氢氟烯烃具有碳原子数3以上且5以下的碳骨架。

15、[3]根据[1]或[2]所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,所述氢氟烯烃在其分子结构中具有氯原子。

16、[4]根据[1]~[3]中任一个所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,所述氢氟烯烃是从由1-氯-3,3,3-三氟丙烯以及1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯构成的组中选择的一种以上的化合物。

17、[5]根据[1]~[4]中任一个所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,制作表观密度10kg/m3以上且50kg/m3以下的聚烯烃系树脂发泡颗粒。

18、[6]根据[1]~[5]中任一个所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,所述聚烯烃系树脂发泡颗粒的收缩率为5%以下。

19、本专利技术的第二方式在于以下的[7]~[11]所涉及的聚烯烃系树脂发泡颗粒。

20、[7]一种聚烯烃系树脂发泡颗粒,其是使用物理发泡剂使聚烯烃系树脂颗粒发泡而成的聚烯烃系树脂发泡颗粒,其中,

21、所述物理发泡剂包含氢氟烯烃,

22、所述聚烯烃系树脂发泡颗粒的表观密度为10kg/m3以上且80kg/m3以下,

23、所述聚烯烃系树脂发泡颗粒的短径的平均值为1.0mm以上且5.0mm以下,并且短径的变动系数为10%以下。

24、[8]根据[7]所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒,其中,所述聚烯烃系树脂发泡颗粒中包含的所述氢氟烯烃的含量为1质量%以下(包含0质量%)。

25、[9]根据[7]或[8]所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒,其中,所述氢氟烯烃具有碳原子数3以上且5以下的碳骨架。

26、[10]根据[7]~[9]中任一个所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒,其中,所述氢氟烯烃在其分子结构中具有氯原子。

27、[11]根据[7]~[10]中任一个所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒,其中,所述氢氟烯烃是从由1-氯-3,3,3-三氟丙烯以及1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯构成的组中选择的一种以上的化合物。

28、专利技术效果

29、根据上述的方式,能够提供即使在表观密度低的情况下也不易收缩,具有优异的成形性,粒径的偏差小的聚烯烃系树脂发泡颗粒以及该聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法。

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【技术保护点】

1.一种聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,

2.根据权利要求1所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,所述氢氟烯烃具有碳原子数3以上且5以下的碳骨架。

3.根据权利要求1或2所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,所述氢氟烯烃在其分子结构中具有氯原子。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,所述氢氟烯烃是从由1-氯-3,3,3-三氟丙烯以及1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯构成的组中选择的一种以上的化合物。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,制作表观密度10kg/m3以上且50kg/m3以下的聚烯烃系树脂发泡颗粒。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,所述聚烯烃系树脂发泡颗粒的收缩率为5%以下。

7.一种聚烯烃系树脂发泡颗粒,其是使用物理发泡剂使聚烯烃系树脂颗粒发泡而成的聚烯烃系树脂发泡颗粒,其中,

8.根据权利要求7所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒,其中,所述聚烯烃系树脂发泡颗粒中包含的所述氢氟烯烃的含量为1质量%以下(包含0质量%)。

9.根据权利要求7或8所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒,其中,所述氢氟烯烃具有碳原子数3以上且5以下的碳骨架。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒,其中,所述氢氟烯烃在其分子结构中具有氯原子。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒,其中,所述氢氟烯烃是从由1-氯-3,3,3-三氟丙烯以及1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯构成的组中选择的一种以上的化合物。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,

2.根据权利要求1所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,所述氢氟烯烃具有碳原子数3以上且5以下的碳骨架。

3.根据权利要求1或2所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,所述氢氟烯烃在其分子结构中具有氯原子。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,所述氢氟烯烃是从由1-氯-3,3,3-三氟丙烯以及1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯构成的组中选择的一种以上的化合物。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,制作表观密度10kg/m3以上且50kg/m3以下的聚烯烃系树脂发泡颗粒。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法,其中,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:野原德修
申请(专利权)人:株式会社JSP
类型:发明
国别省市:

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