【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空调器，尤其涉及一种风管机。
技术介绍
1、空调是人们日常生活中常用的家用电器，空调分为壁挂式空调和柜式空调。其中，空调通常包括室内机和室外机，室内机安装在室内侧，而室外机安装在室外侧。风管机属于中央空调的一种，一般连接着室内机与室外机，从室内引出送风管通向各个房间，在经过回风管送回到室外机，然后经过冷却之后并混合新风再重新送出新风。
2、常规的风管机通常包括外壳、风机、换热器等部件，其中，风机作为风管机中的重要部件，用于驱动气流流动。风机通常包括蜗壳、电机和叶轮等部件组装而成。为了确保电机能够驱动叶轮在蜗壳中顺畅的转动，则需要确保电机和叶轮的安装位置精度。由于电机固定安装在蜗壳上，在搬运或运输过程中，因跌落等因素容易导致电机位置偏向进而出现在使用时发生喘振或者风量不准的情况，导致风管机的使用可靠性较低。
3、鉴于此，如何设计一种提高风机安装可靠性以提高风管机使用可靠性的技术是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种风管机，实现提高风机安装可靠性以提高风管机的使用可靠性。
2、为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
3、本申请一些实施例中，提供了一种风管机，包括：
4、外壳，所述外壳上设置有进风口和出风口；
5、换热器，所述换热器被配置成对流经的气流换热形成换热气流；
6、风机，所述风机包括蜗壳、叶轮和电机，所述叶轮可转动地设置在
7、所述换热器、所述风机设置在所述外壳中，所述风机被配置成将气流经所述进风口引入后经所述换热器后由所述出风口送出；
8、其中，所述电机的外周圈上设置有多个安装部，所述电机的转轴贯穿所述叶轮；
9、所述风机还包括安装组件，所述安装组件包括多个安装支架和辅助支架，所述安装支架设置在所述安装部上并连接在所述蜗壳的一侧，所述辅助支架设置在所述蜗壳的另一侧，所述电机的转轴的自由端部可转动地设置在所述辅助支架上。
10、本申请一实施例中，所述安装支架整体呈l型结构，所述安装支架包括固定臂和支撑臂，所述支撑臂连接在所述固定臂的端部，所述固定臂上设置有安装配合部；
11、所述固定臂沿所述电机的转轴方向延伸，所述安装配合部设置在对应的所述安装部上，所述支撑臂连接在所述蜗壳上。
12、本申请一实施例中，所述安装部为形成在所述电机外周圈上的第一卡槽，所述安装配合部为形成在所述固定臂上的第一卡接凸起，所述第一卡接凸起卡在所述第一卡槽中。
13、本申请一实施例中，所述安装部为形成在所述电机外周圈上的第二卡接凸起，所述安装配合部为形成在所述固定臂上的第二卡槽，所述第二卡接凸起卡在所述第二卡槽中。
14、本申请一实施例中，所述固定臂远离所述支撑臂的端部还设置有限位凸起，所述限位凸起贴靠在所述电机远离所述支撑臂的端面上。
15、本申请一实施例中，所述支撑臂上设置有装配孔，所述安装组件还包括减震模组，所述减震模组包括减震套和金属套，所述减震套设置有插接凸起，所述减震套还设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括连接在一起的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径，至少部分所述第一孔段贯穿所述插接凸起，所述金属套插在所述第一孔段中；所述插接凸起插入到所述装配孔中，所述减震套抵靠在所述蜗壳上，连接螺栓穿过所述金属套并通过连接螺母固定在所述蜗壳上。
16、本申请一实施例中，所述安装组件还包括紧固件，所述紧固件围绕在所述电机的外周圈分布，所述紧固件压在所述安装支架上，所述紧固件被配置成将多个所述安装支架紧固在所述电机上。
17、本申请一实施例中，所述安装支架上设置有定位凹槽，所述紧固件位于所述定位凹槽中。
18、本申请一实施例中，所述紧固件的内表面上设置有多对定位凸起，比邻的两个所述定位凸起之间形成定位区，所述安装支架位于比邻的两个所述定位凸起之间。
19、本申请一实施例中，所述紧固件的两端部分别设置有弯折部，所述弯折部朝向外侧延伸；其中一所述弯折部上设置有贯穿孔，另一个所述弯折部上设置有紧固螺母，紧固螺栓穿过所述贯穿孔并螺纹连接在所述紧固螺母中。
20、本申请一实施例中，所述紧固件呈弧形结构，所述紧固件上设置有多个应力消除孔，多个所述应力消除孔沿所述紧固件的延长方向依次布置。
21、本申请一实施例中，所述紧固件上还设置有多个加强筋，多个所述加强筋沿所述紧固件的延长方向依次布置。
22、本申请一实施例中，所述辅助支架上设置有安装孔，所述安装组件还包括轴承，所述轴承设置在所述安装孔中，所述电机的转轴的自由端部插在所述轴承中。
23、本申请一实施例中，所述安装组件还包括第二减震部件和端盖，所述第二减震部件的一端部设置有安装凹槽，所述第二减震部件的另一端面设置有通气孔，所述通气孔连通所述安装凹槽，所述第二减震部件的外周圈还设置有环形定位部；
24、所述端盖上设置有避让口；
25、所述轴承设置在所述安装凹槽中，所述第二减震部件设置在所述安装孔中，所述环形定位部贴靠在所述辅助支架的外表面，所述端盖设置在所述辅助支架上并遮盖在所述环形定位部，所述第二减震部件穿过所述避让口。
26、本申请另一个实施例，还提供一种风管机，包括：
27、外壳，所述外壳上设置有进风口和出风口；
28、换热器，所述换热器被配置成对流经的气流换热形成换热气流；
29、风机，所述风机包括蜗壳、叶轮和电机，所述叶轮可转动地设置在所述蜗壳中，所述电机被配置成驱动所述叶轮在所述蜗壳中转动；
30、所述换热器、所述风机设置在所述外壳中，所述风机被配置成将气流经所述进风口引入后经所述换热器后由所述出风口送出；
31、其中，所述电机的转轴贯穿所述叶轮，所述风机还包括安装组件，所述安装组件包括安装支架和辅助支架，所述叶轮布置在所述安装支架和所述辅助支架之间，所述安装支架和辅助支架分别设置在所述蜗壳上，所述安装支架被配置成在所述叶轮的一侧支撑固定所述电机，所述辅助支架被配置成在所述叶轮的另一侧支撑所述电机的转轴的自由端部。
32、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：通过安装组件来辅助安装电机至蜗壳上，电机的转轴以贯穿的方式与叶轮连接，而安装组件一方面在叶轮的一侧通过安装支架来支撑固定电机的主体结构，另一方面在叶轮的另一侧通过辅助支架来支撑安装电机的转轴穿过叶轮的自由端部，这样，使得电机在叶轮的两侧均获得有效的支撑，在风机组装完成后，叶轮能够可靠的支撑安装在电机的转轴上，并且，在运输过程中，通过安装组件在叶轮的两侧可靠的支撑电机，以减少出现电机发生偏向而导致叶轮的安装位置发生改变出现喘振或者风量不准的情况，实现提高风管机的使用可靠性。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风管机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述安装支架整体呈L型结构，所述安装支架包括固定臂和支撑臂，所述支撑臂连接在所述固定臂的端部，所述固定臂上设置有安装配合部；
3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述安装部为形成在所述电机外周圈上的第一卡槽，所述安装配合部为形成在所述固定臂上的第一卡接凸起，所述第一卡接凸起卡在所述第一卡槽中；
4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述固定臂远离所述支撑臂的端部还设置有限位凸起，所述限位凸起贴靠在所述电机远离所述支撑臂的端面上；
5.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述安装组件还包括紧固件，所述紧固件围绕在所述电机的外周圈分布，所述紧固件压在所述安装支架上，所述紧固件被配置成将多个所述安装支架紧固在所述电机上。
6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述安装支架上设置有定位凹槽，所述紧固件位于所述定位凹槽中；
7.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述紧固件呈弧形结构，所述紧固件上设置有多个应力消
8.根据权利要求1-7任一项所述的风管机，其特征在于，所述辅助支架上设置有安装孔，所述安装组件还包括轴承，所述轴承设置在所述安装孔中，所述电机的转轴的自由端部插在所述轴承中。
9.根据权利要求8所述的风管机，其特征在于，所述安装组件还包括第二减震部件和端盖，所述第二减震部件的一端部设置有安装凹槽，所述第二减震部件的另一端面设置有通气孔，所述通气孔连通所述安装凹槽，所述第二减震部件的外周圈还设置有环形定位部；
10.一种风管机，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种风管机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述安装支架整体呈l型结构，所述安装支架包括固定臂和支撑臂，所述支撑臂连接在所述固定臂的端部，所述固定臂上设置有安装配合部；
3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述安装部为形成在所述电机外周圈上的第一卡槽，所述安装配合部为形成在所述固定臂上的第一卡接凸起，所述第一卡接凸起卡在所述第一卡槽中；
4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述固定臂远离所述支撑臂的端部还设置有限位凸起，所述限位凸起贴靠在所述电机远离所述支撑臂的端面上；
5.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述安装组件还包括紧固件，所述紧固件围绕在所述电机的外周圈分布，所述紧固件压在所述安装支架上，所述紧固件被配置成将多个所述安装支架紧固在所述电机上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴方刚，杨默轩，杨晓宇，闫华振，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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