【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工夹具的，具体涉及一种齿轮铣削加工用夹具。
技术介绍
1、桥锥齿轮这类端面需要加工的齿轮，现有夹具容易对其铣削加工过程造成诸多阻碍，例如在桥锥齿轮上端面有沿圆周分布的n个齿，如图5所示，且齿槽比较宽和深，两侧面有α的倒锥角，如图6所示。生产桥锥齿轮过程中通常采用在数控铣床上先粗铣出n个窄直槽，铣屑余量大，切削力也比较大，然后在数控铣床精铣两侧α的倒锥面。目前通常采用的加工夹具，桥锥齿轮通过外圆和下端面定位装入夹具体中，上齿端面用压板和螺钉压紧，而滚外齿和插内齿用桥锥齿轮最小的内孔定位，存在定位基准不重合的误差，用上齿端面压紧桥锥齿轮时，压板圆周压点需错开铣槽位置分布，需要压板小于桥锥齿轮实体宽度，使压板的宽度受到限制，影响压板产生足够的压紧力，假如压板宽干涉铣刀的加工空间，存在打刀的风险，增加加工桥锥齿轮的安全风险和桥锥齿轮报废风险，并且桥锥齿轮中部为孔，为了防止铣削过程中铁屑不断的掉入桥锥齿轮内孔，取下桥锥齿轮时铁屑容易掉入夹具，不容易清除，影响桥锥齿轮定位的精度，所以目前在桥锥齿轮端面盖上一块挡屑块，减少铁屑进入桥锥齿轮孔内，但是在取下桥锥齿轮时是不能完全挡住铁屑。
2、现有技术中，公告号为cn 105728865 a 的专利文献公开了一种车桥锥齿轮洗齿夹具，包括用于对工件进行定位的定位座和用于对工件和定位座调节对正的对齿装置；所述对齿装置包括固定于定位座的固定部分和沿自身轴向滑动连接于固定部分的对齿销，位于对齿销与固定部分之间设有用于为对齿销提供弹力使对齿销压紧工件的弹性件；所述对齿销上固定有径向
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提出一种结构简单，定位精度高，且夹紧桥锥齿轮足够稳定，能够同时桥锥齿轮铣削的粗加工和精加工，加工更加便捷，效率更高，并且能够避免铁屑影响后续桥锥齿轮定位的精度的齿轮铣削加工用夹具。
2、具体技术方案如下
3、一种齿轮铣削加工用夹具，包括有夹具体、胀套结构和涨紧圈结构，所述夹具体顶部具有圆柱阶梯台，所述胀套结构环绕设置在该圆柱阶梯台顶部边缘，所述夹具体中心开设有定位圆孔和螺纹孔，所述定位圆孔设在螺纹孔上侧，且所述圆柱阶梯台外圆柱面与定位圆孔同心，所述涨紧圈结构包括有倒圆锥涨紧台部和圆柱定位轴部，所述倒圆锥涨紧台部与圆柱定位轴部同心，且所述圆柱定位轴部设在倒圆锥涨紧台部下侧，所述胀套结构内侧呈圆锥状，所述倒圆锥涨紧台部与胀套结构内侧配合，所述圆柱定位轴部与定位圆孔配合，在所述涨紧圈结构中部设有螺栓安装孔，在该螺栓安装孔中安装有正压螺栓结构，且该正压螺栓结构与所述螺纹孔配合。
4、作为优选：所述夹具体与胀套结构为一体成型结构，在所述胀套结构上均匀环绕开设有条形槽结构，该条形槽结构上侧贯穿胀套结构顶部，该条形槽结构下侧呈腰鼓形状。
5、作为优选：在所述胀套结构上均匀环绕开设有6～12个条形槽结构，且所述夹具体与胀套结构材质为渗碳钢或弹簧钢。
6、作为优选：所述倒圆锥涨紧台部与胀套结构的锥面热后需配磨，使得接触面不低于80%，即接触面≥80%。
7、作为优选：所述夹具体底部外缘设有安装圆台部，在该安装圆台部均匀环绕设置有安装通孔，用于通过螺钉和分度盘连接在一起。
8、作为优选：所述正压螺栓结构为内六角沉头螺钉。
9、作为优选：所述螺栓安装孔贯穿倒圆锥涨紧台部和圆柱定位轴部中心部，且在所述倒圆锥涨紧台部顶部设有沉头孔。
10、作为优选：所述圆柱定位轴部与定位圆孔间隙配合，且配合间隙为0.01mm～0.03mm。
11、作为优选：所述倒圆锥涨紧台部与胀套结构在胀紧状态下，倒圆锥涨紧台部下端面与圆柱阶梯台上表面之间的间隙大于2mm。
12、作为优选：所述倒圆锥涨紧台部外侧面与胀套结构内侧面的锥角均为30°。
13、本技术的有益效果为：旋转正压螺栓结构，正压螺栓结构在转动的同时向下移动，正压螺栓结构端面带动涨紧圈结构在夹具体中竖直向下移动，且圆柱定位轴部与定位圆孔配合，保证下移过程中整体的夹紧定位精度，涨紧圈结构的倒圆锥涨紧台部的外圆锥面与夹具体上一体的胀套结构内锥面接触，把向下的力传给胀套，胀套结构因为与夹具体一体，不能轴向移动，只能向外径向涨开，从而对工件进行精准的定位和夹紧，桥锥齿轮工件的待加工齿部分完全不会被遮挡，加工更加便捷，效率更高，且足够稳定，能够同时桥锥齿轮铣削的粗加工和精加工；
14、并且仅需松动正压螺栓结构让胀套结构自然复位，即可取出桥锥齿轮工件，以及装上下一个待加工的桥锥齿轮工件，操作便捷，效率高，且涨紧圈结构与胀套结构之间始终紧密接触，加工遗留铁屑没有进入空间，不会影响后续桥锥齿轮定位的精度；倒圆锥涨紧台部与胀套结构的锥面通过热后需配磨，使得接触面不低于80%，进一步使得定位精度高，且足够稳定。
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1.一种齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：包括有夹具体（1）、胀套结构（2）和涨紧圈结构（3），所述夹具体（1）顶部具有圆柱阶梯台（11），所述胀套结构（2）环绕设置在该圆柱阶梯台（11）顶部边缘，所述夹具体（1）中心开设有定位圆孔（12）和螺纹孔（13），所述定位圆孔（12）设在螺纹孔（13）上侧，且所述圆柱阶梯台（11）外圆柱面与定位圆孔（12）同心，所述涨紧圈结构（3）包括有倒圆锥涨紧台部（31）和圆柱定位轴部（32），所述倒圆锥涨紧台部（31）与圆柱定位轴部（32）同心，且所述圆柱定位轴部（32）设在倒圆锥涨紧台部（31）下侧，所述胀套结构（2）内侧呈圆锥状，所述倒圆锥涨紧台部（31）与胀套结构（2）内侧配合，所述圆柱定位轴部（32）与定位圆孔（12）配合，在所述涨紧圈结构（3）中部设有螺栓安装孔（33），在该螺栓安装孔（33）中安装有正压螺栓结构（4），且该正压螺栓结构（4）与所述螺纹孔（13）配合。
2.根据权利要求1所述的齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：所述夹具体（1）与胀套结构（2）为一体成型结构，在所述胀套结构（2）上均匀环绕开设有条形槽结构（21），
3.根据权利要求2所述的齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：在所述胀套结构（2）上均匀环绕开设有6～12个条形槽结构（21），且所述夹具体（1）与胀套结构（2）材质为渗碳钢或弹簧钢。
4.根据权利要求1所述的齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：所述倒圆锥涨紧台部（31）与胀套结构（2）的锥面热后需配磨，使得接触面不低于80%。
5.根据权利要求1所述的齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：所述夹具体（1）底部外缘设有安装圆台部（14），在该安装圆台部（14）均匀环绕设置有安装通孔（15），用于通过螺钉和分度盘连接在一起。
6.根据权利要求1-5任一项所述的齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：所述正压螺栓结构（4）为内六角沉头螺钉。
7.根据权利要求6所述的齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：所述螺栓安装孔（33）贯穿倒圆锥涨紧台部（31）和圆柱定位轴部（32）中心部，且在所述倒圆锥涨紧台部（31）顶部设有沉头孔。
8.根据权利要求1所述的齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：所述圆柱定位轴部（32）与定位圆孔（12）间隙配合，且配合间隙为0.01mm～0.03mm。
9.根据权利要求1所述的齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：所述倒圆锥涨紧台部（31）与胀套结构（2）在胀紧状态下，倒圆锥涨紧台部（31）下端面与圆柱阶梯台（11）上表面之间的间隙大于2mm。
10.根据权利要求1所述的齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：所述倒圆锥涨紧台部（31）外侧面与胀套结构（2）内侧面的锥角均为30°。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：包括有夹具体（1）、胀套结构（2）和涨紧圈结构（3），所述夹具体（1）顶部具有圆柱阶梯台（11），所述胀套结构（2）环绕设置在该圆柱阶梯台（11）顶部边缘，所述夹具体（1）中心开设有定位圆孔（12）和螺纹孔（13），所述定位圆孔（12）设在螺纹孔（13）上侧，且所述圆柱阶梯台（11）外圆柱面与定位圆孔（12）同心，所述涨紧圈结构（3）包括有倒圆锥涨紧台部（31）和圆柱定位轴部（32），所述倒圆锥涨紧台部（31）与圆柱定位轴部（32）同心，且所述圆柱定位轴部（32）设在倒圆锥涨紧台部（31）下侧，所述胀套结构（2）内侧呈圆锥状，所述倒圆锥涨紧台部（31）与胀套结构（2）内侧配合，所述圆柱定位轴部（32）与定位圆孔（12）配合，在所述涨紧圈结构（3）中部设有螺栓安装孔（33），在该螺栓安装孔（33）中安装有正压螺栓结构（4），且该正压螺栓结构（4）与所述螺纹孔（13）配合。
2.根据权利要求1所述的齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：所述夹具体（1）与胀套结构（2）为一体成型结构，在所述胀套结构（2）上均匀环绕开设有条形槽结构（21），该条形槽结构（21）上侧贯穿胀套结构（2）顶部，该条形槽结构（21）下侧呈腰鼓形状。
3.根据权利要求2所述的齿轮铣削加工用夹具，其特征在于：在所述胀套结构（2）上均匀环绕开设有6～12个条形槽结构（21），且所述夹具体...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭静，张霞，
申请(专利权)人：重庆大合汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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