【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于脱芯废液领域，具体涉及一种高温合金叶片脱芯废液处理方法。
技术介绍
1、高温合金叶片脱芯工序是指将高温合金叶片内部预置陶瓷型芯的脱除过程。脱芯方法通常是将叶片置于高温高压的脱芯液中，通过脱芯液对陶瓷型芯的腐蚀破坏实现。脱芯液的主要成分为碱溶液，通常为高浓度的koh溶液或naoh溶液。脱芯过程中参与反应的碱的占比往往不超过10％，绝大部分的碱不参与反应，反应后的脱芯液由于存在型芯溃散后的不溶杂质和可溶的反应产物，使得回收后的脱芯液的脱芯效果显著降低。目前脱芯行业废液往往直接作为危废处理，这使得脱芯液中剩余碱资源极大地浪费。因此亟需一种高效的脱芯液处理方案，充分利用资源的同时降低危废的产生。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种高温合金叶片脱芯废液处理方法，能够将碱液的利用率提高，大大降低了生产成本，同时也降低危废的产生量。
2、本专利技术采用的具体技术方案是：
3、一种高温合金叶片脱芯废液处理方法，包括如下步骤，
4、s1.将脱芯废液收集到废液箱中，将碱液降温至60℃以下；
5、s2.过滤去除掉废液中的不溶杂质及部分析出的硅酸盐和偏铝酸盐晶体；
6、s3.加入絮凝剂水溶液进行反应；
7、s4.加热升温后过滤沉淀，进一步去除脱芯废液中的硅酸根和偏铝酸根离子；
8、s5.将处理后的溶液中oh-浓度调整至脱芯目标浓度，完成脱芯废液的处理。
<...【技术保护点】
1.一种高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的步骤S3中加入絮凝剂水溶液进行反应的时间为4-6h，所述絮凝剂水溶液配置方法为，每升水中加入2-5g的PAC试剂和5-15g固体Ca(OH)2,搅拌30min后，形成的胶体浑浊液即为絮凝剂水溶液。
3.根据权利要求1所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的步骤S3中絮凝剂水溶液加入量的体积比为脱芯废液：絮凝剂水溶液＝10:1。
4.根据权利要求1所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的步骤S4中，加热升温至80-100℃。
5.根据权利要求1所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的步骤S5中，OH-浓度调整时，若脱芯废液为KOH溶液则加入KOH或其溶液进行调节，若脱芯废液为NaOH溶液则加入NaOH或其溶液进行调节。
6.根据权利要求1所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的步骤S2及S4中的过滤操作借助连续过滤器完成，所述的连续
7.根据权利要求6所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的过滤轮(2)呈筒状结构，所述的过滤轮(2)的筒壁上设置有通槽，所述的通槽夹在两组相邻的过滤扇叶(3)之间，所述的过滤轮(2)还借助连接轴穿过筒壳(1)并连接有第一驱动电机，所述的滤渣抽吸结构包括穿插在过滤轮(2)筒腔内的抽吸管(7)及抽吸管(7)内穿插的螺旋绞龙(8)，所述的抽吸管(7)与筒壳(1)固定连接，所述的抽吸管(7)设置有输入口及输出口，所述的抽吸管(7)的输入口朝向过滤轮(2)的上侧方向并与过滤轮(2)上的通槽重合导通，所述的抽吸管(7)的输出口延伸至筒壳(1)外侧，所述的螺旋绞龙(8)连接有第二驱动电机。
8.根据权利要求7所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的过滤轮(2)内围绕通槽设置有密封圈(9)，所述的密封圈(9)与抽吸管(7)的侧壁接触形成密封配合。
9.根据权利要求8所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的过滤轮(2)的通槽与抽吸管(7)的侧壁导通时，在该通槽的两侧还至少各有一个过滤扇叶(3)与筒壳(1)接触密封，使得导通中的通槽与过滤通道隔离。
10.根据权利要求6所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的过滤扇叶(3)为中空的矩形框架结构，所述的过滤扇叶(3)远离过滤轮(2)的一端为开放端，所述的过滤网(4)呈片状插入在过滤扇叶(3)的中空矩形框架内，所述的过滤网(4)中心暴露在过滤扇叶(3)矩形框架的中部镂空处，所述的过滤网(4)周圈设置有密封橡胶圈(10)，所述的过滤网(4)一端设置有磁体条(11)，所述的磁体条(11)一侧插入在过滤扇叶(3)内并与过滤扇叶(3)磁吸固定。
...【技术特征摘要】
1.一种高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的步骤s3中加入絮凝剂水溶液进行反应的时间为4-6h，所述絮凝剂水溶液配置方法为，每升水中加入2-5g的pac试剂和5-15g固体ca(oh)2,搅拌30min后，形成的胶体浑浊液即为絮凝剂水溶液。
3.根据权利要求1所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的步骤s3中絮凝剂水溶液加入量的体积比为脱芯废液：絮凝剂水溶液＝10:1。
4.根据权利要求1所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的步骤s4中，加热升温至80-100℃。
5.根据权利要求1所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的步骤s5中，oh-浓度调整时，若脱芯废液为koh溶液则加入koh或其溶液进行调节，若脱芯废液为naoh溶液则加入naoh或其溶液进行调节。
6.根据权利要求1所述的高温合金叶片脱芯废液处理方法，其特征在于：所述的步骤s2及s4中的过滤操作借助连续过滤器完成，所述的连续过滤器包括筒壳(1)及筒壳(1)内设置的过滤轮(2)，所述的过滤轮(2)上均匀设置有多组过滤扇叶(3)，所述的过滤扇叶(3)上嵌入有过滤网(4)，所述的筒壳(1)上设置有进液管(5)及出液管(6)，进液管(5)与出液管(6)之间的筒壳(1)内腔形成为过滤通道，所述的过滤轮(2)下侧的过滤扇叶(3)阻挡在过滤通道内，所述的过滤轮(2)的转动方向与过滤通道内液体流动方向相逆，所述的过滤轮(2)上侧设置有滤渣抽吸结构。
7.根据权利要求6所述的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦士强，张凤阳，刘瑞，杨海兵，
申请(专利权)人：三河华盾合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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