【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品包装，具体而言，涉及一种储物瓶盖和包装瓶。
技术介绍
1、乳制品、饮料等液态食品通常用包装瓶进行包装，而目前市面上的液态食品种类繁多，饮用方式新颖且口感好的液态食品明显会具有更好的市场。例如目前市面上的现调饮品受欢迎程度较高，在未饮用时，是将固体粉料至于瓶盖内，在需要饮用时，旋拧瓶盖，在瓶盖打开的同时固体粉料洒落进入到下方瓶体内与瓶体内的液体混合。
2、通常，实现将固体粉料存放在瓶盖内，需要在瓶盖内设置切割器，以及设置第一封膜将固体粉料与液体隔离，然而在实现上述过程时，可能会存在切割器切割第一封膜后粉体不能充分一次性排至瓶体内，摇晃后液体进入到瓶盖内与遗留的固体粉料混合，使得固体粉料不仅不继续下落反而黏附在瓶盖内，而饮用时，混合有固体粉料的液体会经过瓶盖排出，排出过程携带遗留在瓶盖内的这部分固体粉料进入至口腔中，影响初始饮用的口感。
3、鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种储物瓶盖和包装瓶，旨在改善
技术介绍
提到的至少一种问题。
2、本技术的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本技术提供一种储物瓶盖，其包括上盖、盖主体和下盖；
4、盖主体呈筒形，其具有第一上开口和第一下开口，上盖通过螺纹连接盖设于第一上开口；
5、盖主体内具有置物腔及筒形的切割器，上盖内设置有第一导向组件，切割器上设置有与第一导向组件配合的第一配合组件；
6、盖主体对应置物腔的底部设置有第一
7、下盖设置于第一下开口内；下盖具有第二上开口和第二下开口，下盖设置有阻隔第二上开口和第二下开口连通的第二封膜，第一封膜与第二封膜之间的距离为0～3mm；
8、旋拧取下上盖，在此过程中，第一导向组件与第一配合组件滑动配合带动切割器向下旋转移动，切割部先后对第一封膜和第二封膜进行切割，第一封膜与缺口部对应的边缘的一部分仍旧与置物腔的底部连接，第二封膜与缺口部对应的边缘的一部分仍与下盖连接；最终，切割器相对于切割前第二封膜所处平面向下伸出0.5～5mm，推动至第一封膜和第二封膜向下弯折45～90°。
9、在可选的实施方式中，第一封膜和/或第二封膜包括依次层叠连接的pet层、al层和pe层，pe层与盖主体对应置物腔的底部连接。
10、在可选的实施方式中，置物腔内放置有固体粉料，固体粉料的粒径为＜0.5mm。
11、在可选的实施方式中，置物腔的容积为1～15ml，固体粉料的封装量占容积的10～80％。
12、在可选的实施方式中，盖主体包括相互连接的第一盖体和第二盖体，第一盖体与上盖连接，第一盖体具有圆柱形的第一内腔，第一内腔为置物腔，第二盖体具有圆柱形的第二内腔，第二内腔的直径大于第一内腔的直径，盖主体在第一内腔和第二内腔交界处形成一阶梯面，第一封膜的边缘连接于阶梯面；
13、第二封膜设置于下盖对应第二上开口的边缘。
14、在可选的实施方式中，盖主体包括相互连接的第一盖体和第二盖体，第一盖体与上盖连接，第一盖体具有圆柱形的第一内腔，第二盖体具有圆柱形的第二内腔，第二内腔的直径大于第一内腔的直径，盖主体在第一内腔和第二内腔交界处形成一阶梯面；
15、第二内腔内设置有第一内塞环，第一内塞环的一端与阶梯面连接，第一内塞环与第一内腔连通，第一封膜的边缘与第一内塞环远离阶梯面的一端连接，第一内腔和第一内塞环的内部空间构成置物腔；
16、第二上开口的口径相较于第一内塞环的外径大0～3mm，下盖内设置有第二内塞环，第二内塞环的一端连接于下盖对应第二上开口的边缘，第一内塞环穿过第二上开口伸入第二内塞环内，第二封膜设置于第二内塞环远离第二上开口的一端。
17、在可选的实施方式中，第一导向组件包括多个呈环形阵列分布的导向件，每个导向件竖直设置，每个导向件包括连接边缘和弧形边缘；
18、连接边缘与上盖的内顶壁连接，连接边缘的一端与弧形边缘连接；
19、第一配合组件包括与导向件数量相同的卡条，每个卡条竖直设置于切割器的内壁且延伸至切割器的顶端，所有的卡条在切割器的内壁呈环形阵列分布；
20、切割器套在第一导向组件外，每个卡条位于两个相邻的导向件之间，旋拧上盖，导向件转动，使每个卡条沿着弧形边缘移动从而带动切割器转动并下移。
21、在可选的实施方式中，每个导向件还具有止转部，止转部设置于弧形边缘远离连接边缘的一端，止转部靠近弧形边缘的一侧为竖直短边。
22、在可选的实施方式中，盖主体对应置物腔的侧壁设置有第二导向组件，切割器的外壁设置有与第二导向组件配合的第二配合组件；
23、第二导向组件包括设置在盖主体对应置物腔的侧壁的多个凸起，第二配合组件包括设置在切割器的外壁的多个导向槽；
24、旋拧上盖，每个导向槽移动至使对应的凸起处于导向槽内，每个导向槽卡在对应的凸起外使切割器沿导向槽的延伸方向移动；
25、或者，第二导向组件包括设置在盖主体对应置物腔的侧壁的多个导向槽，第二配合组件包括设置在切割器的外壁的多个凸起；
26、旋拧上盖，每个凸起移动至对应的导向槽内，沿着导向槽的延伸方向移动。
27、第二方面，本技术提供一种包装瓶，包括瓶体和如前述实施方式任一项的储物瓶盖，下盖盖设在瓶体的开口上，第二下开口与瓶体的开口连通。
28、本技术实施例的有益效果是：
29、本技术实施例提供的储物瓶盖，其切割器底端切割部和缺口部的设置，配合盖主体内部的第一封膜，下盖的第二封膜等结构，以及切割器向下伸出0.5～5mm的具体设置，能够实现储物瓶盖打开过程中，切割器先后切割第一封膜和第二封膜，并下推第一封膜和第二封膜使第一封膜和第二封膜弯折合适角度，从而实现装填在置物腔内的固体粉料能够顺利从第二下开口排出。当本技术实施例提供的储物瓶盖盖设在瓶体上时，固体粉料能够从第二下开口顺利排入瓶体内部与瓶体内部盛装的液体混合，不会出现第二封膜阻挡固体粉料向下排出的情况。
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1.一种储物瓶盖，其特征在于，其包括上盖、盖主体和下盖；
2.根据权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述第一封膜和/或所述第二封膜包括依次层叠连接的PET层、Al层和PE层。
3.根据权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述置物腔内放置有固体粉料，所述固体粉料的粒径为＜0.5mm。
4.根据权利要求3所述的储物瓶盖，其特征在于，所述置物腔的容积为1～15mL，所述固体粉料的封装量占所述容积的10～80％。
5.根据权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述盖主体包括相互连接的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体与所述上盖连接，所述第一盖体具有圆柱形的第一内腔，所述第一内腔为所述置物腔，所述第二盖体具有圆柱形的第二内腔，所述第二内腔的直径大于所述第一内腔的直径，所述盖主体在所述第一内腔和所述第二内腔交界处形成一阶梯面，所述第一封膜的边缘连接于所述阶梯面；
6.根据权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述盖主体包括相互连接的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体与所述上盖连接，所述第一盖体具有圆柱形的第一内腔，所述第二盖体具有
7.根据权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述第一导向组件包括多个呈环形阵列分布的导向件，每个所述导向件竖直设置，每个所述导向件包括连接边缘和弧形边缘；
8.根据权利要求7所述的储物瓶盖，其特征在于，每个所述导向件还具有止转部，所述止转部设置于所述弧形边缘远离所述连接边缘的一端，所述止转部靠近所述弧形边缘的一侧为竖直短边。
9.根据权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述盖主体对应所述置物腔的侧壁设置有第二导向组件，所述切割器的外壁设置有与所述第二导向组件配合的第二配合组件；
10.一种包装瓶，其特征在于，包括瓶体和如权利要求1～9任一项所述的储物瓶盖，所述下盖盖设在所述瓶体的开口上，所述第二下开口与所述瓶体的开口连通。
...【技术特征摘要】
1.一种储物瓶盖，其特征在于，其包括上盖、盖主体和下盖；
2.根据权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述第一封膜和/或所述第二封膜包括依次层叠连接的pet层、al层和pe层。
3.根据权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述置物腔内放置有固体粉料，所述固体粉料的粒径为＜0.5mm。
4.根据权利要求3所述的储物瓶盖，其特征在于，所述置物腔的容积为1～15ml，所述固体粉料的封装量占所述容积的10～80％。
5.根据权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述盖主体包括相互连接的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体与所述上盖连接，所述第一盖体具有圆柱形的第一内腔，所述第一内腔为所述置物腔，所述第二盖体具有圆柱形的第二内腔，所述第二内腔的直径大于所述第一内腔的直径，所述盖主体在所述第一内腔和所述第二内腔交界处形成一阶梯面，所述第一封膜的边缘连接于所述阶梯面；
6.根据权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述盖主体包括相互连接的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢云峰，刘畅，邓玉明，
申请(专利权)人：伊利伊诺科技上海有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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