【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微反应器流道板框结构的，尤其是涉及一种新型微反应器的流道板框结构。
技术介绍
1、微反应器是一种新型的反应器技术，由于其具有高效率、高选择性、高灵敏度等优点，因此在化学、生物、环境等领域得到了广泛的应用。在微反应器中，流道板框扮演着重要的角色，它不仅决定了反应物的流动路径和方式，还影响着反应器的整体性能。
2、 现有技术当中为了使得物料能够充分的进行反应，一般会在流道板框的通道内设置隔块，以此来减缓流速，增加反应时间，例如公开号为cn219922911 u的一种新型微反应器的流道板框结构，其中包括多个流道板框部件，多个所述流道板框部件层叠排列，所述流道板框部件包括板框、双极板及两个反应膜，所述板框中心位置垂直开设通口，所述通口内固定嵌接双极板，所述流道板框部件两表面位于通口两侧位置分别开设四个反应流道结构，所述反应流道结构包括开设在板框表面的液口及导流槽。本技术反应流道结构中液口内设置了第一稳流块，物料在液口内的第一稳流块处分流减速，到达导流槽内时通过多个第二稳流块之间间隙，进行分流和减速，降低物料流速，物料流动更加均匀，再配合反应膜上设置的旋涡柱，进一步使物料均匀缓慢流动，这样反应更加充分，反应效果更好。
3、该申请在使用的时候物料通过第一稳流块进行分流减速进入到导流槽配合第二稳流块进行减速，再通过反应膜上设置的旋涡柱再次进行缓速，增加反应时间，使得反应更加成分，但不同物料的反应时间是不同的，因此在进行反应的时候，部分物料的反应时间需要较短时间进行反应，而部分物料进行反应时则需要较长的时间进行
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种新型微反应器的流道板框结构，以便于解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种新型微反应器的流道板框结构，包括框板，所述框板的顶侧开设有反应槽，所述反应槽为反复设置，且所述反应槽的输入端和输出端位于所述框板相对的两侧，所述框板内位于所述反应槽的下方设置有第一调节组件，所述框板的顶侧中部设置有第二调节组件。
4、通过采用上述技术方案，设置的反应槽配合第一调节组件和第二调节组件，在物料从反应槽内进行流动的时候，可进行调节流速，从而使得物料在反应槽内的反应时间可进行调整，降低使用成本以及维护成本。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一调节组件包括数量若干的腔槽，且所述腔槽开设在所述反应槽直线段的下方，若干所述腔槽以所述框板的中线为基准对称开设在所述框板内，所述腔槽的顶侧开设有滑动通槽，所述滑动通槽内滑动连接有调节块，所述调节块的顶端开设有弧形槽，所述弧形槽的弧度与所述反应槽的弧度相同。
6、通过采用上述技术方案，设置的腔槽和设置的调节块可使得调节块进行调节高度，从而用于对流动的物料进行阻挡，从而降低物料流动速率，增加反应时间。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腔槽内活塞连接有支撑板，所述支撑板的顶侧与所述调节块固定连接，所述支撑板的底侧连接有支撑杆，所述支撑杆的底端活塞连接有活塞腔管，所述活塞腔管的底端与所述腔槽的内底侧固定连接。
8、通过采用上述技术方案，设置的支撑板和设置的调节块，通过设置的活塞腔管和支撑杆，使得支撑板和调节块进行上下移动，从而达到对物料流速进行调节。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞腔管的边侧底部连通有驱动腔管，所述驱动腔延伸至所述框板内且位于所述腔槽的外侧，所述驱动腔管的端部连接有充气管，所述充气管的侧边连接有驱动管，所述驱动管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至所述框板的外侧。
10、通过采用上述技术方案，设置的驱动腔管配合驱动管以及螺纹杆对活塞腔管内进行充气或注气，从而便于调节调节块的高度。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二调节组件包括矩形槽，所述矩形槽开设在所述框板的顶侧，所述矩形槽内滑动连接有矩形块，所述矩形块的顶部边侧开设有与所述腔槽直线段形状相同的输送槽，所述矩形块的顶部位于所述输送槽的边侧开设有双通槽。
12、通过采用上述技术方案，设置的矩形块配合输送槽和双通槽，可对物料流动线路进行调整，使得物料进行充分混合反应。
13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形块的底侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述框板转动连接，所述螺杆的端部固定连接有锥齿轮头，所述框板的边侧转动安装有与所述锥齿轮头相互啮合的锥齿轮杆。
14、通过采用上述技术方案，设置的锥齿轮杆带动锥齿轮头的转动，配合螺杆使得矩形块进行移动，达到调整路线的效果。
15、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16、1.该一种新型微反应器的流道板框结构，在使用时，可通过第一调节组件进行初步增加反应时间，并使得物料能够充分反应，设置的第二调节组件可进一步进行增加反应时间使得物料能够充分反应，方便适用与多种物料进行使用，增加实用性；
17、2.该一种新型微反应器的流道板框结构，通过转动螺纹杆使得螺纹杆向内运动，从而推动内部的空气，进而通过驱动管和充气管使得空气进入到驱动腔管内，进而进入到活塞腔管内，使得支撑杆向上运动，反转螺杆之后，则会进行吸气，从而达到降低调节块的高度。
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1.一种新型微反应器的流道板框结构，包括框板(1)，其特征在于，所述框板(1)的顶侧开设有反应槽(2)，所述反应槽(2)为反复设置，且所述反应槽(2)的输入端和输出端位于所述框板(1)相对的两侧，所述框板(1)内位于所述反应槽(2)的下方设置有第一调节组件(3)，所述框板(1)的顶侧中部设置有第二调节组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型微反应器的流道板框结构，其特征在于，所述第一调节组件(3)包括数量若干的腔槽(5)，且所述腔槽(5)开设在所述反应槽(2)直线段的下方，若干所述腔槽(5)以所述框板(1)的中线为基准对称开设在所述框板(1)内，所述腔槽(5)的顶侧开设有滑动通槽(6)，所述滑动通槽(6)内滑动连接有调节块(7)，所述调节块(7)的顶端开设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)的弧度与所述反应槽(2)的弧度相同。
3.根据权利要求2所述的一种新型微反应器的流道板框结构，其特征在于，所述腔槽(5)内活塞连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶侧与所述调节块(7)固定连接，所述支撑板(9)的底侧连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底端活塞
4.根据权利要求3所述的一种新型微反应器的流道板框结构，其特征在于，所述活塞腔管(11)的侧边底部连通有驱动腔管(12)，所述驱动腔管(12)延伸至所述框板(1)内且位于所述腔槽(5)的外侧，所述驱动腔管(12)的端部连接有充气管(13)，所述充气管(13)的边侧连接有驱动管(14)，所述驱动管(14)内螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)延伸至所述框板(1)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种新型微反应器的流道板框结构，其特征在于，所述第二调节组件(4)包括矩形槽(16)，所述矩形槽(16)开设在所述框板(1)的顶侧，所述矩形槽(16)内滑动连接有矩形块(17)，所述矩形块(17)的顶部边侧开设有与所述腔槽(5)直线段形状相同的输送槽，所述矩形块(17)的顶部位于所述输送槽的边侧开设有双通槽(18)。
6.根据权利要求5所述的一种新型微反应器的流道板框结构，其特征在于，所述矩形块(17)的底侧螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)与所述框板(1)转动连接，所述螺杆(19)的端部固定连接有锥齿轮头(20)，所述框板(1)的边侧转动安装有与所述锥齿轮头(20)相互啮合的锥齿轮杆(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型微反应器的流道板框结构，包括框板(1)，其特征在于，所述框板(1)的顶侧开设有反应槽(2)，所述反应槽(2)为反复设置，且所述反应槽(2)的输入端和输出端位于所述框板(1)相对的两侧，所述框板(1)内位于所述反应槽(2)的下方设置有第一调节组件(3)，所述框板(1)的顶侧中部设置有第二调节组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型微反应器的流道板框结构，其特征在于，所述第一调节组件(3)包括数量若干的腔槽(5)，且所述腔槽(5)开设在所述反应槽(2)直线段的下方，若干所述腔槽(5)以所述框板(1)的中线为基准对称开设在所述框板(1)内，所述腔槽(5)的顶侧开设有滑动通槽(6)，所述滑动通槽(6)内滑动连接有调节块(7)，所述调节块(7)的顶端开设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)的弧度与所述反应槽(2)的弧度相同。
3.根据权利要求2所述的一种新型微反应器的流道板框结构，其特征在于，所述腔槽(5)内活塞连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶侧与所述调节块(7)固定连接，所述支撑板(9)的底侧连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底端活塞连接有活塞腔管(11)，所述活塞腔管(11)的底端与所述腔槽(5)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：向铁军，占文杰，韩卓芮，刘琪，徐宗宝，
申请(专利权)人：昆山复希工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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