【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹套式循环风道系统，属于高低温交变箱。
技术介绍
1、已有的循环风道系统(如图1所示)，它包括外壳、风机1、进风口、出风口、加热丝2、蒸发器3、风道4和1个腔室5，且风机1、加热丝2、蒸发器3在外壳内部的设备仓内从上往下依次安装，1个腔室5开设在外壳内部，并位于设备仓一侧，且风道3设在外壳的内部，并位于风机1与加热丝之间、加热丝2与蒸发器3之间、蒸发器3下部，进风口开设在外壳的上方，并与出风口开设在外壳的下方，风道4分别与进风口和出风口相连通；出风口和进风口也与腔室5相连通，从而对腔室5进行升温或降温，具体为：给腔室5升温时，腔室5内的空气，通过风机1的运行进入风道4，经过加热丝2吸热升温，然后经过不工作的蒸发器3回到腔室，腔室5温度升高；给腔室5降温时，腔室5内的空气，通过风机1运行，经过不工作的加热丝2，再经过蒸发器3放热降温，回到腔室5，腔室5温度升高。
2、但是上述方案，风是直接吹到腔室，加热粉末状物料会产生物料损失，若采用多腔室的话，每个腔室需要对应一套系统单独控制，结构复杂，单独配置增加了成本；另外也无法保证多个腔室温度均匀。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于：提供夹套式循环风道系统，它解决了现有技术中，若设置多个腔室，需要给每个腔室单独配置一套循环风系统，因此会增加成本，另外无法保证多个腔室温度均匀的问题。
2、本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
3、夹套式循环风道系统，应用在高低温交变箱中，包
4、作为优选实例，外壳的顶部连通有进风管，且进风管与位于腔室仓顶部的循环风道相连通。
5、采用上述方案，风先由风机抽取，使风经过位于腔室仓顶部的循环风道进入外壳内，然后进入设备仓，经过加热丝加热，不经过蒸发器蒸发或不经过加热丝加热，经过蒸发器蒸发，再经位于腔室仓底部的循环风道进入腔室仓内部，使腔室仓内充入风，风与腔室仓内的腔室外壁进行辐射传热，无需进入腔室内部，会使若干个腔室的温度均匀升降。
6、作为优选实例，风机与加热丝之间、加热丝与蒸发器、蒸发器的下方设有空隙，用于方便风流动。
7、作为优选实例，所述腔室仓内的腔室的个数为六个，按照外壳顶部到外壳底部方向，六个腔室分为三排，每排两个，且每排腔室等间距设置，每排中的两个腔室也等间距设置。
8、作为优选实例，腔室的材质均为金属、陶瓷中的一种。
9、本技术的有益效果是：本技术主要采用风先由风机抽取，使风经过位于腔室仓顶部的循环风道进入外壳内，然后进入设备仓，经过加热丝加热，不经过蒸发器蒸发或不经过加热丝加热，经过蒸发器蒸发，再经位于腔室仓底部的循环风道进入腔室仓内部，使腔室仓内充入风，风与腔室仓内的腔室外壁进行辐射传热，无需进入腔室内部，会使若干个腔室的温度均匀升降，本技术结构简单，仅需一套循环风道系统即可实现温度的均匀升降，省去了配置多个循环风道系统的成本。
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1.夹套式循环风道系统，应用在高低温交变箱中，包括外壳，所述外壳包括一个设备仓，一个所述设备仓内从上到下依次设有风机、加热丝、蒸发器，其特征在于：所述外壳还包括腔室仓和循环风道，所述腔室仓内分别设有若干个独立的腔室，且每相邻两个腔室之间设有间隙，每个腔室与腔室仓的内壁间也设有间隙，所述循环风道分别与腔室仓的上方和下方相连通，用于使腔室仓与循环风道呈夹套式结构，且风从循环风道进入腔室仓与各个腔室的外壁相接触，位于腔室仓上方的循环风道还与设备仓相连通，位于腔室仓下方的循环风道还与设备仓相连通。
2.根据权利要求1所述的夹套式循环风道系统，其特征在于：风机与加热丝之间、加热丝与蒸发器、蒸发器的下方设有空隙，用于方便风流动。
3.根据权利要求1所述的夹套式循环风道系统，其特征在于：所述腔室仓内的腔室的个数为六个，按照外壳顶部到外壳底部方向，六个腔室分为三排，每排两个，且每排腔室等间距设置，每排中的两个腔室也等间距设置。
4.根据权利要求1所述的夹套式循环风道系统，其特征在于：腔室的材质均为金属、陶瓷中的一种。
【技术特征摘要】
1.夹套式循环风道系统，应用在高低温交变箱中，包括外壳，所述外壳包括一个设备仓，一个所述设备仓内从上到下依次设有风机、加热丝、蒸发器，其特征在于：所述外壳还包括腔室仓和循环风道，所述腔室仓内分别设有若干个独立的腔室，且每相邻两个腔室之间设有间隙，每个腔室与腔室仓的内壁间也设有间隙，所述循环风道分别与腔室仓的上方和下方相连通，用于使腔室仓与循环风道呈夹套式结构，且风从循环风道进入腔室仓与各个腔室的外壁相接触，位于腔室仓上方的循环风道还与设备仓相连通，位于腔室仓下方的循环风道...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄如平，张文容，
申请(专利权)人：上海英环测试设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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