本申请涉及光学元件技术领域，尤其是一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护装置及方法，包括保护玻璃，所述保护玻璃的右侧涂抹有胶水层，所述胶水层的右侧粘合有镀膜层，所述镀膜层的右侧设置有镀膜平片玻璃，所述胶水层与镀膜层之间设置有垫片，所述垫片的左侧与胶水层粘接，所述垫片的右侧与镀膜层粘接。本申请通过在镀膜层表面用UV胶水粘合保护玻璃，把膜层保护起来，再通过切割，减薄和抛光的方式，将偏振分光膜加工到成所需设计的尺寸，厚度可以薄至0.3mm，该厚度薄膜可以在偏振分光棱镜设计和生产中，直接胶水胶合即可使用，使用相对方便，同时也避免了每次偏振分光棱镜的设计都要重新镀膜，减少了时间和镀膜成本。
1、市面上的偏振分光膜分主要分为两类，一种是单膜层金属线栅型偏振分光膜，一种是多膜层布儒斯特角原理偏振分光膜，我们在使用时一般都是以偏振分光棱镜形态使用或金属线栅型偏振分光膜可单独使用，但都存在制备，保存和加工的多重问题；现阶段金属线栅型偏振分光膜一般采用在8寸晶圆上镀铝膜，然后刻蚀铝膜，得到线栅型偏振分光膜，由于该膜表面为铝膜，且表面有刻蚀形成的微结构，该膜层表面不能出现划伤，油污，崩点和灰尘等，故存在保存，运输和使用不方便的问题，同理，多膜层等偏振分光膜也存在上述问题。
2、多膜层偏振膜属于棱镜型偏振分光膜，也存在上述问题，该种膜层一般用在偏振分光棱镜上，但同样存在膜层表面不能出现划伤，油污，崩点和灰尘等问题，存在保存，运输和使用不方便的问题。
>5、作为本申请优选的技术方案，所述胶水层与镀膜层之间设置有垫片，所述垫片的左侧与胶水层粘接，所述垫片的右侧与镀膜层粘接。6、作为本申请优选的技术方案，所述垫片的表面开设有通孔，所述保护玻璃和镀膜层之间形成空气间隙。
7、一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护方法，采用了上述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护装置，采用胶水粘合保护方式，包括以下步骤：
8、s1、对保护玻璃和镀膜平片玻璃进行清洁处理，去除表面的尘埃、油污和其他杂质；
9、s2、在保护玻璃和镀膜平片玻璃的表面涂抹胶水，将镀膜层与涂抹有胶水的镀膜平片玻璃粘合，然后将涂抹有胶水的保护玻璃与镀膜层粘合，形成一体化封闭玻璃；
10、s3、对玻璃基偏振分光膜成品性能进行检测，确保能满足使用需求，后续可进行外形切割。
11、作为本申请优选的技术方案，采用胶水加垫片粘合保护方式，包括以下步骤：
12、s1、先对镀膜平片玻璃和垫片进行外形切割，加工成需要的形状；
13、s2、对保护玻璃、垫片、镀膜平片玻璃进行清洁处理，去除表面的尘埃、油污和其他杂质；
14、s3、在保护玻璃、垫片和镀膜平片玻璃的表面涂抹胶水，将镀膜层与镀膜平片玻璃粘合，将垫片与镀膜层粘合，然后将保护玻璃与垫片粘合，形成一体化封闭玻璃，由此将镀膜层保护起来使用；
15、s4、对玻璃基偏振分光膜成品性能进行检测，确保能满足使用需求。
16、作为本申请优选的技术方案，所述垫片作为胶水阻断层，垫片采用消光垫片，可同时进行杂散光消除。
17、作为本申请优选的技术方案，玻璃基偏振分光膜成品外形加工方法包括以下步骤：
18、s1、利用高精度激光切割设备，在保护玻璃和镀膜平片玻璃表面进行预切割线的激光标记，确保后续切割的精准度，通过激光在玻璃表面形成微观纹理，以增强胶水粘合层的附着力；
19、s2、利用智能温控系统，在玻璃表面施加不均匀的温度梯度，温度梯度的设置基于玻璃材料的热膨胀系数和应力分布，以实现玻璃的均匀减薄，同时避免应力集中和裂纹产生；
20、s3、在高精度研磨抛光机上，使用定制的研磨轮和抛光液，对减薄后的玻璃进行精密研磨和抛光；
21、s4、基于激光预切割的标记，使用激光切割设备对玻璃进行精确切割，激光切割过程中，通过实时监测和调整激光参数，确保切割边缘的光滑度和垂直度。
22、作为本申请优选的技术方案，所述玻璃基偏振分光膜成品外形加工方法还包括以下步骤：
23、s5、对切割后的玻璃边缘进行强化处理，使用离子交换技术，提高边缘的强度和耐久性，强化处理过程中，确保不影响胶水粘合层和偏振分光膜的性能；
24、s6、在加工过程中，在胶水粘合层表面涂覆一层透明的保护膜，以防止灰尘、污渍对其造成污染。
25、作为本申请优选的技术方案，所述步骤3中研磨轮和抛光液以确保不影响胶水层粘合性能，实现玻璃表面的高平整度和光学性能。
26、作为本申请优选的技术方案，所述步骤s6中，使用专业的清洗剂和工具，对加工好的产品进行彻底清洁，去除表面的污渍和杂质，进行全面的质量检验，包括尺寸、光学性能和胶水粘合强度，确保产品符合标准和客户要求。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
28、在本申请的方案中：
29、1.为了解决现有技术中因膜层无保护导致的保存和使用困难，以及无法后续加工的问题，本申请通过设置的保护玻璃、胶水层、镀膜层、镀膜平片玻璃、垫片和通孔，通过在镀膜层表面用uv胶水粘合保护玻璃，把膜层保护起来，再通过切割，减薄和抛光的方式，将偏振分光膜加工到成所需设计的尺寸，厚度可以薄至0.3mm，该厚度薄膜可以在偏振分光棱镜设计和生产中，直接胶水胶合即可使用，使用相对方便，同时也避免了每次偏振分光棱镜的设计都要重新镀膜，减少了时间和镀膜成本；
30、2.本申请是基于玻璃平片和玻璃晶圆镀膜制成偏振分光棱镜中间态产品，以及平片偏振分光膜，使其具备后期加工性，其使用灵活，可通过切割，减薄方法，满足不同设计使用需求，并且由于膜表面有玻璃保护，使用过程中允许擦试，表面处理，或者有轻划伤时进行返修重复使用，有于具有可加工性，方便光学工程师的快速研发设计，也方便产线的自动化组装生产；
31、3.通过激光预切割与标记、温度梯度减薄、精密研磨与抛光、激光精细切割、边缘强化处理和胶水粘合层保护步骤，实现了对玻璃基偏振分光膜的高效、精准加工，特别是温度梯度减薄和激光精细切割技术的应用，不仅提高了加工精度和效率，还降低了对胶水粘合层和偏振分光膜的影响，边缘强化处理和胶水粘合层保护措施的采用，进一步提高了产品的性能和可靠性。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护装置，其特征在于，包括保护玻璃(1)，所述保护玻璃(1)的右侧涂抹有胶水层(3)，所述胶水层(3)的右侧粘合有镀膜层(4)，所述镀膜层(4)的右侧设置有镀膜平片玻璃(2)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护装置，其特征在于，所述胶水层(3)与镀膜层(4)之间设置有垫片(5)，所述垫片(5)的左侧与胶水层(3)粘接，所述垫片(5)的右侧与镀膜层(4)粘接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护装置，其特征在于，所述垫片(5)的表面开设有通孔(6)，所述保护玻璃(1)和镀膜层(4)之间形成空气间隙。
4.一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护方法，采用了如权利要求3所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护装置，其特征在于，采用胶水粘合保护方式，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护方法，其特征在于，采用胶水加垫片粘合保护方式，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护方法，其特征在于，所述垫片(5)作为胶水阻断层，所述垫片(5)采用消光垫片(5)，可同时进行杂散光消除。
7.根据权利要求6所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护方法，其特征在于，玻璃基偏振分光膜成品外形加工方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护方法，其特征在于，所述玻璃基偏振分光膜成品外形加工方法还包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护方法，其特征在于，所述步骤3中研磨轮和抛光液以确保不影响胶水层(3)粘合性能，实现玻璃表面的高平整度和光学性能。
10.根据权利要求9所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护方法，其特征在于，所述步骤S6中，使用专业的清洗剂和工具，对加工好的产品进行彻底清洁，去除表面的污渍和杂质，进行全面的质量检验，包括尺寸、光学性能和胶水粘合强度，确保产品符合标准和客户要求。
...
【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护装置，其特征在于，包括保护玻璃(1)，所述保护玻璃(1)的右侧涂抹有胶水层(3)，所述胶水层(3)的右侧粘合有镀膜层(4)，所述镀膜层(4)的右侧设置有镀膜平片玻璃(2)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护装置，其特征在于，所述胶水层(3)与镀膜层(4)之间设置有垫片(5)，所述垫片(5)的左侧与胶水层(3)粘接，所述垫片(5)的右侧与镀膜层(4)粘接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护装置，其特征在于，所述垫片(5)的表面开设有通孔(6)，所述保护玻璃(1)和镀膜层(4)之间形成空气间隙。
4.一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护方法，采用了如权利要求3所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护装置，其特征在于，采用胶水粘合保护方式，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种应用于玻璃基偏振分光膜的保护方法，其特征在于，采用胶水加垫片粘合保护方式，包括以下步...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗豪，李雨雪，张文君，李伟，
申请(专利权)人：苏州理湃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。