精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:43139678 阅读:4 留言:0更新日期:2024-10-29 17:43
本技术提供了精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置,涉及造纸领域,包括支架、第一转动辊和第二转动辊,所述支架对称设有两组,两组所述支架之间转动安装有第一转动辊,所述第一转动辊的两侧均转动安装有第二转动辊,所述第一转动辊和第二转动上设有纸巾,所述纸巾呈W状缠绕,所述第一转动辊的上方设有喷涂组件;本技术的喷涂组件由一组主喷座和多组辅喷座构成,从而满足多组喷座同步喷涂的需要,从而加快喷涂速率,同时主喷座与辅喷座之间通过连接杆连接,根据纸巾的宽度可以选择不同长度的连接杆,从而控制喷涂间隔,进行初步的定位,进而方便裁切工作的进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸,尤其涉及精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置


技术介绍

1、卷筒纸、盒装抽纸、软包抽纸等类型的纸巾通常还需要在表面加工上logo等图案,相对于纯白色纸巾更美观、附加值更高;

2、由于卷纸在生产时,需要先进行收卷,之后再进行裁切,因此在对图案的喷涂过程中,需要对喷涂位置进行定位,因此本技术提出精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术提出精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置,该精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置的喷涂组件由一组主喷座和多组辅喷座构成,从而满足多组喷座同步喷涂的需要,从而加快喷涂速率,同时主喷座与辅喷座之间通过连接杆连接,根据纸巾的宽度可以选择不同长度的连接杆,从而控制喷涂间隔,进行初步的定位,进而方便裁切工作的进行,同时主喷座和辅喷座连接后,可以通过定位组件带动喷涂组件横向移动,从而满足对不同宽度进行定位的需要。

2、为实现本技术的目的,本技术通过以下技术方案实现:精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置,包括支架、第一转动辊和第二转动辊,所述支架对称设有两组,两组所述支架之间转动安装有第一转动辊,所述第一转动辊的两侧均转动安装有第二转动辊,所述第一转动辊和第二转动上设有纸巾,所述纸巾呈w状缠绕,所述第一转动辊的上方设有喷涂组件,所述喷涂组件的上方设有带动喷涂组件横向移动的定位组件,所述喷涂组件包括主喷座、辅喷座和连接杆,所述主喷座与定位组件连接,所述主喷座的一侧通过连接杆安装有多组辅喷座。

3、进一步改进在于:所述定位组件包括安装板、螺纹杆、导杆和通孔,所述螺纹杆转动安装在两组支架之间,所述主喷座的顶部固定有安装板,所述螺纹杆的两侧均固定有导杆,所述安装板上与螺纹杆螺纹连接,所述安装板的两端均设有通孔,所述导杆穿过通孔并于安装板滑动连接,所述支架的侧壁上设有驱动螺纹杆转动的第一电机。

4、进一步改进在于:所述主喷座与辅喷座结构相同,均包括安装块、弧形壳体、喷管、喷涂模板、锁紧组件、进液口和连接座,所述安装块的底部固定有弧形壳体,所述弧形壳体的内部设有喷管,所述弧形壳体的底部通过锁紧组件安装有喷涂模板,所述安装块的一侧设有与喷管连通的进液口,所述进液口上设有连接座。

5、进一步改进在于:所述连接杆的两端均插入连接座内,所述连接杆与连接座之间通过螺栓固定。

6、进一步改进在于:所述锁紧组件包括固定块、弹簧、锁紧环、锁紧杆和杆槽,所述喷涂模板的两侧均对称设有锁紧杆,所述弧形壳体的下端设有相适配的杆槽,所述杆槽的正上方设有固定块,所述固定块的底部固定有弹簧,所述弹簧的下端固定有锁紧环,所述锁紧杆卡入杆槽内并通过锁紧环进行锁紧。

7、进一步改进在于:所述第一转动辊的一端设有第一齿轮,所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮,所述支架的一侧设有带动一组第二转动辊转动的第二电机。

8、本技术的有益效果为:本技术通过第一转动辊和第二转动辊相配合从而带动纸巾传动,同时纸巾呈w状缠绕,从而使第一转动辊上的纸巾位于辊体表面的上方,同时喷涂组件由一组主喷座和多组辅喷座构成,从而满足多组喷座同步喷涂的需要,从而加快喷涂速率,同时主喷座与辅喷座之间通过连接杆连接,根据纸巾的宽度可以选择不同长度的连接杆,从而控制喷涂间隔,进行初步的定位,进而方便裁切工作的进行,同时主喷座和辅喷座连接后,可以通过定位组件带动喷涂组件横向移动,从而满足对不同宽度进行定位的需要,通过喷管向下雾化喷涂时,从而使油墨可以通过图案通槽并附着到纸巾上,从而形成图案,通过油墨的自然下落从而使油墨附着的更均匀,同时喷涂模板与弧形壳体之间通过锁紧组件安装,方便拆卸。

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【技术保护点】

1.精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置,包括支架(1)、第一转动辊(2)和第二转动辊(3),其特征在于:所述支架(1)对称设有两组,两组所述支架(1)之间转动安装有第一转动辊(2),所述第一转动辊(2)的两侧均转动安装有第二转动辊(3),所述第一转动辊(2)和第二转动上设有纸巾,所述纸巾呈W状缠绕,所述第一转动辊(2)的上方设有喷涂组件,所述喷涂组件的上方设有带动喷涂组件横向移动的定位组件,所述喷涂组件包括主喷座、辅喷座和连接杆(4),所述主喷座与定位组件连接,所述主喷座的一侧通过连接杆(4)安装有多组辅喷座。

2.根据权利要求1所述的精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置,其特征在于:所述定位组件包括安装板(5)、螺纹杆(6)、导杆(7)和通孔(8),所述螺纹杆(6)转动安装在两组支架(1)之间,所述主喷座的顶部固定有安装板(5),所述螺纹杆(6)的两侧均固定有导杆(7),所述安装板(5)上与螺纹杆(6)螺纹连接,所述安装板(5)的两端均设有通孔(8),所述导杆(7)穿过通孔(8)并于安装板(5)滑动连接,所述支架(1)的侧壁上设有驱动螺纹杆(6)转动的第一电机(9)。

3.根据权利要求1所述的精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置,其特征在于:所述主喷座与辅喷座结构相同,均包括安装块(10)、弧形壳体(11)、喷管(12)、喷涂模板(13)、锁紧组件、进液口(14)和连接座(15),所述安装块(10)的底部固定有弧形壳体(11),所述弧形壳体(11)的内部设有喷管(12),所述弧形壳体(11)的底部通过锁紧组件安装有喷涂模板(13),所述安装块(10)的一侧设有与喷管(12)连通的进液口(14),所述进液口(14)上设有连接座(15)。

4.根据权利要求3所述的精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置,其特征在于:所述连接杆(4)的两端均插入连接座(15)内,所述连接杆(4)与连接座(15)之间之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求3所述的精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置,其特征在于:所述锁紧组件包括固定块(16)、弹簧(17)、锁紧环(18)、锁紧杆(19)和杆槽(20),所述喷涂模板(13)的两侧均对称设有锁紧杆(19),所述弧形壳体(11)的下端设有相适配的杆槽(20),所述杆槽(20)的正上方设有固定块(16),所述固定块(16)的底部固定有弹簧(17),所述弹簧(17)的下端固定有锁紧环(18),所述锁紧杆(19)卡入杆槽(20)内并通过锁紧环(18)进行锁紧。

6.根据权利要求1所述的精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置,其特征在于:所述第一转动辊(2)的一端设有第一齿轮(21),所述第一齿轮(21)的两侧均啮合有第二齿轮(22),所述支架(1)的一侧设有带动一组第二转动辊(3)转动的第二电机(23)。

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【技术特征摘要】

1.精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置,包括支架(1)、第一转动辊(2)和第二转动辊(3),其特征在于:所述支架(1)对称设有两组,两组所述支架(1)之间转动安装有第一转动辊(2),所述第一转动辊(2)的两侧均转动安装有第二转动辊(3),所述第一转动辊(2)和第二转动上设有纸巾,所述纸巾呈w状缠绕,所述第一转动辊(2)的上方设有喷涂组件,所述喷涂组件的上方设有带动喷涂组件横向移动的定位组件,所述喷涂组件包括主喷座、辅喷座和连接杆(4),所述主喷座与定位组件连接,所述主喷座的一侧通过连接杆(4)安装有多组辅喷座。

2.根据权利要求1所述的精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置,其特征在于:所述定位组件包括安装板(5)、螺纹杆(6)、导杆(7)和通孔(8),所述螺纹杆(6)转动安装在两组支架(1)之间,所述主喷座的顶部固定有安装板(5),所述螺纹杆(6)的两侧均固定有导杆(7),所述安装板(5)上与螺纹杆(6)螺纹连接,所述安装板(5)的两端均设有通孔(8),所述导杆(7)穿过通孔(8)并于安装板(5)滑动连接,所述支架(1)的侧壁上设有驱动螺纹杆(6)转动的第一电机(9)。

3.根据权利要求1所述的精确定位与均匀喷涂技术的纸巾自动喷涂装置,其特征在于:所述主喷座与辅喷座结构相同,均包括安装块(10)、弧形壳体(11)、喷管(12)、喷涂模板(13)、锁紧组件、进液口(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖志永徐兵彭志辉
申请(专利权)人:四川石化雅诗纸业有限公司
类型:新型
国别省市:

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