【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件加工，特别涉及一种管件双侧翻料设备。
技术介绍
1、管件生产过程中需要对管件进行分选输送或双侧输送，此时需要一个可进行三位置摆动的设备进行分选，现有技术中实现三位置摆动的动力机构往往体积庞大或成本太高，不适合某些特定场合或者中小型企业进行使用。
2、中国专利申请号为cn201921485130.3的技术专利公开了一种基于管道的双边翻料装置，涉及管道加工
，包括机架，所述机架上设置有用于承载管道并带动管道移动的管道输送机构以及驱动管道输送机构向任意一侧翻转的翻转机构，所述管道输送机构包括两根互相平行的槽钢以及设置在槽钢之间的若干个输送辊，所述翻转机构包括设置在机架上的底座以及设置在槽钢下端的传动顶板，两根所述槽钢分别与传动顶板的两侧固定连接，所述底座上设置有液压油缸以及液压站，所述液压油缸分别设置在底座的两侧且两个所述液压油缸的输出轴分别与传动顶板的两侧铰接。本技术将管件下料与移钢物料融为一体，实现了管件工位间的物流，自动化程度高，操作难度小，制造成本低，大大降低了操作人员的劳动强度。
3、但是，该设备中的液压油缸设置在传动顶板的下方驱动传动顶板的转动实现传动顶板的三位置摆动，液压油缸导致传动顶板下方的空间被占用并且液压油缸易漏油。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术提供了一种管件双侧翻料设备，通过在支架上设置有承托机构和用于驱动承托机构向一侧转动翻转机构a，并且在翻转机构a内同轴设置有可同时驱动承托机构和翻转机构a向另一侧翻转的翻转机
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种管件双侧翻料设备，包括支架、设置在所述支架上的安装机构、设置在所述安装机构上的翻转机构a、安装在所述翻转机构a上且可随所述翻转机构a向一侧翻转的承托机构以及穿设在所述翻转机构a内且驱动所述翻转机构a和所述承托机构同时向另一侧转动的翻转机构b，所述承托机构上设置有管件放置区域，设备使用时，所述管件放置区域处于中间位置，管件进入所述管件放置区域后再由所述翻转机构a和所述翻转机构b进行翻转。
4、作为改进，所述安装机构包括两组安装在所述支架上的安装座、对应设置在所述安装座上的安装槽、贯穿所述安装槽设置的安装孔a、设置在所述安装槽内且成“凵”型的连接座、开设在所述连接座上且与所述安装孔a同轴设置的安装孔b、对应穿设在所述安装孔a和所述安装孔b内的连接轴。
5、作为改进，所述翻转机构a包括对应转动安装在所述连接座上的润滑套、转动安装在两组所述润滑套之间的空心轴以及安装在所述翻转机构b端部且可驱动所述空心轴转动的动力单元a。
6、作为改进，所述动力单元a包括与所述翻转机构a固定连接的安装板a、转动安装在所述安装板a上的气缸a、安装在所述气缸a动力输出端的连接杆a、穿设在所述连接杆a端部的销轴a以及动力连接所述销轴a和所述空心轴的连接板a。
7、作为改进，所述承托机构包括两组沿所述空心轴长度方向分布的v型块、对应连接两组所述v型块斜边的承托板，两组所述承托板之间形成所述管件放置区域。
8、作为改进，所述翻转机构b包括同轴安装在所述空心轴两端的铜套、转动安装在所述铜套内的转轴以及安装在所述支架端部且驱动所述转轴转动的动力单元b。
9、作为改进，所述动力单元b包括安装在所述支架上的气缸安装座、转动安装在所述气缸安装座上的气缸b、安装在所述气缸b动力输出端的连接杆b、穿设在所述连接杆b端部的销轴b以及动力连接所述销轴b和所述转轴的连接板b。
10、本技术的有益效果在于：
11、（1）本技术中翻转机构a驱动承托机构向一侧翻转，翻转机构b可驱动翻转机构a和承托机构同时向另一侧进行翻转，使得该机构可在左中右三个位置进行停留，进而实现管件向两侧的分选转动；
12、（2）本技术中驱动翻转机构a转动的动力单元a和驱动翻转机构b转动的动力单元b均位于承托机构的端部，使得承托机构的下方空间不被占用，进而方便该设备与其他加工工序进行连线，提高设备的适用性；
13、（3）本技术中通过简单的结构实现了管件向两侧的翻料，该设备的成本更加的低，并且维护更加的简便；
14、综上所述，本技术具有结构简单、维护方便以及节省空间等优点，尤其适用于管件加工领域。
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1.一种管件双侧翻料设备，其特征在于，包括支架（1）、设置在所述支架（1）上的安装机构（2）、设置在所述安装机构（2）上的翻转机构a（3）、安装在所述翻转机构a（3）上且可随所述翻转机构a（3）向一侧翻转的承托机构（4）以及穿设在所述翻转机构a（3）内且驱动所述翻转机构a（3）和所述承托机构（4）同时向另一侧转动的翻转机构b（5），所述承托机构（4）上设置有管件放置区域（40），设备使用时，所述管件放置区域（40）处于中间位置，管件进入所述管件放置区域（40）后再由所述翻转机构a（3）和所述翻转机构b（5）进行翻转。
2.根据权利要求1所述的一种管件双侧翻料设备，其特征在于，所述安装机构（2）包括两组安装在所述支架（1）上的安装座（21）、对应设置在所述安装座（21）上的安装槽（22）、贯穿所述安装槽（22）设置的安装孔a（23）、设置在所述安装槽（22）内且成“凵”型的连接座（24）、开设在所述连接座（24）上且与所述安装孔a（23）同轴设置的安装孔b（25）、对应穿设在所述安装孔a（23）和所述安装孔b（25）内的连接轴（26）。
3.根据权利要求2所
4.根据权利要求3所述的一种管件双侧翻料设备，其特征在于，所述动力单元a（33）包括与所述翻转机构a（3）固定连接的安装板a（331）、转动安装在所述安装板a（331）上的气缸a（332）、安装在所述气缸a（332）动力输出端的连接杆a（333）、穿设在所述连接杆a（333）端部的销轴a（334）以及动力连接所述销轴a（334）和所述空心轴（32）的连接板a（335）。
5.根据权利要求3所述的一种管件双侧翻料设备，其特征在于，所述承托机构（4）包括两组沿所述空心轴（32）长度方向分布的V型块（41）、对应连接两组所述V型块（41）斜边的承托板（42），两组所述承托板（42）之间形成所述管件放置区域（40）。
6.根据权利要求3所述的一种管件双侧翻料设备，其特征在于，所述翻转机构b（5）包括同轴安装在所述空心轴（32）两端的铜套（51）、转动安装在所述铜套（51）内的转轴（52）以及安装在所述支架（1）端部且驱动所述转轴（52）转动的动力单元b（54）。
7.根据权利要求6所述的一种管件双侧翻料设备，其特征在于，所述动力单元b（54）包括安装在所述支架（1）上的气缸安装座（541）、转动安装在所述气缸安装座（541）上的气缸b（542）、安装在所述气缸b（542）动力输出端的连接杆b（543）、穿设在所述连接杆b（543）端部的销轴b（544）以及动力连接所述销轴b（544）和所述转轴（52）的连接板b（545）。
...【技术特征摘要】
1.一种管件双侧翻料设备，其特征在于，包括支架（1）、设置在所述支架（1）上的安装机构（2）、设置在所述安装机构（2）上的翻转机构a（3）、安装在所述翻转机构a（3）上且可随所述翻转机构a（3）向一侧翻转的承托机构（4）以及穿设在所述翻转机构a（3）内且驱动所述翻转机构a（3）和所述承托机构（4）同时向另一侧转动的翻转机构b（5），所述承托机构（4）上设置有管件放置区域（40），设备使用时，所述管件放置区域（40）处于中间位置，管件进入所述管件放置区域（40）后再由所述翻转机构a（3）和所述翻转机构b（5）进行翻转。
2.根据权利要求1所述的一种管件双侧翻料设备，其特征在于，所述安装机构（2）包括两组安装在所述支架（1）上的安装座（21）、对应设置在所述安装座（21）上的安装槽（22）、贯穿所述安装槽（22）设置的安装孔a（23）、设置在所述安装槽（22）内且成“凵”型的连接座（24）、开设在所述连接座（24）上且与所述安装孔a（23）同轴设置的安装孔b（25）、对应穿设在所述安装孔a（23）和所述安装孔b（25）内的连接轴（26）。
3.根据权利要求2所述的一种管件双侧翻料设备，其特征在于，所述翻转机构a（3）包括对应转动安装在所述连接座（24）上的润滑套（31）、转动安装在两组所述润滑套（31）之间的空心轴（32）以及安装在所述翻转机构b（5）端部且可驱动所述空心轴（32）转动的动力单元a（33）。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云飞，
申请(专利权)人：辽宁东宇石油制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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