【技术实现步骤摘要】
本申请涉及陶瓷型芯制造的，尤其是涉及一种陶瓷型芯打磨操作台。
技术介绍
1、陶瓷型芯作为形成精铸件空心内腔结构的转接件，其作用是：形成精铸件的内腔形状，并与外形模及模壳共同保证精铸件壁厚的尺寸精度。陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的内部型腔，作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。
2、陶瓷型芯半成品烧结后需要打磨表面的毛刺，此时人工使用砂纸等工具对型芯进行打磨。当工作人员打磨完成后，需要人工走动将装有打磨完型芯 的托盘运送到下一到工序，较为耗费人力和时间。
技术实现思路
1、为了提高打磨完后的型芯的移动效率，本申请提供一种陶瓷型芯打磨操作台。
2、本申请提供的一种陶瓷型芯打磨操作台采用如下的技术方案：
3、一种陶瓷型芯打磨操作台，包括加工台，所述加工台上安装有传送带和用于驱动所述传送带进行传送的驱动电机，所述传送带的带面上设有多个安装块，多个所述安装块沿所述传送带的长度方向设置，相邻两个所述安装块的上端设有同一个托盘，所述托盘与所述安装块之间设有用于将所述托盘固定在相邻两个所述安装块上的第一固定组件，所述安装块与所述传送带之间设有用于固定两者的第二固定组件。
4、通过采用上述技术方案，可通启动驱动电机，使驱动电机带动传送带进行传送，可根据陶瓷型芯的加工速度，通过第二固定组件向传送带上固定适当数量的安装块，同时当陶瓷型芯打磨完后可将陶瓷型芯放置在托盘上，随后将托盘通过第一固定组件固定在传送带上，并通过传
5、可选的，所述第一固定组件包括第一磁铁块和第二磁铁块，所述第一磁铁块与所述第二磁铁块互相抵接并互相吸附，所述第一磁铁块固接在所述托盘上，所述第二磁铁块固接在所述安装块上。
6、通过采用上述技术方案，可通过第一磁铁块和第二磁铁块互相吸附的方式快速实现托盘在安装块上的固定，提高托盘在两个安装块上的稳定性。且通过磁性连接便于托盘和安装块的脱离。
7、可选的，所述托盘的下端开设有限位槽，所述第一磁铁块固接在所述限位槽内。
8、通过采用上述技术方案，可通过限位槽限制第一磁铁块的位置，提高第一磁铁块在托盘上的稳定性。
9、可选的，所述安装块朝向所述安装块的一侧开设有放置槽，所述第二磁铁块固接在所述放置槽内。
10、通过采用上述技术方案，可通过放置槽限制第二磁铁块位置，提高第二磁铁块在安装块上的稳定性。
11、可选的，所述第二固定组件包括固定板，所述固定板置于所述传送带的带面上，所述固定板上螺纹连接有多个固定螺栓，所述固定螺栓的杆部螺纹连接在所述传送带上。
12、通过采用上述技术方案，可通过转动固定螺栓，使固定螺栓脱离传送带，由此可实现固定板在传送带上的拆卸，进而对安装块进行拆卸。
13、可选的，所述加工台的上端面上开设有加工槽，所述加工槽的侧壁上开设有出料孔，所述出料孔与所述加工台外部相连通。
14、通过采用上述技术方案，对陶瓷型芯半成品打磨后的毛刺等废料可落在加工槽内进行集中，并可通过出料孔集中排出加工槽进而快速对废料进行集中收集。
15、可选的，所述加工槽靠近所述出料孔的一侧向下倾斜设置。
16、通过采用上述技术方案，加工槽内的废料可在沿倾斜设置的加工槽向出料孔一侧进行集中，进而便于对废料进行集中收集。
17、可选的，所述加工台的一侧设有收集箱，所述收集箱与所述出料孔相连通。
18、通过采用上述技术方案，可通过收集箱对自出料孔处排出的废料进行集中收集。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.陶瓷型芯打磨完后可将陶瓷型芯放置在托盘上，随后将托盘通过第一固定组件固定在传送带上，并通过传送带将盛有陶瓷型芯的托盘移动的下一工序，由此可快速对陶瓷型芯进行运送，降低了运送陶瓷型芯时所花费的人力和时间；
21、2.可通过第一磁铁块和第二磁铁块互相吸附的方式快速实现托盘在安装块上的固定，提高托盘在两个安装块上的稳定性。且通过磁性连接便于托盘和安装块的脱离；
22、3.对陶瓷型芯半成品打磨后的毛刺等废料可落在加工槽内进行集中，并可通过出料孔集中排出加工槽进而快速对废料进行集中收集。
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1.一种陶瓷型芯打磨操作台，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）上安装有传送带（2）和用于驱动所述传送带（2）进行传送的驱动电机（21），所述传送带（2）的带面上设有多个安装块（3），多个所述安装块（3）沿所述传送带（2）的长度方向设置，相邻两个所述安装块（3）的上端设有同一个托盘（4），所述托盘（4）与所述安装块（3）之间设有用于将所述托盘（4）固定在相邻两个所述安装块（3）上的第一固定组件（5），所述安装块（3）与所述传送带（2）之间设有用于固定两者的第二固定组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯打磨操作台，其特征在于，所述第一固定组件（5）包括第一磁铁块（51）和第二磁铁块（52），所述第一磁铁块（51）与所述第二磁铁块（52）互相抵接并互相吸附，所述第一磁铁块（51）固接在所述托盘（4）上，所述第二磁铁块（52）固接在所述安装块（3）上。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷型芯打磨操作台，其特征在于，所述托盘（4）的下端开设有限位槽（41），所述第一磁铁块（51）固接在所述限位槽（41）内。
4.根据权利要求2所述的
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯打磨操作台，其特征在于，所述第二固定组件（6）包括固定板（61），所述固定板（61）与所述安装块（3）一一对应且固接，所述固定板（61）置于所述传送带（2）的带面上，所述固定板（61）上螺纹连接有多个固定螺栓（62），所述固定螺栓（62）的杆部螺纹连接在所述传送带（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯打磨操作台，其特征在于，所述加工台（1）的上端面上开设有加工槽（11），所述加工槽（11）的侧壁上开设有出料孔（12），所述出料孔（12）与所述加工台（1）外部相连通。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷型芯打磨操作台，其特征在于，所述加工槽（11）靠近所述出料孔（12）的一侧向下倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷型芯打磨操作台，其特征在于，所述加工台（1）的一侧设有收集箱（7），所述收集箱（7）与所述出料孔（12）相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷型芯打磨操作台，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）上安装有传送带（2）和用于驱动所述传送带（2）进行传送的驱动电机（21），所述传送带（2）的带面上设有多个安装块（3），多个所述安装块（3）沿所述传送带（2）的长度方向设置，相邻两个所述安装块（3）的上端设有同一个托盘（4），所述托盘（4）与所述安装块（3）之间设有用于将所述托盘（4）固定在相邻两个所述安装块（3）上的第一固定组件（5），所述安装块（3）与所述传送带（2）之间设有用于固定两者的第二固定组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯打磨操作台，其特征在于，所述第一固定组件（5）包括第一磁铁块（51）和第二磁铁块（52），所述第一磁铁块（51）与所述第二磁铁块（52）互相抵接并互相吸附，所述第一磁铁块（51）固接在所述托盘（4）上，所述第二磁铁块（52）固接在所述安装块（3）上。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷型芯打磨操作台，其特征在于，所述托盘（4）的下端开设有限位槽（41），所述第一磁铁块（51）固接在所述限位槽（41）内。
4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马姣，
申请(专利权)人：秦皇岛晶华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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