【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁行业高炉煤气净化，尤其涉及一种不积硫的有机硫水解转化催化剂及其制备方法。
技术介绍
1、高炉煤气是高炉冶炼过程中副产的一种可燃气体，主要成分为co、co2、n2、h2及烃类，同时含有少量hcl、h2s、有机硫（主要为cos）及粉尘，具有热值低、气量大的特点。高炉煤气的净化处理就解决两个问题，脱酸除杂和脱硫。
2、目前，高炉煤气前端综合处理脱硫成为热点，高炉煤气气中有机硫含量高达250mg/nm3，因此cos的脱除是工艺的重点和难点。有机硫的脱除一般有水解和氢解两个方案。氢解即通过加氢工艺将cos、cs2、硫醇、硫醚等复杂形态的有机硫转化为h2s，再利用常规的金属氧化物脱硫剂脱除h2s达到脱cos的目的。有机硫加氢化学反应方程式如:cos+h2=h2s+co，cs2+4h2=2h2s+ch4，通常在350～400℃下进行，会增加能耗，操作费用高；该反应需要在co-mo或fe-mo预硫化催化剂的作用下进行，该催化剂在含氧的高炉煤气中使用时，不可避免发生反硫化现象，致使活性无法持续。由于以上两缺点加氢工艺无法用于高炉煤气脱有机硫。水解工艺是有机硫在催化剂的作用下与h2o发生反应转化为h2s。反应方程式有:cos+h2o=h2s+co2，cs2+2h2o=2h2s+co2，其优势是反应可以在低温下进行，60℃就能将90%以上的有机硫（以cos为主）的转化为h2s，而水解催化剂的主要活性成分为碱性，惧怕酸性气体组分，容易中毒失活，因此一般需在水解前设置脱酸。
3、但目前发现水解前的脱酸无法完全脱除
4、因此，需要开发一种不积硫、抗中毒失活的有机硫水解转化催化剂对高炉煤气净化领域能够起到降本增效的作用，能有效在前端综合净化高炉煤气减少环保投入，使高炉煤气综合利用更加经济化、绿色节能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种不积硫的有机硫水解转化催化剂及其制备方法，它通过对水解剂进行改性，使之能够在长期微量酸性组分的高炉煤气氛围下长期使用，并且不会出现单质硫、亚硫酸盐和硫酸盐的沉积而丧失活性的现象，并且通过对各个组分的控制，催化剂有机硫转化效率高，同时对氧等有害物质有着较强的抗腐蚀性，所以其性能衰减极为缓慢，充分延长了使用寿命，由于该有机硫净化剂表面有很大的化学吸附作用，也可同时脱除其它有机硫化物以及氯化物、氰化物等常见毒物，在使用时的应用范围更广，更加节能环保，在使用时的成本也更低。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种不积硫的有机硫水解转化催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份数取载体和扩孔剂，混合均匀得到共混粉体；（2）按重量份数取活性金属，加入去离子水中并混合均匀，得到共混水溶液；（3）将共混粉体与共混水溶液加入捏合机中进行捏合，同时加入过渡金属；（4）将步骤（3）中捏合后混合物料加入挤条机的原料仓内，进行挤条造粒，得到有机硫水解转化催化剂颗粒；（5）将有机硫水解转化催化剂颗粒进行干燥，干燥后进行焙烧，得到不积硫、抗中毒失活的有机硫水解转化催化剂；所述载体为活性氧化铝，所述扩孔剂为聚丙烯酰胺，所述活性金属为铜、镁、钼中的一种或多种，所述过渡金属为钛。
4、进一步的，所述载体、所述扩孔剂、所述活性金属、所述过渡金属和所述去离子水的重量份数分别为：载体80-90份、扩孔剂10-20份、活性金属20-30份、过渡金属1-5份以及水80-90份，所述共混粉体与所述共混水溶液捏合时间控制在0.5h-1h之间，所述有机硫水解转化催化剂颗粒干燥时控制温度在100-110℃，时间控制在1.5-2h之间，焙烧温度控制在400-550℃，焙烧时间1-1.5h。
5、一种不积硫的有机硫水解转化催化剂，根据上述的制备方法所制得的有机硫水解转化催化剂。
6、一种不积硫的有机硫水解转化催化剂的应用，根据上述方法制备的有机硫水解转化催化剂适用于高炉煤气前端净化中羰基硫、二硫化碳等有机硫的催化水解。
7、本专利技术的有益效果：
8、通过对水解剂进行改性，使之能够在长期微量酸性组分的高炉煤气氛围下长期使用，并且不会出现单质硫、亚硫酸盐和硫酸盐的沉积而丧失活性的现象，并且通过对各个组分的控制，催化剂有机硫转化效率高，同时对氧等有害物质有着较强的抗腐蚀性，所以其性能衰减极为缓慢，充分延长了使用寿命，由于该有机硫净化剂表面有很大的化学吸附作用，也可同时脱除其它有机硫化物以及氯化物、氰化物等常见毒物，在使用时的应用范围更广，更加节能环保，在使用时的成本也更低。
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1.一种不积硫的有机硫水解转化催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份数取载体和扩孔剂，混合均匀得到共混粉体；（2）按重量份数取活性金属，加入去离子水中并混合均匀，得到共混水溶液；（3）将共混粉体与共混水溶液加入捏合机中进行捏合，同时加入过渡金属；（4）将步骤（3）中捏合后混合物料加入挤条机的原料仓内，进行挤条造粒，得到有机硫水解转化催化剂颗粒；（5）将有机硫水解转化催化剂颗粒进行干燥，干燥后进行焙烧，得到不积硫、抗中毒失活的有机硫水解转化催化剂；所述载体为活性氧化铝，所述扩孔剂为聚丙烯酰胺，所述活性金属为铜、镁、钼中的一种或多种，所述过渡金属为钛。
2.根据权利要求1所述的一种不积硫的有机硫水解转化催化剂的制备方法，其特征在于：所述载体、所述扩孔剂、所述活性金属、所述过渡金属和所述去离子水的重量份数分别为：载体80-90份、扩孔剂10-20份、活性金属20-30份、过渡金属1-5份以及水80-90份，所述共混粉体与所述共混水溶液捏合时间控制在0.5h-1h之间，所述有机硫水解转化催化剂颗粒干燥时控制温度在100-110℃，时间控制在1.5-2h之间
3.一种不积硫的有机硫水解转化催化剂，其特征在于：根据权利要求1或2所述的制备方法所制得的有机硫水解转化催化剂。
4.一种不积硫的有机硫水解转化催化剂的应用，其特征在于：根据要求3所述的有机硫水解转化催化剂适用于高炉煤气前端净化中羰基硫、二硫化碳等有机硫的催化水解。
...【技术特征摘要】
1.一种不积硫的有机硫水解转化催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份数取载体和扩孔剂，混合均匀得到共混粉体；（2）按重量份数取活性金属，加入去离子水中并混合均匀，得到共混水溶液；（3）将共混粉体与共混水溶液加入捏合机中进行捏合，同时加入过渡金属；（4）将步骤（3）中捏合后混合物料加入挤条机的原料仓内，进行挤条造粒，得到有机硫水解转化催化剂颗粒；（5）将有机硫水解转化催化剂颗粒进行干燥，干燥后进行焙烧，得到不积硫、抗中毒失活的有机硫水解转化催化剂；所述载体为活性氧化铝，所述扩孔剂为聚丙烯酰胺，所述活性金属为铜、镁、钼中的一种或多种，所述过渡金属为钛。
2.根据权利要求1所述的一种不积硫的有机硫水解转化催化剂的制备方法，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕年华，宋海娟，袁帅，张国荣，狄清喜，杨旭镓，
申请(专利权)人：江苏华海三联净化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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