【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工工具，更具体地说，它涉及一种具有排屑槽的钻头。
技术介绍
1、孔加工过程常见斜面、曲面、贯穿孔等难加工线下。在钻孔过程中，由于界面狭窄，切屑相比其他机加工手段更难断裂，导致切屑过长，缠绕在钻头上导致钻头损坏。切屑也会随钻头转动过程中摩擦孔道，产生毛刺，影响孔道质量。
2、传统的钻头的切屑不易断裂，导致切屑呈带状，影响钻头寿命和孔道质量，存在待改进之处。
技术实现思路
1、本技术克服了传统的钻头的切屑不易断裂，导致切屑呈带状，影响钻头寿命和孔道质量的不足，提供了一种具有排屑槽的钻头，能够高效的进行断屑，避免切屑过长，影响钻头寿命和孔道质量。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种具有排屑槽的钻头，包括钻头本体和开设在钻头本体上的若干切削刃，切削刃以钻头的中轴线为轴呈螺旋状均匀分布在钻头本体的表面，钻头本体上还设有断屑槽，断屑槽设置于切削刃的刃口上，距离钻头头部越远的断屑槽屈强比越高。
4、钻头在机加工钻孔过程中，切削刃切割金属，形成切屑。切屑受到钻头前角、进给速度、转速、受钻材质的影响，产生带状、节状或粒装的切屑。其中，由于钻孔的界面较小，排屑困难，带状切屑带来的对及加强的损害尤其明显。本申请通过切削刃上的断屑槽提高屈强比（材料屈服强度与抗拉强度的比值，屈强比越大，材料表现为脆性断裂，屈强比越小，材料表现为韧性断裂）。通过在虚拟螺旋线设置多个断屑槽，并设置越远离钻头就越大的方式来适应不同的场景，通过
5、作为优选，各个断屑槽等间距排布。
6、作为优选，所述断屑槽为开设在切削刃的刃口上的缺口。
7、作为优选，所述缺口为马鞍形状的弧形面。
8、作为优选，各个断屑槽的形状相似。
9、作为优选，各个切削刃上的相同顺序的断屑槽到钻头头部的间距不等。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：在各条切屑刃上均设置若干不同屈强比的断屑槽，从而满足不同带状切屑的切断条件，保证切屑不会过长，避免钻头寿命和孔道质量。
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1.一种具有排屑槽的钻头，其特征是，包括钻头本体和开设在钻头本体上的若干切削刃，切削刃以钻头的中轴线为轴呈螺旋状均匀分布在钻头本体的表面，钻头本体上还设有断屑槽，断屑槽设置于切削刃的刃口上，距离钻头头部越远的断屑槽屈强比越高。
2.根据权利要求1所述的一种具有排屑槽的钻头，其特征是，各个断屑槽等间距排布。
3.根据权利要求1所述的一种具有排屑槽的钻头，其特征是，所述断屑槽为开设在切削刃的刃口上的缺口。
4.根据权利要求3所述的一种具有排屑槽的钻头，其特征是，所述缺口为马鞍形状的弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种具有排屑槽的钻头，其特征是，各个断屑槽的形状相似。
6.根据权利要求2所述的一种具有排屑槽的钻头，其特征是，各个切削刃上的相同顺序的断屑槽到钻头头部的间距不等。
【技术特征摘要】
1.一种具有排屑槽的钻头，其特征是，包括钻头本体和开设在钻头本体上的若干切削刃，切削刃以钻头的中轴线为轴呈螺旋状均匀分布在钻头本体的表面，钻头本体上还设有断屑槽，断屑槽设置于切削刃的刃口上，距离钻头头部越远的断屑槽屈强比越高。
2.根据权利要求1所述的一种具有排屑槽的钻头，其特征是，各个断屑槽等间距排布。
3.根据权利要求1所述的一种具有排屑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建良，徐烨，李雪梅，张喜喜，
申请(专利权)人：上海佐仞精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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