【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制设备，尤其涉及一种无损拆卸支承辊辊套的热处理方法。
技术介绍
1、废旧支承辊再生成为一种资源有效利用的有效途径，目前最常用再生方法为镶套法，即支承辊分为辊套和辊芯两部分，其中辊套作为辊身工作层使用，辊芯作为辊套的支撑主轴。
2、现有辊芯上的辊套一般通过热涨过盈装配，当辊套使用至报废需要拆卸辊套时，经常出现辊芯与辊套不易拆开，通常采用机械加工将辊套进行破损，该种方式简单粗糙，机械加工量大、周期长；或通入高压油涨开辊套的方式将辊芯本体从辊套中抽离，但不适用于无油槽设计、现场无打压设备的情况。
3、综上,目前缺少一种具有通用性好的用于无损拆卸支承辊辊套的方法。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种无损拆卸支承辊辊套的热处理方法，用以解决现有拆卸支承辊辊套的方法通用性差的问题。
2、一方面，本专利技术实施例提供了一种无损拆卸支承辊辊套的热处理方法，包括：
3、步骤1：基于支承辊的辊套与辊芯之间的过盈配合量和设定辊套与辊芯之间形成间隙配合的间隙值，确定对支承辊的加热温度；
4、步骤2：对支承辊加热，并基于确定的加热温度值控制加热进程，在辊套与辊芯之间形成所述间隙配合的间隙值；
5、步骤3：将支承辊整体立式起吊，利用辊套的重力，使辊套脱离辊芯。
6、进一步的，所述步骤1包括：
7、s101：设定辊套与辊芯之间形成间隙配合的间隙值；
8、s102
9、其中，基于辊套内壁温度值，控制辊套与辊芯之间的间隙值。
10、进一步的，在所述步骤s102中，所述辊套内壁加热温度t1满足：
11、ζ＝d*α*(t1-t2)
12、其中，ζ为辊套膨胀量，单位为mm；
13、d为辊套内径，单位为mm；
14、α为平均线膨胀系数；
15、t1为辊套内壁加热温度，单位为℃；
16、t2为室温，单位为℃；
17、其中，辊套膨胀量ζ满足：
18、ζ＝δ+γ
19、其中，δ为辊套与辊芯之间的过盈配合量，单位为mm；
20、γ为设定的辊套与辊芯之间形成间隙配合的间隙值，单位为mm。
21、进一步的，在所述步骤2中，采用差温炉对支承辊加热，加热时，将所述辊套置于差温炉内，将所述辊芯轴置于差温炉外。
22、进一步的，所述步骤2包括：
23、s201：加热前，采用热处理数值模拟技术计算辊套温度场分布，确定辊套内壁与外表面温度之间的关系；
24、s202：基于确定的辊套内壁与外表面温度之间的关系及辊套内壁加热温度值，确定辊套外表面加热温度值；
25、s203：基于辊套外表面加热温度值，确定差温炉的炉温设定值；
26、s204：加热时，基于辊套外表面温度值监控辊套内壁温度值，当辊套外表面温度值达到设定值时，停止加热。
27、进一步的，将支承辊从加热区吊转至拆卸区进行拆卸期间，所述支承辊处于空冷状态，基于所述支承辊在空冷态下的温度变化，对辊套内壁加热温度值补偿。
28、进一步的，在所述步骤s202中，对辊套内壁加热温度值补偿，基于补偿后的辊套内壁加热温度值并结合辊套内壁与外表面温度之间的关系，确定辊套外表面加热温度值。
29、进一步的，所述步骤s204包括：
30、s2041：将差温炉烧嘴调匀，空烧待料至炉温设定值；
31、s2042：将支承辊的辊芯轴部位的吊链区域采用铁皮进行保护，并吊转支承辊至差温炉加热；
32、s2043：加热过程中，加热全程红外监控，当辊套外表面温度达到目标值时，停止加热。
33、进一步的，所述步骤3包括：
34、s301：水平吊转支承辊至拆卸工位；
35、s302：将支承辊整体立式起吊，利用辊套的重力使辊套脱离辊芯。
36、进一步的，吊转所述支承辊的时间不高于20min。
37、与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
38、1、本专利技术基于辊芯与辊套的过盈配合量，设计对支承辊的加热温度，基于此，对支承辊进行加热，能够实现辊套与辊芯之间形成间隙配合，并利用辊套自身具有较大的重力，可实现辊套自然脱离辊芯，实现无损拆卸辊套、辊芯。
39、2、本专利技术基于辊套与辊芯之间的过盈配合量及设定辊套与辊芯之间形成间隙配合的间隙值，确定辊套内壁加热温度值，以在对支承辊加热时，以辊套内壁加热温度值为依据，控制对支承辊的加热过程，通过对支承辊的外表面加热，实现精准控制辊芯与辊套之间的间隙值，为实现无损拆卸辊套辊芯打下基础。
40、3、加热时，将辊芯轴置于加热炉外，通过差温加热炉有选择的对辊套进行加热，使辊套内壁迅速升温至目标温度，辊套受热膨胀，辊芯轴保留原始状态，以避免对辊芯的机械尺寸、形位公差精度产生影响，实现对辊芯的重复利用。
41、4、加热前，采用热处理数值模拟技术计算辊套温度场分布，确定辊套内壁温度与外表面温度之间的关系，基于确定辊套内壁温度与外表面温度之间的关系及辊套内壁温度设定值，确定辊套外表面加热温度值，并通过辊套外表面温度值监控辊套内壁温度值，来控制加热进程，进而实现精准控制辊芯与辊套之间的间隙值，为实现无损拆卸辊套辊芯打下基础。
42、本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
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1.一种无损拆卸支承辊辊套的热处理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步骤S102中，所述辊套内壁加热温度T1满足：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤2中，采用差温炉对支承辊加热，加热时，将所述辊套置于差温炉内，将所述辊芯轴置于差温炉外。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤2包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：将支承辊从加热区吊转至拆卸区进行拆卸期间，所述支承辊处于空冷状态，基于所述支承辊在空冷态下的温度变化，对辊套内壁加热温度值补偿。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步骤S202中，对辊套内壁加热温度值补偿，基于补偿后的辊套内壁加热温度值并结合辊套内壁与外表面温度之间的关系，确定辊套外表面加热温度值。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S204包括：
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3包括
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：吊转所述支承辊的时间不高于20min。
...【技术特征摘要】
1.一种无损拆卸支承辊辊套的热处理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步骤s102中，所述辊套内壁加热温度t1满足：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤2中，采用差温炉对支承辊加热，加热时，将所述辊套置于差温炉内，将所述辊芯轴置于差温炉外。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤2包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：将支承辊从加热区吊转至拆卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，赵席春，白兴红，韩笑宇，刘磊，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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