【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于覆铜板生产，特别涉及一种耐高温覆铜板的自动化加工设备。
技术介绍
1、耐高温覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂制成的胶液，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，而在耐高温覆铜板的生产过程中经热压的流程操作是必不可少的，传统的覆铜板生产用热压装置需要将铜箔裁剪成固定尺寸后，经人工放置定位后才可进行热压操作，操作较为繁琐且工人的工作量较大，因而及时更新一种覆铜板生产用自动化加工设备是必要的。
2、经检索，现有技术中，公告号：cn220517780u，公告日：2024-02-23，公开了一种覆铜板生产用热压装置，其中固定壳包括底板、前挡门、左挡板、右挡板、后挡板和顶板，还包括有弹簧、排气槽、空心顶件、加热底盘、方形凹槽、斜面刀片、圆孔、圆柱形凹槽、圆杆、第一液压缸、第一伸缩杆、第一推动挡板、第一压力传感器、第二液压缸、第二伸缩杆、第二推动挡板、第二压力传感器、第三液压缸、第三伸缩杆、第三推动挡板和第三压力传感器。本申请可以实现对覆铜板的四边进行固定，使得覆铜板不会发生在另外两个方向上的水平移动，避免造成生产的不良率加大，同时可以实现对热压好的覆铜板方便出料。
3、但该装置仍存在以下缺陷：虽然可以使得覆铜板不会发生在另外两个方向上的水平移动，避免造成生产的不良率加大，同时可以实现对热压好的覆铜板方便出料，但是该装置在进行耐高温覆铜板加工操作前，需人工将裁剪好的铜箔手动放入装置内，才可进行热压操作，加工效率低且工人工作量较大。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种耐高温覆铜板的自动化加工设备，包括加工台，所述加工台的两端分别设置有收料架与放料架，所述收料架上转动连接有两组收料辊，所述放料架上转动连接有两组放料辊；
2、所述加工台的一侧设置有热压箱，所述热压箱上设置有热压机构；
3、所述加工台的另一侧设置有储胶箱，所述储胶箱上安装有电动转盘，所述电动转盘的中心处设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端传动连接有联动架，所述联动架的两端分别设置有转运机构与刷胶组件；
4、通过使两组收料辊进行两组铜箔的同步收卷，通过刷胶组件对下铜箔的压合区域进行刷胶，通过热压机构对两组铜箔进行热压，加工完成后的覆铜板成品经转运机构自动进行转运。
5、进一步的，所述收料架的侧壁安装有两组皮带轮，两组所述皮带轮的中心处分别与对应一组收料辊传动连接，两组所述皮带轮上均套设有皮带，所述收料架上安装有第一电机，所述第一电机与一组皮带轮的中心处传动连接，所述加工台与收料架和放料架之间均设置有张紧机构，所述张紧机构与上铜箔和下铜箔均活动贴合。
6、进一步的，所述联动架上安装有真空泵，所述真空泵的进气端连通有三通电磁阀，所述三通电磁阀的两组输入端均连通有吸气管，两组所述吸气管分别与转运机构和刷胶组件相互连通，所述电动转盘上还设置有液泵，所述液泵与储胶箱的内部相互连通。
7、进一步的，所述转运机构包括转运箱，所述转运箱上连通有第一抽气管，所述转运箱的底端设置有吸盘，若干组所述吸盘均与转运箱的内部相互连通，若干组所述吸盘的底端与一组耐高温覆铜板活动卡接。
8、进一步的，所述刷胶组件包括刷胶箱，所述刷胶箱的侧壁安装有两组第二气缸，两组所述第二气缸的输出端传动连接有出胶机构，所述刷胶箱的一侧壁设置有回收机构，所述出胶机构上连通有三通管，所述三通管的两组进液端连通有两组第一螺旋伸缩管，所述出胶机构上连通有第二螺旋伸缩管，所述第二螺旋伸缩管的另一端与回收机构相互连通。
9、进一步的，所述出胶机构包括移动箱，所述移动箱与两组第二气缸的输出端传动连接，所述移动箱内部嵌入式安装有若干组出胶管，若干组所述出胶管均与三通管的出液端相互连通，所述移动箱的底端设置有两组刮胶块，所述刮胶块的一侧壁且远离出胶管的一端开设有若干组吸胶孔，所述刮胶块的顶端连通有导胶管。
10、进一步的，所述回收机构包括回收管，所述回收管的一端连通有循环泵，所述循环泵的出液端与一组第一螺旋伸缩管相互连通，所述回收管的另一端连通有吸胶管，所述吸胶管与第二螺旋伸缩管相互连通，所述回收管的内壁设置有滤网，所述回收管的顶端开设有导气孔，所述导气孔上铺设有导气膜，所述回收管上安装有真空箱，所述真空箱的顶端连通有第二抽气管。
11、进一步的，所述张紧机构包括两组支架，两组所述支架的侧壁均固定连接有固定块，两组所述固定块之间转动连接有第一张紧辊，两组所述支架的侧壁均设置有滑动块，两组所述滑动块之间转动连接有第二张紧辊，两组所述支架的顶端设置有传动箱，所述传动箱的侧壁安装有第二电机，两组所述支架上均开设有丝杆槽，两组所述丝杆槽内均转动连接有丝杆，两组所述丝杆上均螺纹连接有内螺纹块，两组所述内螺纹块分别与两组滑动块固定连接，所述传动箱的两侧壁均转动连接有主动锥齿轮，两组所述主动锥齿轮的中心处之间固定连接有联动轴，所述联动轴的一端贯穿传动箱的侧壁后与第二电机的输出端传动连接，两组所述主动锥齿轮上均啮合连接有从动锥齿轮，两组所述从动锥齿轮的中心处分别与两组丝杆的一端固定连接。
12、进一步的，所述热压机构包括限位块，所述限位块的顶端中心处安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端传动连接有热压块，所述热压块上固定连接有若干组滑轴，所述限位块上开设有若干组滑孔。
13、进一步的，所述加工台上开设有热压槽，所述热压槽的底端开设有若干组限位孔，若干组所述限位孔内均滑动连接有限位轴，若干组所述限位轴的顶端固定连接有热压座，所述热压座与热压槽之间设置有若干组弹簧，所述热压槽内设置有裁切刀。
14、本专利技术的有益效果是：
15、1、通过第一电机带动两组收料辊转动，进行上铜箔与下铜箔的同步收卷，通过刷胶组件对下铜箔的压合区域进行刷胶操作，通过热压机构对两组铜箔进行热压，完成耐高温覆铜板的加工制作，加工完成后的耐高温覆铜板成品经转运机构自动转运至输送带上进行输送，完成耐高温覆铜板加工后的两组铜箔废料继续被收料辊进行收卷操作，该装置无需人工放置铜箔，即可自动进行连续的铜箔输送、热压、成品转运操作，有效提升了加工效率的同时，减轻工人工作量。
16、2、通过两组张紧机构使上铜箔与下铜箔在输送过程中保持平整，通过第二电机带动联动轴转动，使两组主动锥齿轮同步转动，从而使两组丝杆同步转动，实现对第二张紧辊的高度调节，当对下铜箔进行刷胶操作时，使第二张紧辊向上移动，避免上铜箔对下铜箔造成遮挡，当对两组铜箔进行热压操作时，使第二张紧辊带动上铜箔向下移动，与下铜箔的表面互相贴合，提升热压的贴合度的同时有效避免热压过程中铜箔出现形变。
17、3、通过液泵使压合胶经一组第一螺旋伸缩管进入三通管，再进入若干组出胶机构内，经出胶管将压合胶挤出至下铜箔的表面，通过两组第二气缸带动出胶机构水平移动，使下铜箔压合的区域均覆盖有压合胶，再通过第二气缸带动出胶机构复位，出胶机构移动的同时，两组刮胶块同步移动的同时，将压合胶刮平，使压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温覆铜板的自动化加工设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的两端分别设置有收料架（2）与放料架（3），所述收料架（2）上转动连接有两组收料辊（4），所述放料架（3）上转动连接有两组放料辊（5）；
2.根据权利要求1所述的耐高温覆铜板的自动化加工设备，其特征在于：所述收料架（2）的侧壁安装有两组皮带轮（6），两组所述皮带轮（6）的中心处分别与对应一组收料辊（4）传动连接，两组所述皮带轮（6）上均套设有皮带（7），所述收料架（2）上安装有第一电机（8），所述第一电机（8）与一组皮带轮（6）的中心处传动连接，所述加工台（1）与收料架（2）和放料架（3）之间均设置有张紧机构（9），所述张紧机构（9）与上铜箔和下铜箔均活动贴合。
3.根据权利要求1所述的耐高温覆铜板的自动化加工设备，其特征在于：所述联动架（15）上安装有真空泵（16），所述真空泵（16）的进气端连通有三通电磁阀（17），所述三通电磁阀（17）的两组输入端均连通有吸气管（18），两组所述吸气管（18）分别与转运机构（19）和刷胶组件（20）相互连通，所述电动转盘（13）上还设
4.根据权利要求1所述的耐高温覆铜板的自动化加工设备，其特征在于：所述转运机构（19）包括转运箱（1901），所述转运箱（1901）上连通有第一抽气管（1902），所述转运箱（1901）的底端设置有吸盘（1903），若干组所述吸盘（1903）均与转运箱（1901）的内部相互连通，若干组所述吸盘（1903）的底端与一组耐高温覆铜板活动卡接。
5.根据权利要求1所述的耐高温覆铜板的自动化加工设备，其特征在于:所述刷胶组件（20）包括刷胶箱（2001），所述刷胶箱（2001）的侧壁安装有两组第二气缸（2002），两组所述第二气缸（2002）的输出端传动连接有出胶机构（2003），所述刷胶箱（2001）的一侧壁设置有回收机构（2006），所述出胶机构（2003）上连通有三通管（2007），所述三通管（2007）的两组进液端连通有两组第一螺旋伸缩管（2004），所述出胶机构（2003）上连通有第二螺旋伸缩管（2005），所述第二螺旋伸缩管（2005）的另一端与回收机构（2006）相互连通。
6.根据权利要求5所述的耐高温覆铜板的自动化加工设备，其特征在于：所述出胶机构（2003）包括移动箱（20031），所述移动箱（20031）与两组第二气缸（2002）的输出端传动连接，所述移动箱（20031）内部嵌入式安装有若干组出胶管（20032），若干组所述出胶管（20032）均与三通管（2007）的出液端相互连通，所述移动箱（20031）的底端设置有两组刮胶块（20033），所述刮胶块（20033）的一侧壁且远离出胶管（20032）的一端开设有若干组吸胶孔（20034），所述刮胶块（20033）的顶端连通有导胶管（20035）。
7.根据权利要求5所述的耐高温覆铜板的自动化加工设备，其特征在于：所述回收机构（2006）包括回收管（20061），所述回收管（20061）的一端连通有循环泵（20062），所述循环泵（20062）的出液端与一组第一螺旋伸缩管（2004）相互连通，所述回收管（20061）的另一端连通有吸胶管（20063），所述吸胶管（20063）与第二螺旋伸缩管（2005）相互连通，所述回收管（20061）的内壁设置有滤网（20064），所述回收管（20061）的顶端开设有导气孔（20065），所述导气孔（20065）上铺设有导气膜（20067），所述回收管（20061）上安装有真空箱（20066），所述真空箱（20066）的顶端连通有第二抽气管（20068）。
8.根据权利要求2所述的耐高温覆铜板的自动化加工设备，其特征在于：所述张紧机构（9）包括两组支架（901），两组所述支架（901）的侧壁均固定连接有固定块（902），两组所述固定块（902）之间转动连接有第一张紧辊（903），两组所述支架（901）的侧壁均设置有滑动块（904），两组所述滑动块（904）之间转动连接有第二张紧辊（905），两组所述支架（901）的顶端设置有传动箱（906），所述传动箱（906）的侧壁安装有第二电机（907），两组所述支架（901）上均开设有丝杆槽（908），两组所述丝杆槽（908）内均转动连接有丝杆（909），两组所述丝杆（909）上均螺纹连接有内螺纹块（9010），两组所述内螺纹块（9010）分别与两组滑动块（904）固定连接，所述传动箱（906）的两侧壁均转动连接有主动锥齿轮（9011），两组所述主动锥齿轮（9011）的中心处之间固定...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温覆铜板的自动化加工设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的两端分别设置有收料架（2）与放料架（3），所述收料架（2）上转动连接有两组收料辊（4），所述放料架（3）上转动连接有两组放料辊（5）；
2.根据权利要求1所述的耐高温覆铜板的自动化加工设备，其特征在于：所述收料架（2）的侧壁安装有两组皮带轮（6），两组所述皮带轮（6）的中心处分别与对应一组收料辊（4）传动连接，两组所述皮带轮（6）上均套设有皮带（7），所述收料架（2）上安装有第一电机（8），所述第一电机（8）与一组皮带轮（6）的中心处传动连接，所述加工台（1）与收料架（2）和放料架（3）之间均设置有张紧机构（9），所述张紧机构（9）与上铜箔和下铜箔均活动贴合。
3.根据权利要求1所述的耐高温覆铜板的自动化加工设备，其特征在于：所述联动架（15）上安装有真空泵（16），所述真空泵（16）的进气端连通有三通电磁阀（17），所述三通电磁阀（17）的两组输入端均连通有吸气管（18），两组所述吸气管（18）分别与转运机构（19）和刷胶组件（20）相互连通，所述电动转盘（13）上还设置有液泵（21），所述液泵（21）与储胶箱（12）的内部相互连通。
4.根据权利要求1所述的耐高温覆铜板的自动化加工设备，其特征在于：所述转运机构（19）包括转运箱（1901），所述转运箱（1901）上连通有第一抽气管（1902），所述转运箱（1901）的底端设置有吸盘（1903），若干组所述吸盘（1903）均与转运箱（1901）的内部相互连通，若干组所述吸盘（1903）的底端与一组耐高温覆铜板活动卡接。
5.根据权利要求1所述的耐高温覆铜板的自动化加工设备，其特征在于:所述刷胶组件（20）包括刷胶箱（2001），所述刷胶箱（2001）的侧壁安装有两组第二气缸（2002），两组所述第二气缸（2002）的输出端传动连接有出胶机构（2003），所述刷胶箱（2001）的一侧壁设置有回收机构（2006），所述出胶机构（2003）上连通有三通管（2007），所述三通管（2007）的两组进液端连通有两组第一螺旋伸缩管（2004），所述出胶机构（2003）上连通有第二螺旋伸缩管（2005），所述第二螺旋伸缩管（2005）的另一端与回收机构（2006）相互连通。
6.根据权利要求5所述的耐高温覆铜板的自动化加工设备，其特征在于：所述出胶机构（2003）包括移动箱（20031），所述移动箱（20031）与两组第二气缸（2002）的输出端传动连接，所述移动箱（20031）内部嵌入式安装有若干组出胶管（20032），若干组所述出胶管（20032）均与三通管（2007）的出液端相互连通，所述移动箱（20031）的底端设置有两组刮胶块（20033），所述刮胶块（20033）的一侧壁且远离出胶管（20032）的一端开设有若干组吸胶孔（20034），所述刮胶块（20033）的顶端连通有导胶管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：包晓剑，
申请(专利权)人：江苏诺德新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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