System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种泵的同轴度检测装置制造方法及图纸_技高网

一种泵的同轴度检测装置制造方法及图纸

技术编号:43138432 阅读:7 留言:0更新日期:2024-10-29 17:42
本发明专利技术属于检测技术领域,具体公开了一种泵的同轴度检测装置,包括安装盘,所述安装盘上的中心贯穿设有中心槽,所述安装盘上壁围绕中心线阵列设有调节槽,所述安装盘中心处设有安装半径调节机构,所述安装半径调节机构包括调节传动组件、伸缩组件和安装组件,所述调节传动组件设于中心槽内,所述伸缩组件设于调节槽内,所述安装组件设于伸缩组件上,所述调节传动组件上设有通断调节组件,所述通断调节组件的下端设有可转换划线组件。本发明专利技术首先确定泵端面连接孔的中心,然后将连接孔内壁的跳动转化为液压油液面的高度变化,从而转化为不同的电信号,进而控制不同的标记笔对孔径偏大和偏小的位置做出不同的标记。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于检测,具体是指一种泵的同轴度检测装置


技术介绍

1、泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵输入口和输出口具有端面,端面上有连接孔,端面通过法兰盘等与其它零部件连接,法兰盘的轴肩与连接孔的内壁配合连接,因此泵端面连接孔的内壁具有尺寸要求以满足于法兰盘上的轴的同轴度要求,因此需要测定泵端面连接孔的孔径尺寸,现有的同轴度检测设备是将百分表的表头与孔内壁接触,将泵体自转或者转动百分表,检测内径的圆周的径向跳动是否满足要求,此过程中需要反复的检测,然后将内壁上不符合要求处用记号笔标记,操作繁琐,且精确度低。

2、因此,需要一种泵的同轴度检测装置以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种泵的同轴度检测装置,首先确定泵端面连接孔的中心,然后将连接孔内壁的跳动转化为液压油液面的高度变化,从而转化为不同的电信号,进而控制不同的标记笔对孔径偏大和偏小的位置做出不同的标记。

2、本专利技术采取的技术方案如下:本专利技术提出一种泵的同轴度检测装置,包括安装盘,所述安装盘上的中心贯穿设有中心槽,所述安装盘上壁围绕中心线阵列设有调节槽,所述安装盘中心处设有安装半径调节机构,所述安装半径调节机构包括调节传动组件、伸缩组件和安装组件,所述调节传动组件设于中心槽内,所述伸缩组件设于调节槽内,所述安装组件设于伸缩组件上,所述调节传动组件上设有通断调节组件,所述通断调节组件的下端设有可转换划线组件。

3、进一步地,所述调节传动组件包括中心柱、传动齿条、传动齿轮、联动轴和挡条,所述安装盘的上壁围绕中心线阵列设有安装槽,所述安装槽设于中心槽与调节槽之间,所述传动齿轮通过联动轴转动设于安装槽内,所述中心柱贯穿设于中心槽内,所述中心柱的外壁围绕中心线阵列设有传动齿条,所述传动齿条与传动齿轮啮合,所述挡条阵列设于中心柱的上端,所述挡条设于相邻传动齿条之间。

4、进一步地,所述伸缩组件包括旋转臂一、旋转臂二和调节块,所述旋转臂一的下端设于联动轴上,所述旋转臂二的一端铰接设于旋转臂一的上端,所述调节块滑动设于调节槽内,所述调节槽的内侧壁对称设有限位滑槽,所述调节块的两侧壁对称设有限位滑块,所述限位滑块滑动设于限位滑槽内,所述旋转臂二的另一端铰接设于调节块上。

5、进一步地,所述安装组件包括安装套筒、安装螺纹杆和拧紧把手,所述安装套筒贯穿设于调节块上,所述安装螺纹杆通过螺纹设于安装套筒内,所述拧紧把手设于安装螺纹杆的上端。

6、进一步地,所述通断调节组件包括调节管、调节套筒、连接杆、支撑套筒、浮力块、调节弹簧和活塞,所述中心柱的中心贯穿设有中心孔,所述调节管贯穿中心孔,所述调节管呈l型设置,所述调节管的上端封闭,所述调节管的上端外壁设有螺纹,所述调节套筒为下端开口的管状结构,所述调节套筒通过螺纹设于调节管的上端,所述连接杆的上端设于调节套筒的内端面,所述连接杆贯穿调节管的上端面,所述连接杆的下端设有下接触片,所述连接杆上设有上接触片,所述上接触片处在下接触片的上侧,所述上接触片和下接触片处在调节管内,所述浮力块套设于连接杆上,所述浮力块处在上接触片和下接触片之间,所述浮力块上壁设有上导电片,所述浮力块的下壁设有下导电片,所述连接杆的外壁设有调节标记,所述调节标记处在上接触和下接触片之间,当浮力块的上表面与调节标记齐平时,浮力块处在上接触片和下接触片中间,所述活塞设于调节管的水平段的端部,所述活塞的中心贯穿设有连通孔,所述支撑套筒套设于活塞上,所述调节弹簧设于支撑套筒内,所述调节弹簧的一端设于活塞的端面,所述调节弹簧的另一端设于支撑套筒的内端面,所述调节管的水平段的外壁设有刻度线。

7、进一步地,所述可转换划线组件包括安装板、转换电机、安装架、旋转轴、旋转盘、凸起、压紧弹簧一、压紧弹簧二、标记笔一、标记笔二、弹簧挡板一、弹簧挡板二和滚轮,所述安装板对称设于支撑套筒的端面,所述安装架设于支撑套筒的端面,所述安装架呈u字型设置,所述安装架处在两个安装板之间,所述旋转轴设于安装架的内侧壁之间,所述安装架与安装板之间通过连接轴连接,所述旋转轴的上端贯穿安装架的侧壁,所述转换电机设于安装架的外侧壁,所述转换电机与旋转轴连接,所述旋转盘设于安装架的内侧壁之间,所述旋转盘设于旋转轴上,所述凸起设于旋转盘的外壁,所述标记笔一贯穿设于安装架的端面中部,所述弹簧挡板一设于标记笔一上,所述压紧弹簧一套设于标记笔一上,所述压紧弹簧一的一端设于弹簧挡板一上,所述压紧弹簧一的另一端设于安装架的内端面,所述标记笔二对称贯穿设于安装架的端面,所述弹簧挡板二设于标记笔二上,所述标记笔二设于标记笔一的两侧,所述压紧弹簧二套设于标记笔二上,所述压紧弹簧二的一端设于弹簧挡板二上,所述压紧弹簧二的另一端设于安装架的内端面,所述滚轮转动设于安装板的外侧壁,所述凸起处在标记笔一和标记笔二之间。

8、进一步地,所述调节管的上端面设有平衡孔。

9、进一步地,所述调节管的水平段的外壁设有刻度线。

10、进一步地,所述旋转臂一的下端设有齿轮槽,所述传动齿轮安装在齿轮槽内。

11、进一步地,在压紧弹簧一和压紧弹簧二的作用下,所述标记笔一和标记笔二的内端始终与旋转盘的外壁接触,所述滚轮的外边缘超过标记笔一和标记笔二的外端。

12、进一步地,所述调节套筒和调节管为透明材质。

13、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下:

14、1、上下移动中心柱,中心柱带动传动齿条上下,传动齿条带动传动齿轮转动,传动齿轮带动联动轴、旋转臂一和旋转臂二转动,旋转臂二带动调节块、安装套筒和安装螺纹杆移动,从而使安装螺纹杆与泵体端面上的螺纹孔对齐,转动安装螺纹杆进入到泵体端面上的螺纹孔内,此时可以保证调节管的中心线为泵体端面连接孔的中心线;

15、2、根据泵体端面连接孔的内壁的尺寸,按压支撑套筒,支撑套筒在活塞上移动,观察刻度线,使调节管中心线与滚轮外边缘的距离与泵体端面连接孔的内径尺寸相同,调节管内的液压油的高度改变,浮力块静止在一定高度处,调节套筒带动在调节管上移动,连接杆带动上接触片和下接触片移动,使连接杆上的调节标记与浮力块的上表面齐平,此时浮力块正好处在上接触片和下接触片的中间;

16、4、上接触片、上导电片、外部的信号接收器组成电回路,下接触片、下导电片和外部的信号接收器组成电回路,浮力块的升降带动上导电片和下导电片的升降,从而信号接收器可分别接收下接触片和下导电片接通和断开时的信号以及上接触片和上导电片接通和断开时的信号,并将信号发送至外部的控制器;

17、5、初始状态下,所述凸起处在标记笔一和标记笔二之间,当上接触片、上导电片接通时,控制器控制转换电机逆时针转动,凸起将标记笔一顶出,对泵体端面的内壁做标记,当上接触片、上导电片断开时,控制器控制转换电机顺时针转动,无标记,当下接触片和下导电片接通,控制器控制转换电机顺时针转动,凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泵的同轴度检测装置,包括安装盘(1),其特征在于:所述安装盘(1)上的中心贯穿设有中心槽(2),所述安装盘(1)上壁围绕中心线阵列设有调节槽(3),所述安装盘(1)中心处设有安装半径调节机构(4),所述安装半径调节机构(4)包括调节传动组件(5)、伸缩组件(6)和安装组件(7),所述调节传动组件(5)设于中心槽(2)内,所述伸缩组件(6)设于调节槽(3)内,所述安装组件(7)设于伸缩组件(6)上,所述调节传动组件(5)上设有通断调节组件(8),所述通断调节组件(8)的下端设有可转换划线组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种泵的同轴度检测装置,其特征在于:所述调节传动组件(5)包括中心柱(10)、传动齿条(11)、传动齿轮(12)、联动轴(13)和挡条(14),所述安装盘(1)的上壁围绕中心线阵列设有安装槽(15),所述安装槽(15)设于中心槽(2)与调节槽(3)之间,所述传动齿轮(12)通过联动轴(13)转动设于安装槽(15)内,所述中心柱(10)贯穿设于中心槽(2)内,所述中心柱(10)的外壁围绕中心线阵列设有传动齿条(11),所述传动齿条(11)与传动齿轮(12)啮合,所述挡条(14)阵列设于中心柱(10)的上端,所述挡条(14)设于相邻传动齿条(11)之间。

3.根据权利要求2所述的一种泵的同轴度检测装置,其特征在于:所述伸缩组件(6)包括旋转臂一(16)、旋转臂二(17)和调节块(18),所述旋转臂一(16)的下端设于联动轴(13)上,所述旋转臂二(17)的一端铰接设于旋转臂一(16)的上端,所述调节块(18)滑动设于调节槽(3)内,所述调节槽(3)的内侧壁对称设有限位滑槽(19),所述调节块(18)的两侧壁对称设有限位滑块(20),所述限位滑块(20)滑动设于限位滑槽(19)内,所述旋转臂二(17)的另一端铰接设于调节块(18)上。

4.根据权利要求3所述的一种泵的同轴度检测装置,其特征在于:所述安装组件(7)包括安装套筒(21)、安装螺纹杆(22)和拧紧把手(23),所述安装套筒(21)贯穿设于调节块(18)上,所述安装螺纹杆(22)通过螺纹设于安装套筒(21)内,所述拧紧把手(23)设于安装螺纹杆(22)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种泵的同轴度检测装置,其特征在于:所述通断调节组件(8)包括调节管(24)、调节套筒(25)、连接杆(26)、支撑套筒(27)、浮力块(28)、调节弹簧(29)和活塞(30),所述中心柱(10)的中心贯穿设有中心孔(31),所述调节管(24)贯穿中心孔(31),所述调节管(24)呈L型设置,所述调节管(24)的上端封闭,所述调节管(24)的上端外壁设有螺纹,所述调节套筒(25)为下端开口的管状结构,所述调节套筒(25)通过螺纹设于调节管(24)的上端,所述连接杆(26)的上端设于调节套筒(25)的内端面,所述连接杆(26)贯穿调节管(24)的上端面,所述连接杆(26)的下端设有下接触片(32),所述连接杆(26)上设有上接触片(33),所述上接触片(33)处在下接触片(32)的上侧,所述上接触片(33)和下接触片(32)处在调节管(24)内,所述浮力块(28)套设于连接杆(26)上,所述浮力块(28)处在上接触片(33)和下接触片(32)之间,所述浮力块(28)上壁设有上导电片(34),所述浮力块(28)的下壁设有下导电片(35),所述连接杆(26)的外壁设有调节标记(36),所述调节标记(36)处在上接触和下接触片(32)之间,当浮力块(28)的上表面与调节标记(36)齐平时,浮力块(28)处在上接触片(33)和下接触片(32)中间,所述活塞(30)设于调节管(24)的水平段的端部,所述活塞(30)的中心贯穿设有连通孔(37),所述支撑套筒(27)套设于活塞(30)上,所述调节弹簧(29)设于支撑套筒(27)内,所述调节弹簧(29)的一端设于活塞(30)的端面,所述调节弹簧(29)的另一端设于支撑套筒(27)的内端面,所述调节管(24)的水平段的外壁设有刻度线(52)。

6.根据权利要求5所述的一种泵的同轴度检测装置,其特征在于:所述可转换划线组件(9)包括安装板(38)、转换电机(39)、安装架(40)、旋转轴(41)、旋转盘(42)、凸起(43)、压紧弹簧一(44)、压紧弹簧二(45)、标记笔一(46)、标记笔二(47)、弹簧挡板一(48)、弹簧挡板二(49)和滚轮(50),所述安装板(38)对称设于支撑套筒(27)的端面,所述安装架(40)设于支撑套筒(27)的端面,所述安装架(40)呈U字型设置,所述安装架(40)处在两个安装板(38)之间,所述安装架(40)与安装板(38)之间通过连接轴(...

【技术特征摘要】

1.一种泵的同轴度检测装置,包括安装盘(1),其特征在于:所述安装盘(1)上的中心贯穿设有中心槽(2),所述安装盘(1)上壁围绕中心线阵列设有调节槽(3),所述安装盘(1)中心处设有安装半径调节机构(4),所述安装半径调节机构(4)包括调节传动组件(5)、伸缩组件(6)和安装组件(7),所述调节传动组件(5)设于中心槽(2)内,所述伸缩组件(6)设于调节槽(3)内,所述安装组件(7)设于伸缩组件(6)上,所述调节传动组件(5)上设有通断调节组件(8),所述通断调节组件(8)的下端设有可转换划线组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种泵的同轴度检测装置,其特征在于:所述调节传动组件(5)包括中心柱(10)、传动齿条(11)、传动齿轮(12)、联动轴(13)和挡条(14),所述安装盘(1)的上壁围绕中心线阵列设有安装槽(15),所述安装槽(15)设于中心槽(2)与调节槽(3)之间,所述传动齿轮(12)通过联动轴(13)转动设于安装槽(15)内,所述中心柱(10)贯穿设于中心槽(2)内,所述中心柱(10)的外壁围绕中心线阵列设有传动齿条(11),所述传动齿条(11)与传动齿轮(12)啮合,所述挡条(14)阵列设于中心柱(10)的上端,所述挡条(14)设于相邻传动齿条(11)之间。

3.根据权利要求2所述的一种泵的同轴度检测装置,其特征在于:所述伸缩组件(6)包括旋转臂一(16)、旋转臂二(17)和调节块(18),所述旋转臂一(16)的下端设于联动轴(13)上,所述旋转臂二(17)的一端铰接设于旋转臂一(16)的上端,所述调节块(18)滑动设于调节槽(3)内,所述调节槽(3)的内侧壁对称设有限位滑槽(19),所述调节块(18)的两侧壁对称设有限位滑块(20),所述限位滑块(20)滑动设于限位滑槽(19)内,所述旋转臂二(17)的另一端铰接设于调节块(18)上。

4.根据权利要求3所述的一种泵的同轴度检测装置,其特征在于:所述安装组件(7)包括安装套筒(21)、安装螺纹杆(22)和拧紧把手(23),所述安装套筒(21)贯穿设于调节块(18)上,所述安装螺纹杆(22)通过螺纹设于安装套筒(21)内,所述拧紧把手(23)设于安装螺纹杆(22)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种泵的同轴度检测装置,其特征在于:所述通断调节组件(8)包括调节管(24)、调节套筒(25)、连接杆(26)、支撑套筒(27)、浮力块(28)、调节弹簧(29)和活塞(30),所述中心柱(10)的中心贯穿设有中心孔(31),所述调节管(24)贯穿中心孔(31),所述调节管(24)呈l型设置,所述调节管(24)的上端封闭,所述调节管(24)的上端外壁设有螺纹,所述调节套筒(25)为下端开口的管状结构,所述调节套筒(25)通过螺纹设于调节管(24)的上端,所述连接杆(26)的上端设于调节套筒(25)的内端面,所述连接杆(26)贯穿调节管(24)的上端面,所述连接杆(26)的下端设有下接触片(32),所述连接杆(26)上设有上接触片(33),所述上接触片(33)处在下接触片(32)的上侧,所述上接触片(33)和下接触片(32)处在调节管(24)内,所述浮力块(28)套设于连接杆(26)上,所述浮力块(28)处在上接触片(33)和下接触片(32)之间,所述浮力块(28)上壁设有上导电片(34...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨国强杨纪山
申请(专利权)人:徐州精一泵业有限公司
类型:发明
国别省市:

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