【技术实现步骤摘要】
本申请涉及食用油生产加工，尤其涉及一种植物油冷榨装置。
技术介绍
1、目前在植物油的制取上主要有4种工艺方法，分别是压榨法、浸出法、水代法和萃取法，综合来看，压榨法为目前使用最常见的制作方法，同时也是在现实应用中比较成熟的一种方法。压榨法是通过机械给物料施加挤压力，使得油脂从物料体内挤出。而压榨法根据压榨类型又可分为热榨和冷榨。热榨的压榨类型会对油料进行高温加热处理，虽然出油率会相对更高一些，但是高温情况下会使物料中细胞结构遭到破坏，蛋白质性质发生改变、油脂的粘度降低和维生素损失等，从而导致油的营养物质大大流失。通过采用冷榨工艺，避免了上述出现的问题，则可以使得油料的营养成分充分保留。采取冷榨工艺榨出的油，充分保留了物料的天然风味，在颜色和营养物质的方面也更有优势。
2、但是传统的冷榨方式，由于前期没有加热处理，榨油原料中各个成分彼此有强大的依附性，并不能表现出良好的压榨效果，导致出油率低，压榨后得到的饼粕也即油渣中残油率高，影响榨油产量。
技术实现思路
1、本申请提供一种植物油冷榨装置，用以解决现有的冷榨方式出油率低问题。
2、本申请提供一种植物油冷榨装置，包括依次串联的原料储罐、除铁装置、调质罐、榨油机、过滤器、毛油储存装置和精炼车间；
3、榨油机还依次与油渣储罐、粉碎机、酶解罐、压滤机和分离器串联，分离器还与毛油储存装置连接；调质罐还与蒸汽管线连接。
4、可选地，调质罐包括设置在罐内的内胆；
5、内胆内设置有搅拌桨；
6、蒸汽导管靠近调质罐的一侧面阵列设置有多根连通管用于将蒸汽导管与调质罐连通。
7、可选地，毛油储存装置包括储油罐，和与储油罐连通的惰气储罐；
8、储油罐的顶部开设有与惰气储罐相连接的连通口，储油罐的底部开设有第一排污口；
9、储油罐内壁设置有限位环，限位环上接触设置有浮板；
10、储油罐的侧壁开设有进油口和出油口；
11、进油口设置在浮板和第一排污口之间；出油口设在进油口和第一排污口之间；
12、储油罐的侧壁上还开设有视窗。
13、可选地，酶解罐包括上封头、筒体和下封头；
14、筒体内设置有吊篮；
15、上封头内设置有环形的导流管，导流管的下表面连接有多个竖直设置的布液管，布液管位于吊篮内，且布液管位于吊篮内的管壁开设有多个布液孔；
16、筒体的内底部设置有换热盘管；
17、下封头分别开设有第二排污口和循环口；循环口通过循环泵与导流管连接。
18、可选地，导流管还通过止逆阀与蒸汽管线连接。
19、可选地，筒体内侧壁设置有超声波振头。
20、可选地，榨油机为液压式榨油机或螺旋榨油机。
21、本申请提供的植物油冷榨装置，通过设置酶解罐将榨油机冷榨后所产生的油渣进行酶解提取油渣中的残余油脂，克服了传统冷榨方式出油率低以及油渣中残油率高的弊端。此外通过酶解也可将油渣中的难分解物质比如纤维素、大分子蛋白等降解成小分子物质，利于加工成相应的副产品如食品、饲料等。
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1.一种植物油冷榨装置，其特征在于，包括依次串联的原料储罐(1)、除铁装置(2)、调质罐(3)、榨油机(4)、过滤器(5)、毛油储存装置(6)和精炼车间(7)；
2.根据权利要求1所述的植物油冷榨装置，其特征在于，所述调质罐(3)包括设置在罐内的内胆(31)；
3.根据权利要求1所述的植物油冷榨装置，其特征在于，所述毛油储存装置(6)包括储油罐(61)，和与所述储油罐(61)连通的惰气储罐(62)；
4.根据权利要求1所述的植物油冷榨装置，其特征在于，所述酶解罐(9)包括上封头(91)、筒体(92)和下封头(93)；
5.根据权利要求4所述的植物油冷榨装置，其特征在于，所述导流管(95)还通过止逆阀(100)与蒸汽管线(12)连接。
6.根据权利要求4所述的植物油冷榨装置，其特征在于，所述筒体(92)内侧壁设置有超声波振头(98)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的植物油冷榨装置，其特征在于，所述榨油机(4)为液压式榨油机或螺旋榨油机。
【技术特征摘要】
1.一种植物油冷榨装置，其特征在于，包括依次串联的原料储罐(1)、除铁装置(2)、调质罐(3)、榨油机(4)、过滤器(5)、毛油储存装置(6)和精炼车间(7)；
2.根据权利要求1所述的植物油冷榨装置，其特征在于，所述调质罐(3)包括设置在罐内的内胆(31)；
3.根据权利要求1所述的植物油冷榨装置，其特征在于，所述毛油储存装置(6)包括储油罐(61)，和与所述储油罐(61)连通的惰气储罐(62)；
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂琼，
申请(专利权)人：内蒙古天赋南仁生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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