【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床夹具，具体涉及一种薄片金属定位平台。
技术介绍
1、激光刻蚀、打标加工作业多用于金属表面的纹理加工，甚至对薄片金属实施激光切割。现有一种长条型金属薄板表面需要进行激光刻蚀打标，但是由于薄板较长，定位装夹较为不便，并且金属薄板需要整平定位，以免激光切割时，弯曲的金属板将会导致激光切割路线扭曲，所以在对长条型金属薄板进行激光切割时需要特别设计一种定位整平设备，以辅助长条型金属薄板的定位，以辅助有限面积的定位载台的支撑。
技术实现思路
1、本技术目的是：为了能够给有限面积的定位载台提供定位支撑，并保证长条型金属薄板保持平整姿态接受激光刻蚀加工的技术需求，我们设计提供一种薄片金属定位平台，配合激光加工设备的定位载台同步滑移，并对长条型金属薄板逐段撑紧定位的方式，保证长条型金属薄板以垂直于激光方向平整定位，并利用气缸交替实现夹紧、释放，并有电动丝杆副实现撑紧定位整平，实用方便。
2、为解决上述问题采取的技术方案是：
3、一种薄片金属定位平台，包括整平基板、第一定位夹紧组件、第二定位夹紧组件、滑块滑轨组件和电动滑移丝杆副，
4、所述整平基板定位在激光设备的定位载台的滑块上，整平基板上左右两侧分别设置有第一定位夹紧组件和第二定位夹紧组件，所述第一定位夹紧组件和第二定位夹紧组件由电动滑移丝杆副带动调整间距大小，
5、所述第一定位夹紧组件包括第一定位台、第一夹紧板、第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸带动第一夹紧板升降动作，用于调整第一夹紧板与
6、所述第二定位夹紧组件包括第二定位台、第二夹紧板、第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸带动第二夹紧板升降动作，用于调整第二夹紧板与第二定位台的间距，实现对长条型金属薄板的夹紧或释放，
7、所述电动滑移丝杆副包括伺服电机、丝杆副和基座，所述丝杆副与第一定位台、第二定位台中部开设的螺纹孔配合，丝杆副通过联轴器获得伺服电机的旋转扭矩，在伺服电机带动下调整第一定位台和第二定位台的间距，所述第二定位台设置在滑块滑轨组件的滑块上。
8、进一步地，所述滑轨与丝杆副平行布置，带动第二定位夹紧组件直线稳定滑移。
9、进一步地，所述基座与整平基板固连，承托并定位伺服电机。
10、进一步地，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸同时制动夹紧金属薄板后，所述伺服电机带动丝杆副旋转，以扩大第一定位夹紧组件和第二定位夹紧组件的间距，将夹持的金属薄板同时相背拉动撑紧，配合激光实施刻蚀、打标或切割作业。
11、本技术的有益效果是：
12、该薄片金属定位平台配合激光加工设备的定位载台同步滑移，并对长条型金属薄板逐段撑紧定位的方式，保证长条型金属薄板以垂直于激光方向平整定位，并利用气缸交替实现夹紧、释放，并有电动丝杆副实现撑紧定位整平，实用方便。
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1.一种薄片金属定位平台，包括整平基板、第一定位夹紧组件、第二定位夹紧组件、滑块滑轨组件和电动滑移丝杆副，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的薄片金属定位平台，其特征在于：所述滑轨与丝杆副平行布置，带动第二定位夹紧组件直线稳定滑移。
3.根据权利要求1所述的薄片金属定位平台，其特征在于：所述基座与整平基板固连，承托并定位伺服电机。
4.根据权利要求1所述的薄片金属定位平台，其特征在于：所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸同时制动夹紧金属薄板后，所述伺服电机带动丝杆副旋转，扩大第一定位夹紧组件和第二定位夹紧组件的间距。
5.根据权利要求4所述的薄片金属定位平台，其特征在于：所述丝杆副将夹持的金属薄板同时相背拉动撑紧，配合激光实施刻蚀、打标或切割作业。
【技术特征摘要】
1.一种薄片金属定位平台，包括整平基板、第一定位夹紧组件、第二定位夹紧组件、滑块滑轨组件和电动滑移丝杆副，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的薄片金属定位平台，其特征在于：所述滑轨与丝杆副平行布置，带动第二定位夹紧组件直线稳定滑移。
3.根据权利要求1所述的薄片金属定位平台，其特征在于：所述基座与整平基板固连，承托并定位伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾闽辉，朱文彬，邓金文，
申请(专利权)人：昆山镭跃激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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