本发明专利技术属于纺织面料制备技术领域，提供一种负离子抗菌聚酯纤维面料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将超分散剂Solsperse 32500、分散剂DISPERS 655、负离子粉加入到乙二醇中，搅拌均匀得到负离子浆料；将对苯二甲酸、乙二醇、催化剂混合均匀，加入到酯化缩聚反应釜中，酯化30～60min；然后在60min内匀速加入负离子浆料和N,N‑二羟乙基‑3‑胺基丙酸甲酯；排除多余的乙二醇，升高温度，低真空条件下反应，冷却造粒，得聚酯切片；将聚酯切片干燥后进行纺丝处理，将得到的纤维进行编织后，得到负离子纺织面料。本发明专利技术获得的聚酯纤维面料具有较高的释放负离子量，且纺丝性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料制备，具体涉及一种负离子抗菌聚酯纤维面料及其制备方法。
技术介绍
1、聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。聚酯纤维具有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定、热定型优异、耐热耐光性好以及耐酸性等一系列优良性能，广泛应用于服装、家纺等领域。
2、负离子纤维面料是负离子纤维的集合体，负离子纤维中含有能够释放负离子的材料，当负离子纺织品与人体皮肤产生摩擦时就会源源不断地产生空气负离子，起到消除异味、净化空气、抗菌抑菌、抗电磁波辐射等的作用，从而改善人体周围微环境的空气质量。因此，负离子纺织面料受到大众的喜爱和追捧。
3、负离子抗菌纤维的制备方法包括以下几种: ①表面涂层改性法。在纤维的后加工工序中，通过树脂整理技术和表面处理技术将含有电气石等能激发负空气离子的无机物微粒的处理液固着在纤维表面。这种方法制备的负离子纤维手感偏硬、不耐洗涤。②共混纺丝法。在聚合或纺丝之前，通过向聚合物熔体或纺丝液中加入负离子粉体纺丝而制得负离子纤维。③共聚法。在聚合过程中将负离子添加剂加入，制成的切片具有释放负离子的功能，然后纺丝。后两者所得纤维手感更为柔软，且更耐洗涤。但如果加入高含量的负离子粉体，则在聚合物基体中不易分散，导致可纺性能较差，出现断头、粘辊等现象，而纤维中负离子添加量较低时又会使纺织品的负离子释放效果较差。
4、因此，如何获得一种负离子粉体添加量更高，且可纺性更好的的聚酯面料，将其用于服装领域，是目前负离子抗菌聚酯纤维面料研究中仍然存在的问题。</p>
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种负离子抗菌聚酯纤维面料及其制备方法，该方法获得的聚酯纤维面料具有较高的释放负离子量，且纺丝性能好，可提升纺丝速度。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种负离子抗菌聚酯纤维面料的制备方法，包括以下步骤：
4、(1)按重量份计，将1～2份超分散剂solsperse 32500、2～4份分散剂dispers655，40～60份负离子粉加入到200～300份乙二醇中，高速搅拌均匀，采用离心机分离除去未分散的颗粒，得到负离子浆料；所述负离子粉为蛋白石粉和电气石粉的混合物；
5、(2)按重量份计，将120份对苯二甲酸、20～30份乙二醇、0.2～0.3份催化剂混合均匀，加入到酯化缩聚反应釜中，在230～240℃下酯化30～60min；然后在该温度下，匀速加入50～60份负离子浆料和6～9份n,n-二羟乙基-3-胺基丙酸甲酯，两者均在60min内添加完毕；此后排除多余的乙二醇，升高反应体系温度至265～270 ℃，低真空条件下反应2～3h，出料经冷却水槽造粒，得到原位聚合负离子聚酯切片；
6、(3)将负离子聚酯切片进行干燥处理后，投入纺丝机中进行纺丝处理，纺丝温度为300～310℃，纺丝速度为3000～4500m/min，将得到的纤维进行编织后，得到负离子纺织面料。
7、本专利技术中，优选地，所述超分散剂solsperse 32500和分散剂dispers 655的重量比为1:2。
8、本专利技术中，优选地，所述蛋白石和电气石的质量比为1～5:1。
9、本专利技术中，优选地，所述低真空条件是指反应釜内压强在100pa以下。
10、本专利技术中，优选地，所述负离子聚酯切片的干燥处理是真空转鼓中进行，先以1～2℃/min的速度升温至122～132℃预结晶2～4h；再以8～10℃/min的速度升温至145～160℃保温4～5h。
11、本专利技术中，优选地，所述催化剂是三氧化二锑或乙二醇锑。
12、本专利技术中，优选地，所述蛋白石粉和电气石粉的粒径粒径均小于1.000μm。
13、本专利技术还保护上述的制备方法制备得到的负离子抗菌聚酯纤维面料。
14、微米级和纳米级的负离子粉由于粒度小,表面原子比例大,比表面积大,表面能大,处于能量不稳定状态,因而很容易凝并、团聚,形成二次粒子,使粒子粒径变大,失去纳米颗粒所具备的特性。在使用过程中，如果不能得到很好地分散，一方面不能均匀分散在聚合物基体中，影响产品质量，另一方面熔融纺丝时会出现断头或堵塞过滤器的现象。本专利技术通过筛选得到了适合这种负离子粉和使用环境的分散剂，将超分散剂solsperse 32500和分散剂dispers 655作为负离子粉体的复合分散剂，将两种分散剂按一定的质量比例配伍时，二者的协同功效非常显著，能够更好的悬浮率、分散性，且能耐受高温反应，非常适宜于本专利技术的聚酯纤维生产。
15、聚酯生产过程中影响聚酯产品质量的因素很多，从纺丝的角度出发，主要有色相、端羧基、二甘醇含量及黏度等，其中以黏度对可纺性的影响最为显著。这就对熔体的质量特别是熔体的特性黏度稳定提出了更高的要求。一般都要稳定在特性黏度中心值0.65，波动在0.05范围之内，熔体可纺性好。本专利技术加入分散剂和负离子浆料后，使得聚酯片在成型加工过程中不稳定，粘度降较大，通过在聚合过程中加入一定量n,n-二羟乙基-3-胺基丙酸甲酯，改变其链结构，使得其成型加工过程中特性粘度降变小，提升了可纺性。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术采用超分散剂solsperse 32500和分散剂dispers 655作为负离子粉体的复合分散剂，能够获得较好的悬浮率、分散性，且能耐受高温反应，非常适宜于本专利技术的聚酯纤维生产，与常规聚酯纤维相比，在提高了负离子的粉体掺入量的同时，还能保持较高的纺丝速度，较少出现断头或堵塞过滤器的现象。本专利技术的负离子粉体可有效地与聚合物基体融合在一起，与聚合物的相容性优异，不会影响高分子聚合物纤维的柔软度，使制得的面料手感优异。
18、2、本专利技术在聚合过程中加入一定量的n,n-二羟乙基-3-胺基丙酸甲酯，改变聚酯链结构，使得其成型加工过程中特性粘度降变小，保持在0.05dl/g以内，提升了可纺性。
19、3、本专利技术制备所得的负离子抗菌聚酯纤维面料的负离子释放量较高，为5900-8100个/cm3，有较好的抗菌和保健作用，经过40次洗涤后，负离子释放量仍能保持在3500个/cm3以上。
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【技术保护点】
1.一种负离子抗菌聚酯纤维面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述超分散剂Solsperse 32500和分散剂DISPERS 655的重量比为1:2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述蛋白石和电气石的质量比为1～5:1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低真空条件是指反应釜内压强在100pa以下。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述负离子聚酯切片的干燥处理是真空转鼓中进行，先以1～2℃/min的速度升温至122～132℃预结晶2～4h；再以8～10℃/min的速度升温至145～160℃保温4～5h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述催化剂是三氧化二锑或乙二醇锑。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述蛋白石粉和电气石粉的粒径均小于1.000μm。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的制备方法制备得到的负离子抗菌聚酯纤维面料。
【技术特征摘要】
1.一种负离子抗菌聚酯纤维面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述超分散剂solsperse 32500和分散剂dispers 655的重量比为1:2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述蛋白石和电气石的质量比为1～5:1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低真空条件是指反应釜内压强在100pa以下。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽胜，张志刚，
申请(专利权)人：江苏自然风纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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