【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制粒压块，具体为环模制粒压块多功能一体机。
技术介绍
1、生物质制粒是一种高效、洁净的可再生能源，生物质环膜制粒设备主要由进料机构、压辊机构和整粒机构等部件组成，以木屑、秸秆和稻壳等生物质为原料，经过送料、滚压和整理，将其固化成形为高密度的固体成型燃料，其工作过程是通过送料机构将原料输送压辊机构，经压辊滚压后，再通过整粒机构切成颗粒。
2、目前市面上对固体成型燃料的需求呈现多样化，有粒状的，也有块状的，单独的制粒或压块设备已经无法满足市场需求，且制粒设备与压块设备为两种独立的加工设备，导致使用成本高，占地面积大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供环模制粒压块多功能一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：环模制粒压块多功能一体机，包括机台，机台上安装有支架，支架上安装上料机构和调质机构，上料机构将原料投入调质机构，调质机构对原料进行调质，所述一体机包括分料箱和传动箱，所述分料箱的一侧与支架连接，分料箱上方连接有料斗，分料箱下方两侧安装有下料箱，两个所述下料箱分别连接有制粒压块箱，所述传动箱的输出端连接两个制粒压块箱，传动箱的输入端连接有驱动电机，调质机构的输出端位于料斗的上方。上料机构将原料输送到调质机构中，调质机构在输送原料的过程中，对原料进行调质，调质后的原料被送入料斗，原料从料斗流入分料箱，在控制系统的控制下，分料箱将原料送入对应的下料箱，原料通过下料箱进入制粒压块箱中，驱动
3、所述制粒压块箱一端设置有进料口，制粒压块箱内部在进料口的位置安装有进料管，所述进料管一端安装有挡板，所述制粒压块箱内部另一端转动安装有驱动板，所述驱动板上安装有环模，所述环模一端与挡板转动连接，所述驱动板一端安装有空心的外轴，所述外轴内部转动安装有内轴，所述内轴两端均伸出外轴，内轴一端位于环模内部并安装有压辊，所述外轴和内轴均与传动箱啮合传动，所述制粒压块箱下方开设有出料口，所述出料口处安装有出料管，所述制粒压块箱一侧安装有刮刀，所述刮刀通过螺栓及螺母安装在制粒压块箱上。
4、所述内轴一端安装有两个侧板，所述压辊数目为二且对称安装在两个侧板之间，压辊与侧板转动连接。原料从进料管进入环模，驱动电机通过传动箱带动外轴和内轴转动，外轴和内轴的转动方向相反，外轴通过驱动板带动环模转动，内轴通过侧板带动压辊在环模内滚动，压辊与环模相互配合将原料挤出环模，刮刀将环模外部成型的原料切下，完成对原料的制粒或者压块。两个制粒压块箱中的环模型号不同，一个环模用于制粒，另一个环模用于压块。通过调节螺栓和螺母，可以实现对刮刀位置的调整，使刮刀切出不同尺寸的制粒或压块。
5、所述外轴一端安装有外齿轮，所述内轴一端安装有内齿轮；所述传动箱中部安装有传动轴，所述传动轴上轴向安装有两个驱动链轮，所述传动箱内部在传动轴的两侧转动安装有中转轴，所述中转轴上从一端往另一端依次安装有大齿轮、从动链轮和小齿轮，所述大齿轮与外齿轮啮合传动，两个所述驱动链轮各通过链条与两个从动链轮传动，所述传动箱内部在内轴和中转轴之间转动安装有换向轴，换向轴上安装有换向齿轮，所述换向齿轮与小齿轮及内齿轮啮合传动，所述传动轴连接驱动电机；两个所述驱动链轮与传动轴之间均安装有棘轮结构，两个驱动链轮的空转方向相反。驱动电机带动传动轴转动，传动轴通过棘轮结构带动驱动链轮转动，驱动链轮通过链条带动从动链轮转动，进而使大齿轮在中转轴的带动下驱动外齿轮转动，使小齿轮通过换向齿轮带动内齿轮转动，由于换向齿轮的设置，使得内齿轮的转动方向与外齿轮的转动方向相反；当需要制粒时，驱动电机带动传动轴反转，进而使传动轴通过棘轮结构带动其中一个驱动链轮转动，进而使对应的制粒压块箱工作并制粒，此时另一个驱动链轮处于空转状态，另一个制粒压块箱处于不工作状态；当需要压块时，驱动电机带动传动轴正转，使得原本工作的驱动链轮处于空转状态，原先空转状态的驱动链轮处于工作状态，进而使处于制粒工作的制粒压块箱停止工作，另一个不工作的制粒压块箱开始压块。
6、所述下料箱远离分料箱的一端内部安装有螺旋上料板，所述螺旋上料板的一端伸入进料管，螺旋上料板的另一端安装有上料电机，所述上料电机安装在下料箱的外侧。上料电机通过螺旋上料板将原料送入进料管中。
7、所述分料箱中部安装有分料轴，所述分料轴的一端连接有减速机，减速机的输入端连接有分料电机，所述分料轴上设置有若干弧形的板刀，所述分料箱下方两侧对称设置有开口，分料箱内部在开口的一侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有分料板，所述分料板的弧长大于开口的弧长，所述分料轴上设置有单开结构，单开结构与分料板连接；分料电机正转或者反转时，单开结构使一个分料板在滑槽中滑动。原料从料斗进入分料箱，分料电机通过减速机带动分料轴转动，分料轴带动板刀对分料箱中的原料进行搅动，在分料轴转动过程中，单开结构将其中一个分料板拨到滑槽的另一端，使分料箱下方两侧的其中一个开口打开，进而使原料进入相应的下料箱中。在开口打开过程中，板刀将原料拨入下料箱。
8、每个所述分料板两侧均径向安装有扇形的连板，分料板滑动安装在滑槽中，所述单开结构包括安装在分料轴上的两个椭圆轴，所述分料轴上从中间往两端对称安装有内环和外环，每个所述椭圆轴外部均套装一个内环和一个外环，所述板刀位于两个内环之间，两个所述外环与一个分料板上的两个连板连接，所述内环外侧安装有弧形的盖板，内环通过盖板与另一个分料板上的两个连板连接；
9、所述内环和外环转动连接，内环内侧及外环内侧均设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有一端固定、另一端活动的弧形挡片，所述内环和外环中的挡片呈对称设置，所述椭圆轴长轴一端对称设置有卡槽，所述卡槽的夹角处设有圆角，所述挡片活动端设有圆角。挡片为金属材料，连板将分料板与内环或外环连接，分料板在滑槽中滑动，分料板通过连板对内环及外环进行支撑，使内环和外环套设在椭圆轴的外部，分料轴带动椭圆轴转动，在椭圆轴转动过程中，挡片的一端会卡入卡槽中，随着椭圆轴的不断转动，挡片会支撑内环或外环绕着分料轴转动，进而使内环或外环通过连板带动分料板在滑槽中滑动，使分料板将开口打开；分料轴处于分料箱的中心位置，也处于分料板的旋转中心，在分料板转动到滑槽另一端后，内环或外环无法继续转动，椭圆轴被分料轴继续带着转动，椭圆轴通过卡槽对挡片施加压力，使挡片受力弯曲并逐渐收到收纳槽内，最终在挡片自身弹性的支撑下从卡槽中弹出，使内环或外环失去椭圆轴的动力支撑，椭圆轴与内环或外环上的挡片分离后，在经过外环或内环上的挡片时，仅会将挡片压入收纳槽，因此并不会带动外环或内环转动；当挡片与椭圆轴分离后，分料板在自身重力的作用下往回滑动，并逐渐对开口进行封堵，当椭圆轴转动一圈后，会再次对挡片接触，使挡片再次卡入卡槽中，使分料板再次将开口打开。随着椭圆轴的不断转动，分料板不断将开口打开和关闭，以此来控制进入到下料箱中的原料份量，防止下料箱中大量堆积原料而产生堵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.环模制粒压块多功能一体机，包括机台，机台上安装有支架，支架上安装上料机构和调质机构，上料机构将原料投入调质机构，调质机构对原料进行调质，其特征在于：所述一体机包括分料箱(2)和传动箱(5)，所述分料箱(2)的一侧与支架连接，分料箱(2)上方连接有料斗(1)，分料箱(2)下方两侧安装有下料箱(3)，两个所述下料箱(3)分别连接有制粒压块箱(4)，所述传动箱(5)的输出端连接两个制粒压块箱(4)，传动箱(5)的输入端连接有驱动电机(6)，调质机构的输出端位于料斗(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的环模制粒压块多功能一体机，其特征在于：所述制粒压块箱(4)一端设置有进料口，制粒压块箱(4)内部在进料口的位置安装有进料管(22)，所述进料管(22)一端安装有挡板(23)，所述制粒压块箱(4)内部另一端转动安装有驱动板(26)，所述驱动板(26)上安装有环模(24)，所述环模(24)一端与挡板(23)转动连接，所述驱动板(26)一端安装有空心的外轴(27)，所述外轴(27)内部转动安装有内轴(28)，所述内轴(28)两端均伸出外轴(27)，内轴(28)一端位于环模(24
3.根据权利要求2所述的环模制粒压块多功能一体机，其特征在于：所述内轴(28)一端安装有两个侧板，所述压辊(25)数目为二且对称安装在两个侧板之间，压辊(25)与侧板转动连接。
4.根据权利要求2所述的环模制粒压块多功能一体机，其特征在于：所述外轴(27)一端安装有外齿轮(31)，所述内轴(28)一端安装有内齿轮(29)；所述传动箱(5)中部安装有传动轴(32)，所述传动轴(32)上轴向安装有两个驱动链轮(33)，所述传动箱(5)内部在传动轴(32)的两侧转动安装有中转轴(35)，所述中转轴(35)上从一端往另一端依次安装有大齿轮(37)、从动链轮和小齿轮，所述大齿轮(37)与外齿轮(31)啮合传动，两个所述驱动链轮(33)各通过链条(34)与两个从动链轮传动，所述传动箱(5)内部在内轴(28)和中转轴(35)之间转动安装有换向轴，换向轴上安装有换向齿轮(36)，所述换向齿轮(36)与小齿轮及内齿轮(29)啮合传动，所述传动轴(32)连接驱动电机(6)；两个所述驱动链轮(33)与传动轴(32)之间均安装有棘轮结构，两个驱动链轮(33)的空转方向相反。
5.根据权利要求2所述的环模制粒压块多功能一体机，其特征在于：所述下料箱(3)远离分料箱(2)的一端内部安装有螺旋上料板(21)，所述螺旋上料板(21)的一端伸入进料管(22)，螺旋上料板(21)的另一端安装有上料电机，所述上料电机安装在下料箱(3)的外侧。
6.根据权利要求1所述的环模制粒压块多功能一体机，其特征在于：所述分料箱(2)中部安装有分料轴(9)，所述分料轴(9)的一端连接有减速机，减速机的输入端连接有分料电机，所述分料轴(9)上设置有若干弧形的板刀(8)，所述分料箱(2)下方两侧对称设置有开口，分料箱(2)内部在开口的一侧设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动安装有分料板(7)，所述分料板(7)的弧长大于开口的弧长，所述分料轴(9)上设置有单开结构，单开结构与分料板(7)连接；分料电机正转或者反转时，单开结构使一个分料板(7)在滑槽(10)中滑动。
7.根据权利要求6所述的环模制粒压块多功能一体机，其特征在于：每个所述分料板(7)两侧均径向安装有扇形的连板(18)，分料板(7)滑动安装在滑槽(10)中，所述单开结构包括安装在分料轴(9)上的两个椭圆轴(20)，所述分料轴(9)上从中间往两端对称安装有内环(16)和外环(17)，每个所述椭圆轴(20)外部均套装一个内环(16)和一个外环(17)，所述板刀(8)位于两个内环(16)之间，两个所述外环(17)与一个分料板(7)上的两个连板(18)连接，所述内环(16)外侧安装有弧形的盖板，内环(16)通过盖板与另一个分料板(7)上的两个连板(18)连接；
8.根据权利要求6所述的环模制粒压块多功能一体机，其特征在于：所述分料箱(2)内部对称设置有两个隔板(14)，所述隔板(14)位于外环(17)外侧，所述分料轴(9)上设置有若干固定环(15)，相邻两个所述固定环(15)之间转动安装有一个活动环(11)，所述活动环(11)上设置有至少三个滑道(12)，所述固定环(15)上对应滑道(12)的位置设置有拨杆(13)，所述...
【技术特征摘要】
1.环模制粒压块多功能一体机，包括机台，机台上安装有支架，支架上安装上料机构和调质机构，上料机构将原料投入调质机构，调质机构对原料进行调质，其特征在于：所述一体机包括分料箱(2)和传动箱(5)，所述分料箱(2)的一侧与支架连接，分料箱(2)上方连接有料斗(1)，分料箱(2)下方两侧安装有下料箱(3)，两个所述下料箱(3)分别连接有制粒压块箱(4)，所述传动箱(5)的输出端连接两个制粒压块箱(4)，传动箱(5)的输入端连接有驱动电机(6)，调质机构的输出端位于料斗(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的环模制粒压块多功能一体机，其特征在于：所述制粒压块箱(4)一端设置有进料口，制粒压块箱(4)内部在进料口的位置安装有进料管(22)，所述进料管(22)一端安装有挡板(23)，所述制粒压块箱(4)内部另一端转动安装有驱动板(26)，所述驱动板(26)上安装有环模(24)，所述环模(24)一端与挡板(23)转动连接，所述驱动板(26)一端安装有空心的外轴(27)，所述外轴(27)内部转动安装有内轴(28)，所述内轴(28)两端均伸出外轴(27)，内轴(28)一端位于环模(24)内部并安装有压辊(25)，所述外轴(27)和内轴(28)均与传动箱(5)啮合传动，所述制粒压块箱(4)下方开设有出料口，所述出料口处安装有出料管(38)，所述制粒压块箱(4)一侧安装有刮刀(30)，所述刮刀(30)通过螺栓及螺母安装在制粒压块箱(4)上。
3.根据权利要求2所述的环模制粒压块多功能一体机，其特征在于：所述内轴(28)一端安装有两个侧板，所述压辊(25)数目为二且对称安装在两个侧板之间，压辊(25)与侧板转动连接。
4.根据权利要求2所述的环模制粒压块多功能一体机，其特征在于：所述外轴(27)一端安装有外齿轮(31)，所述内轴(28)一端安装有内齿轮(29)；所述传动箱(5)中部安装有传动轴(32)，所述传动轴(32)上轴向安装有两个驱动链轮(33)，所述传动箱(5)内部在传动轴(32)的两侧转动安装有中转轴(35)，所述中转轴(35)上从一端往另一端依次安装有大齿轮(37)、从动链轮和小齿轮，所述大齿轮(37)与外齿轮(31)啮合传动，两个所述驱动链轮(33)各通过链条(34)与两个从动链轮传动，所述传动箱(5)内部在内轴(28)和中转轴(35)之间转动安装有换向轴，换向轴上安装有换向齿轮(36)，所述换向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志亮，吴翔，尤兴锋，
申请(专利权)人：江苏良友正大股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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