本技术公开了一种注塑模具用导向装置，包括底座、顶板和上模，所述底座的顶端设置有顶板，所述顶板的底端通过螺栓螺纹连接有上模，所述底座的顶端四角均安装有导向机构，所述底座的顶端中心处安装有固定机构。该注塑模具用导向装置通过导向机构中插管、套管、手轮、丝杆、压板和弹簧的配合工作，在转动手轮时可以带动丝杆同步转动，从而带动压板进行移动，通过压板对弹簧的按压，可以改变弹簧的弹力系数，从而可以对套管和插管的支撑力度进行调节，通过固定机构中转接头、转块、框架、顶块和插头的配合工作，可以对下模进行卡接，便于对模具进行更换，提升使用灵活性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具用导向装置。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在模具互相嵌合的过程中，需要通过导向机构来保证模具的对合精度，在中国专利中公开了一种注塑模具用导向装置，申请号为201921526519.8，通过设置的套槽、弹簧槽、直角梯形卡块、矩形孔、易拆倾斜面和锥形面，使得导套与上模块之间的连接方式为易于拆装的卡合连接，从而使得操作人员后续可以快速的完成导套的拆卸更换，相比原装置可以为操作人员节约大量的拆装时间，给操作人员带来便利，但是，上述装置还存在一些不足之处，在使用时由于加工的制品材质不同，在注塑加工时产生的压力也不一样，不便于根据压合力度而对导向机构的支撑力度进行调节，且在加工不同制品时不便于对模具进行更换。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑模具用导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时由于加工的制品材质不同，在注塑加工时产生的压力也不一样，不便于根据压合力度而对导向机构的支撑力度进行调节，且在加工不同制品时不便于对模具进行更换的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用导向装置，包括底座、顶板和上模，所述底座的顶端设置有顶板，所述顶板的底端通过螺栓螺纹连接有上模，所述底座的顶端四角均安装有导向机构；
>3、所述导向机构包括插管，所述插管的外壁顶端滑动连接有套管，所述套管的顶端转动连接有手轮，所述手轮的底端固接有丝杆，所述丝杆的外壁顶端螺纹连接有压板，所述压板的底端固接有弹簧，所述插管的底端固接在底座的顶端四角，所述套管固接在顶板的内部四角，所述弹簧的底端固接在插管的内部底端。4、优选的，所述套管的内壁加工有滑槽，所述压板的左右两侧滑动连接在套管的内壁。
5、优选的，所述顶板的顶端中心处开设有注塑口，且注塑口的底端与上模的内部顶端相连通。
6、优选的，所述底座的顶端安装有固定机构，所述固定机构包括模槽，所述模槽的左右两侧均固接有竖板，所述竖板的外侧固接有转接头，所述转接头的内侧转动连接有转块，所述转块的顶端滑动连接有框架，所述框架的顶端固接有顶块，所述顶块的前表面和背部通过螺帽螺纹连接有卡杆，所述顶块的内侧固接有插头，所述转块的外侧固接有扳手，所述模槽的顶端内部插接有下模，所述模槽固接在底座的顶端中心处，所述插头的内侧插接在下模的左右两侧内部。
7、优选的，所述转接头与转块之间的连接处加工有扭力弹簧。
8、优选的，所述转块的前表面顶端和背部顶端均匀开设有多个插槽，所述卡杆的底端内侧插接在插槽的内部。
9、优选的，所述下模的底端加工有卡头，且下模的左右两侧开设有多个与插头内侧相适配的插孔。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑模具用导向装置通过导向机构中插管、套管、手轮、丝杆、压板和弹簧的配合工作，在转动手轮时可以带动丝杆同步转动，从而带动压板进行移动，通过压板对弹簧的按压，可以改变弹簧的弹力系数，从而可以对套管和插管的支撑力度进行调节，通过固定机构中转接头、转块、框架、顶块和插头的配合工作，可以对下模进行卡接，便于对模具进行更换，提升使用灵活性。
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【技术保护点】
1.一种注塑模具用导向装置，包括底座(1)、顶板(3)和上模(4)，所述底座(1)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底端通过螺栓螺纹连接有上模(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶端四角均安装有导向机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于，所述套管(202)的内壁加工有滑槽，所述压板(205)的左右两侧滑动连接在套管(202)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于，所述顶板(3)的顶端中心处开设有注塑口，且注塑口的底端与上模(4)的内部顶端相连通。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端安装有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括模槽(501)，所述模槽(501)的左右两侧均固接有竖板(502)，所述竖板(502)的外侧固接有转接头(503)，所述转接头(503)的内侧转动连接有转块(504)，所述转块(504)的顶端滑动连接有框架(505)，所述框架(505)的顶端固接有顶块(506)，所述顶块(506)的前表面和背部通过螺帽螺纹连接有卡杆(507)，所述顶块(506)的内侧固接有插头(508)，所述转块(504)的外侧固接有扳手(509)，所述模槽(501)的顶端内部插接有下模(510)，所述模槽(501)固接在底座(1)的顶端中心处，所述插头(508)的内侧插接在下模(510)的左右两侧内部。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于，所述转接头(503)与转块(504)之间的连接处加工有扭力弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于，所述转块(504)的前表面顶端和背部顶端均匀开设有多个插槽，所述卡杆(507)的底端内侧插接在插槽的内部。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于，所述下模(510)的底端加工有卡头，且下模(510)的左右两侧开设有多个与插头(508)内侧相适配的插孔。
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【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用导向装置，包括底座(1)、顶板(3)和上模(4)，所述底座(1)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底端通过螺栓螺纹连接有上模(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶端四角均安装有导向机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于，所述套管(202)的内壁加工有滑槽，所述压板(205)的左右两侧滑动连接在套管(202)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于，所述顶板(3)的顶端中心处开设有注塑口，且注塑口的底端与上模(4)的内部顶端相连通。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用导向装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端安装有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括模槽(501)，所述模槽(501)的左右两侧均固接有竖板(502)，所述竖板(502)的外侧固接有转接头(503)，所述转接头(503)的内侧转动连接有转块(504)，所述转块(504)的顶端滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃道星，黄稳，
申请(专利权)人：湖南优德模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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