【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢，具体而言，涉及一种挡渣装置及挡渣方法。
技术介绍
1、在钢铁行业，rh炉是重要的二次精炼设备，而减少装有钢水(渣)的钢包顶升时进入rh炉真空室内钢渣的量有利于减少rh炉内结冷钢、减轻对耐材的侵蚀、降低宏观夹杂物产生的几率，因此减少或避免钢渣进入rh真空室内是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种挡渣装置及挡渣方法，其能够简化挡渣装置的结构，使用更加方便，提高生产效率，降低成本。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、本专利技术的实施例提供了一种挡渣装置，其包括：
4、支撑杆；
5、挡渣罩，所述挡渣罩包括罩体、挡片以及破渣部，所述破渣部设置于所述罩体的底部，所述挡片设置于所述罩体的顶部，所述罩体和所述支撑杆可拆卸地连接，所述罩体用于设置于浸渍管的下方，所述挡片用于和浸渍管贴合。
6、可选地，所述挡渣罩为倒圆锥形结构，所述罩体的外壁设有凹槽，所述凹槽沿所述罩体的径向设置，且所述支撑杆和所述凹槽配合。
7、可选地，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述罩体的圆周方向设置，所述支撑杆同时和多个所述凹槽配合。
8、可选地，所述支撑杆包括主杆和至少一个弧形连接杆，所述主杆的端部和所述弧形连接杆连接，所述弧形连接杆设置于所述罩体的外部，并和所述凹槽配合，其中，所述弧形连接杆的弧长不小于所述弧形连接杆闭合时围成的圆形的周长的一半。
9、可选地，所述主杆包括手柄
10、可选地，所述主杆为可伸缩杆。
11、可选地，所述罩体、所述挡片以及所述破渣部均采用纸质材料、木质材料或金属材料制作而成。
12、可选地，所述挡片为弧形结构，且所述挡片的弧长不大于所述罩体的周长的二分之一。
13、可选地，所述破渣部和所述罩体的底部粘接、螺纹连接或卡接。
14、本专利技术的实施例还提供了一种挡渣方法，利用挡渣装置进行挡渣作业，所述挡渣方法包括：
15、将所述罩体和所述支撑杆进行配合；
16、将所述挡渣罩放置在浸渍管的下方，将所述挡片放在所述浸渍管的后侧，并将所述罩体和所述浸渍管贴合；
17、rh真空槽进行抽真空或者顶升装有钢水钢包，待所述挡渣罩有支撑力后，将所述支撑杆和所述挡渣罩分离。
18、本专利技术实施例的挡渣装置及挡渣方法的有益效果包括，例如：
19、该挡渣装置包括支撑杆以及挡渣罩，所述挡渣罩包括罩体、挡片以及破渣部，所述破渣部设置于所述罩体的底部，所述挡片设置于所述罩体的顶部，所述罩体和所述支撑杆可拆卸地连接，所述罩体用于设置于浸渍管的下方，所述挡片用于和浸渍管贴合。该挡渣装置在使用时，支撑杆和罩体可拆卸地连接，通过支撑杆将挡渣罩移动至浸渍管的下方，罩体的顶部设有挡片，挡片能够和浸渍管贴合，从而保证一定的密封性，罩体的底部设有破渣部，破渣部和钢渣接触并浸没，然后就可以将支撑杆移开，使得支撑杆和挡渣罩分离，支撑杆可以持续性进行工作，从而节约成本。该挡渣装置使用起来更加方便，结构更加简单。
20、该挡渣方法利用挡渣装置进行挡渣作业，所述挡渣方法包括：将所述罩体和所述支撑杆进行配合；将所述挡渣罩放置在浸渍管的下方，将所述挡片放在所述浸渍管的后侧，并将所述罩体和所述浸渍管贴合；rh真空槽进行抽真空或者顶升装有钢水钢包，待所述挡渣罩有支撑力后，将所述支撑杆和所述挡渣罩分离。该挡渣方法使用起来更加方便，提高了生产效率。
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1.一种挡渣装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣罩(20)为倒圆锥形结构，所述罩体(21)的外壁设有凹槽(201)，所述凹槽(201)沿所述罩体(21)的径向设置，且所述支撑杆(10)和所述凹槽(201)配合。
3.根据权利要求2所述的挡渣装置，其特征在于，所述凹槽(201)的数量为多个，多个所述凹槽(201)沿所述罩体(21)的圆周方向设置，所述支撑杆(10)同时和多个所述凹槽(201)配合。
4.根据权利要求2所述的挡渣装置，其特征在于，所述支撑杆(10)包括主杆(11)和至少一个弧形连接杆(12)，所述主杆(11)的端部和所述弧形连接杆(12)连接，所述弧形连接杆(12)设置于所述罩体(21)的外部，并和所述凹槽(201)配合，其中，所述弧形连接杆(12)的弧长不小于所述弧形连接杆(12)闭合时围成的圆形的周长的一半。
5.根据权利要求4所述的挡渣装置，其特征在于，所述主杆(11)包括手柄(111)以及至少一个支杆(112)，所述支杆(112)的数量和所述弧形连接杆(12)的数量一一
6.根据权利要求4所述的挡渣装置，其特征在于，所述主杆(11)为可伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的挡渣装置，其特征在于，所述罩体(21)、所述挡片(22)以及所述破渣部(23)均采用纸质材料、木质材料或金属材料制作而成。
8.根据权利要求1所述的挡渣装置，其特征在于，所述挡片(22)为弧形结构，且所述挡片(22)的弧长不大于所述罩体(21)的周长的二分之一。
9.根据权利要求1所述的挡渣装置，其特征在于，所述破渣部(23)和所述罩体(21)的底部粘接、螺纹连接或卡接。
10.一种挡渣方法，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的挡渣装置进行挡渣作业，所述挡渣方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种挡渣装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣罩(20)为倒圆锥形结构，所述罩体(21)的外壁设有凹槽(201)，所述凹槽(201)沿所述罩体(21)的径向设置，且所述支撑杆(10)和所述凹槽(201)配合。
3.根据权利要求2所述的挡渣装置，其特征在于，所述凹槽(201)的数量为多个，多个所述凹槽(201)沿所述罩体(21)的圆周方向设置，所述支撑杆(10)同时和多个所述凹槽(201)配合。
4.根据权利要求2所述的挡渣装置，其特征在于，所述支撑杆(10)包括主杆(11)和至少一个弧形连接杆(12)，所述主杆(11)的端部和所述弧形连接杆(12)连接，所述弧形连接杆(12)设置于所述罩体(21)的外部，并和所述凹槽(201)配合，其中，所述弧形连接杆(12)的弧长不小于所述弧形连接杆(12)闭合时围成的圆形的周长的一半。
5.根据权利要求4所述的挡渣装置，其特征在于，所述主杆(11)包括手柄(111)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄含哲，曾令宇，寻忠忠，王冠，覃小峰，鲁金龙，龙鹄，余大华，刘志龙，刘辰生，黄回亮，黎莉，徐忠，王郁辉，冯超群，高俊超，郑伟锋，周治勇，曹耀富，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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