【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝管成型，尤其涉及一种铝管缩管装置。
技术介绍
1、铝管成型中包括铝管端部的胀管外还需要对其端部进行缩管，缩管后的形状如图12中所示，其包括管体30，管体30通过挤压收缩呈锥形管31，锥形管31的另一端成型有端管32，端管32的直径小于管体30的直径。其中锥形管31的存在是因为在挤压成型的过程中若以平面状结构，则容易导致铝管破裂的问题。目前，所用的缩管装置是通过多瓣成型爪在锥形面的作用下通过抽拉的方式使其向内收缩而使得铝管发生变形，而为了确保端管32的成型品质，还在其内设置相应的内柱，内柱在成型的过程中端管32起着支撑的作用，由于这种支撑效果仅限于对端管32的支撑，而对锥形管31及管体30部分并未进行支撑，当然这种支撑方式主要是因为当内柱对管体30及锥形管31进行支撑时则导致成型后的铝管取下的问题。而不对管体30及锥形管31进行支撑，则在变形过程中由于压力等原因将导致铝管的管体30及锥形管31发生不可控制的变形，从而影响铝管的缩管品质。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种铝管缩管装置，以解决上述现有技术的不足，解决了铝管缩管时管体及锥形管处容易变形的问题，具有较强的实用性。
2、为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：
3、一种铝管缩管装置，包括外部件，外部件上设有缩管机构，外部件包括圆形壳，圆形壳上设有一对安装座，安装座安装在机台上。机台的一侧设置有液压系统，并且液压系统均连接至自动控制系统上，通过自动控制系统控制铝管缩管的动作。圆形壳
4、缩管机构包括设于第一端盘上的挤压件，挤压件的内壁由外向内依次成型有第一圆孔、锥孔及缩管孔，第一圆孔的直径大于缩管孔的直径，通过所设置的第一圆孔、锥孔及缩管孔，当其收缩时，挤压件上的第一圆孔、锥孔及缩管孔能作用于管体的外部，从而在管体的端部上成型出锥形管和端管。
5、挤压件由多个绕着第一端盘轴向呈圆周阵列设置的外压块合围形成，外压块沿着第一端盘的径向移动，通过多瓣呈同步向外或者向内移动的外压块可同时作用于铝管的端部从而便于进行铝管的缩管操作。
6、第一端盘上还设有内撑件，内撑件穿设于挤压件内，内撑件的外壁外侧端成型有第一圆面，第一圆面的内侧端成型有圆锥面，圆锥面的内侧端成型有第二圆面，第一圆面的直径大于第二圆面的直径，第一圆面位于第一圆孔内，圆锥面位于锥孔内，第二圆面位于缩管孔内，通过上述结构的设计，当在铝管缩管时，通过第一圆面对管体的挤压力集中的位置处进行内部支撑，而圆锥面对锥形管的内部起着支撑的作用，第二圆面对端管的内壁进行支撑，通过上述的对铝管内部的支撑作用，能避免铝管在缩管过程中管体部分发生较大的变形，从而提升了缩管的品质。
7、内撑件包括多个绕着第一端盘轴向呈圆周阵列设置的外顶块，相邻两个外顶块之间设有中插块，外顶块沿着第一端盘的径向移动，中插块沿着第一端盘的轴向移动，通过所设置的沿着第一端盘径向移动的外顶块，当缩管完成后，可向内收缩从而方便将缩管后的铝管从内撑件上抽出，而为了便于将铝管抽出，扩大外顶块向内移动的距离，因此还在外顶块之间设置了中插块，中插块不仅在缩管时对铝管的内部进行支撑，其次其两侧能作用于外顶块的两侧上，还能提高外顶块的稳定性，以免在缩管的过程中，外顶块由于外力作用而发生向内移动的问题，而影响铝管的缩管质量。其次在实际的应用过程中，外顶块先张开，接着中插块插入至外顶块之间，最后外压块开始进行缩管操作。
8、进一步地，第一端盘上呈圆周阵列地开设有多个矩形孔，矩形孔的长度方向沿着第一端盘的径向，第一端盘上呈圆周阵列地安装有多个导向套，导向套的背侧成型有移动孔，移动孔与矩形孔之间呈一一对应的关系，导向套内活动设有活动块，活动块的外侧端安装有安装臂，安装臂安装于外压块上，移动孔内穿设移动座，移动座的外侧端安装于活动块上，通过所设置的导向套对外压块的移动挤压操作起着导向的作用。
9、进一步地，为了适应不同直径铝管的缩管操作，并扩大该装置的适用范围，因此在安装臂的内侧设有t形块，外压块的外壁开设有t形槽，t形块穿于t形槽内。
10、进一步地，为了能够使外压块能够同步向内移动，并且进行缩管操作，因此在第一端盘上安装有内柱，内柱上转动设有转盘，转盘上呈圆周阵列地开设有多个斜孔，斜孔与矩形孔之间呈一一对应的关系，且斜孔的长度与所对应的矩形孔的长度之间存在夹角，斜孔内穿设有外伸杆，外伸杆设于移动座上，转盘的转动可通过斜孔作用在外伸杆上，进而使得外压块同步的向内移动，从而通过挤压变形的方式进行铝管的缩管操作。
11、进一步地，为了方便进行转盘的转动，并提高外压块移动时的灵活性，因此在外伸杆上转动设有圆滑套，圆滑套穿于斜孔内，外伸杆的外侧端设有端帽。
12、进一步地，为了驱动转盘进行转动，因此在第一端盘上开设有转动孔，转动孔内设有第二花键套，第二花键套的内侧端设有第二齿轮，第二齿轮啮合有第二齿环，第二齿环安装于转盘上。
13、进一步地，第二端盘上安装有电机，电机的输出轴上连接有驱动齿轮，第二端盘上同轴转动设有转动盘，转动盘外周设有第一齿环，第一齿环与驱动齿轮啮合，转动盘上安装有丝套，丝套的两端通过销钉连接有一对限位环，限位环位于第二端盘的内外两侧，丝套内设有丝杆，丝杆的内侧端安装有移动盘，移动盘安装有多个外伸臂，外伸臂的外侧端穿设有导向杆，导向杆的一端安装于第一端盘上，导向杆的另一端安装于第二端盘上，第二端盘上转动设有第一花键套，第一花键套的外侧端设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿环啮合，第一花键套内穿设有第一花键轴，第一花键轴的内侧端设有光轴，光轴的另一端设有第二花键轴，第二花键轴上穿设于第二花键套上。移动盘上安装有外伸凸板，光轴转动设于外伸凸板的外侧端。通过第一齿环的转动能带动丝套进行转动，丝套在转动过程中将带动丝杆沿其轴向进行移动，并通过丝杆的移动将使得移动盘进行移动，而移动盘的移动可带动安装在其上的中插块进行移动，从而使其插设在外顶块之间，并且当中插块插设的过程中，由于第二花键轴和第二花键套及第一花键套和第一花键轴的连接，当中插块向内移动的过程中将使得第二齿轮带动第二齿环进行转动，并通过第二齿环的转动将带动转盘进行转动，并完成铝管的内撑和外压挤压变形操作。
14、进一步地，内柱的内侧端上安装有内盘，第一端盘上呈圆周阵列地开设有多个限位导孔，内盘及内柱上开设有多个限位内孔，限位内孔与限位导孔之间呈一一对应的关系，限位导孔内活动设有内撑动板，内撑动板的内侧端安装有径向动块，径向动块上安装有顶开板，顶开板上开设有斜向孔，斜向孔的外侧端向内倾斜延伸，斜向孔内活动设有顶推杆，顶推杆上转动设有凹形件，凹形件的内侧端安装有移动顶盘，移动顶盘上安装有多个液压缸，液压缸安装于内盘上，内撑动板的外侧端设有安装内条，外顶块安装于安装内条上。通过所设置的液压缸，其能带动移动顶盘进行移动，并通过移动顶盘的移动将通过多根顶推杆移动，并通过顶推杆的移动将使得其作用于斜向孔，进而使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝管缩管装置，其特征在于，包括外部件（1），外部件（1）上设有缩管机构（2）；
2.根据权利要求1所述的铝管缩管装置，其特征在于，第一端盘（12）上呈圆周阵列地开设有多个矩形孔（121），矩形孔（121）的长度方向沿着第一端盘（12）的径向，第一端盘（12）上呈圆周阵列地安装有多个导向套（209），导向套（209）的背侧成型有移动孔，移动孔与矩形孔（121）之间呈一一对应的关系，导向套（209）内活动设有活动块（208），活动块（208）的外侧端安装有安装臂（207），安装臂（207）安装于外压块（204）上，移动孔内穿设移动座（210），移动座（210）的外侧端安装于活动块（208）上。
3.根据权利要求2所述的铝管缩管装置，其特征在于，安装臂（207）的内侧设有T形块（206），外压块（204）的外壁开设有T形槽（205），T形块（206）穿于T形槽（205）内。
4.根据权利要求2所述的铝管缩管装置，其特征在于，第一端盘（12）上安装有内柱，内柱上转动设有转盘（214），转盘（214）上呈圆周阵列地开设有多个斜孔（215），斜孔（
5.根据权利要求4所述的铝管缩管装置，其特征在于，外伸杆（211）上转动设有圆滑套（213），圆滑套（213）穿于斜孔（215）内，外伸杆（211）的外侧端设有端帽（212）。
6.根据权利要求4所述的铝管缩管装置，其特征在于，第一端盘（12）上开设有转动孔（120），转动孔（120）内设有第二花键套（218），第二花键套（218）的内侧端设有第二齿轮（217），第二齿轮（217）啮合有第二齿环（216），第二齿环（216）安装于转盘（214）上。
7.根据权利要求6所述的铝管缩管装置，其特征在于，第二端盘（13）上安装有电机（219），电机（219）的输出轴上连接有驱动齿轮（220），第二端盘（13）上同轴转动设有转动盘，转动盘外周设有第一齿环（221），第一齿环（221）与驱动齿轮（220）啮合，转动盘上安装有丝套（222），丝套（222）的两端通过销钉连接有一对限位环，限位环位于第二端盘（13）的内外两侧，丝套（222）内设有丝杆（223），丝杆（223）的内侧端安装有移动盘（224），移动盘（224）安装有多个外伸臂（225），外伸臂（225）的外侧端穿设有导向杆（226），导向杆（226）的一端安装于第一端盘（12）上，导向杆（226）的另一端安装于第二端盘（13）上；
8.根据权利要求7所述的铝管缩管装置，其特征在于，内柱的内侧端上安装有内盘（251），第一端盘（12）上呈圆周阵列地开设有多个限位导孔（122），内盘（251）及内柱上开设有多个限位内孔，限位内孔与限位导孔（122）之间呈一一对应的关系；
9.根据权利要求8所述的铝管缩管装置，其特征在于，安装内条的外壁设有T形安装内条，外顶块（240）的内壁开设有T形插槽（242）内。
10.根据权利要求8所述的铝管缩管装置，其特征在于，中插块（241）的内侧端安装有连接臂（235），连接臂（235）的内侧端设有滑块（234），滑块（234）上套设有移动套，移动套安装于移动盘（224）上，滑块（234）上安装有调节液压缸（233），调节液压缸（233）安装于移动盘（224）上；
...【技术特征摘要】
1.一种铝管缩管装置，其特征在于，包括外部件（1），外部件（1）上设有缩管机构（2）；
2.根据权利要求1所述的铝管缩管装置，其特征在于，第一端盘（12）上呈圆周阵列地开设有多个矩形孔（121），矩形孔（121）的长度方向沿着第一端盘（12）的径向，第一端盘（12）上呈圆周阵列地安装有多个导向套（209），导向套（209）的背侧成型有移动孔，移动孔与矩形孔（121）之间呈一一对应的关系，导向套（209）内活动设有活动块（208），活动块（208）的外侧端安装有安装臂（207），安装臂（207）安装于外压块（204）上，移动孔内穿设移动座（210），移动座（210）的外侧端安装于活动块（208）上。
3.根据权利要求2所述的铝管缩管装置，其特征在于，安装臂（207）的内侧设有t形块（206），外压块（204）的外壁开设有t形槽（205），t形块（206）穿于t形槽（205）内。
4.根据权利要求2所述的铝管缩管装置，其特征在于，第一端盘（12）上安装有内柱，内柱上转动设有转盘（214），转盘（214）上呈圆周阵列地开设有多个斜孔（215），斜孔（215）与矩形孔（121）之间呈一一对应的关系，且斜孔（215）的长度与所对应的矩形孔（121）的长度之间存在夹角，斜孔（215）内穿设有外伸杆（211），外伸杆（211）设于移动座（210）上。
5.根据权利要求4所述的铝管缩管装置，其特征在于，外伸杆（211）上转动设有圆滑套（213），圆滑套（213）穿于斜孔（215）内，外伸杆（211）的外侧端设有端帽（212）。
6.根据权利要求4所述的铝管缩管装置，其特征在于，第一端盘（12）上开设有转动孔（120），转动孔（120）内设有第二花键...
【专利技术属性】
技术研发人员：高泽，
申请(专利权)人：四川越创铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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