【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及土木工程施工领域，尤其是一种集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱及其施工方法。
技术介绍
1、传统的柱施工工序是先在现场设定的柱位置绑扎柱钢筋支架，然后进行支模，并浇筑混凝土，最后拆模成型。传统的工艺所有的工序均需要在现场完成，工序繁杂、周期长、支模难度高且拆模耗时耗力。柱表皮如有装饰，还需要进行二次室内装修完成。
2、基于此，如何简化现场施工工序，降低现场施工难度成为了本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱及其施工方法，以解决现有技术中现场施工工序多、周期长、支模难度高且拆模耗时耗力的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供了一种集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱，包括：钢筋骨架以及模壳；
3、所述模壳围绕所述钢筋骨架的边沿设置，形成一中空的腔体，所述腔体用于现场浇筑混凝土；
4、所述钢筋骨架由纵筋和箍筋依次连接成型，所述纵筋与所述箍筋呈角度地设置，且所述纵筋设置于所述箍筋的内边沿，所述模壳包覆所述箍筋的边沿以及所述纵筋的一部分；所述纵筋的另一部分伸出所述模壳，用于与其他钢筋骨架连接；
5、所述模壳由超高性能混凝土浇筑成型。
6、可选的，所述纵筋与所述箍筋的边沿连接，且沿所述箍筋的内边沿间隔设置。
7、可选的，所述钢筋骨架包括多个所述箍筋，多个所述箍筋沿所述纵筋的延伸方向间隔排布。
8、可选的，所述
9、可选的，所述模壳包覆所述箍筋的边沿，且所述模壳的框架与所述箍筋的围合形状相适配。
10、可选的，所述模壳的外壁与所述箍筋的外皮之间留有保护层，所述保护层的厚度为所述模壳的外壁至所述箍筋的外皮之间的最小间距。
11、为了达到上述目的，本专利技术还提供一种集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱的施工方法，使用如上所述的集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱，包括：
12、预制所述钢筋骨架；
13、利用超高性能混凝土浇筑模壳，并在浇筑过程中，使所述模壳包覆于所述钢筋骨架的边沿；
14、运输至施工现场，吊装集成有所述模壳的所述钢筋骨架，并依次连接伸出的所述纵筋；
15、在所述模壳形成的中空的腔体中浇筑混凝土，直至所述混凝土凝固成型。
16、可选的，所述在浇筑过程中，使所述模壳包覆于所述钢筋骨架的边沿，包括：
17、在所述超高性能混凝土凝固前，将所述钢筋骨架压入所述超高性能混凝土中；
18、直至所述超高性能混凝土达到脱模强度时，起吊所述钢筋骨架以及所述模壳，使得所述模壳包覆所述钢筋骨架的边沿的一部分；
19、重复上述步骤，直至所述模壳包覆于所述钢筋骨架的边沿。
20、可选的，所述模壳的形状与所述钢筋骨架的框架形状相适配，所述钢筋骨架的框架形状与所述箍筋的围合形状相适配。
21、相较于现有的柱体施工方法，本申请提供的集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱及其施工方法，具有以下优点：
22、本申请提供的集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱，通过增设由超高性能混凝土浇筑形成的模壳，并将模壳包覆于钢筋骨架的边沿，使得模壳和钢筋骨架能够在工厂中预制，不需要在施工现场浇筑，且由于超高性能混凝土模壳的刚度较大，且包覆于钢筋骨架的外部，可以保护钢筋骨架在运输中不被破坏；同时，模壳形成的中空腔体，可直接浇筑混凝土，将模壳直接作为模板使用，避免了高支模难度大，拆模费时费力等问题；除此之外，钢筋骨架的部分埋入模壳中，能够加强模壳的刚度，使模壳能够承载浇筑混凝土的侧向压力，避免涨模破坏，同时模壳也可以作为成型钢筋骨架柱的保护层，并与混凝土柱芯共同受力；模壳的外壁还可以在工厂预制的过程中，加工成设计的造型或纹理，减少柱二次室内装修的工作量。
23、本申请提供的集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱的施工方法，通过预制钢筋骨架，并在成型模壳的过程中，将模壳包覆于钢筋骨架的边沿，简化了现场施工的工序，提升了施工效率的同时也减少了工期，且由于超高性能混凝土模壳的刚度较大，且包覆于钢筋骨架的外部，可以保护钢筋骨架在运输中不被破坏；同时，模壳形成的中空腔体，可直接浇筑混凝土，将模壳直接作为模板使用，避免了高支模难度大，拆模费时费力等问题；除此之外，钢筋骨架的部分埋入模壳中，能够加强模壳的刚度，使模壳能够承载浇筑混凝土的侧向压力，避免涨模破坏，同时模壳也可以作为成型钢筋骨架柱的保护层，并与混凝土柱芯共同受力；模壳的外壁还可以在工厂预制的过程中，加工成设计的造型或纹理，减少柱二次室内装修的工作量。
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1.一种集成UHPC模壳的成型钢筋骨架柱，其特征在于，包括：钢筋骨架以及模壳；
2.如权利要求1所述的集成UHPC模壳的成型钢筋骨架柱，其特征在于，所述纵筋与所述箍筋的边沿连接，且沿所述箍筋的内边沿间隔设置。
3.如权利要求1所述的集成UHPC模壳的成型钢筋骨架柱，其特征在于，所述钢筋骨架包括多个所述箍筋，多个所述箍筋沿所述纵筋的延伸方向间隔排布。
4.如权利要求3所述的集成UHPC模壳的成型钢筋骨架柱，其特征在于，所述箍筋设置于所述纵筋与所述模壳连接的部分。
5.如权利要求1所述的集成UHPC模壳的成型钢筋骨架柱，其特征在于，所述模壳包覆所述箍筋的边沿，且所述模壳的形状与所述箍筋的围合形状相适配。
6.如权利要求5所述的集成UHPC模壳的成型钢筋骨架柱，其特征在于，所述模壳的外壁与所述箍筋的外皮之间留有保护层，所述保护层的厚度为所述模壳的外壁至所述箍筋的外皮之间的最小间距。
7.一种集成UHPC模壳的成型钢筋骨架柱的施工方法，其特征在于，使用如权利要求1～6中任一项所述的集成UHPC模壳的成型钢筋骨架柱，包
8.如权利要求7所述的集成UHPC模壳的成型钢筋骨架柱的施工方法，其特征在于，所述在浇筑过程中，使所述模壳包覆于所述钢筋骨架的边沿，包括：
9.如权利要求7所述的集成UHPC模壳的成型钢筋骨架柱的施工方法，其特征在于，所述模壳的形状与所述钢筋骨架的形状相适配，所述钢筋骨架的形状与所述箍筋的围合形状相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱，其特征在于，包括：钢筋骨架以及模壳；
2.如权利要求1所述的集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱，其特征在于，所述纵筋与所述箍筋的边沿连接，且沿所述箍筋的内边沿间隔设置。
3.如权利要求1所述的集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱，其特征在于，所述钢筋骨架包括多个所述箍筋，多个所述箍筋沿所述纵筋的延伸方向间隔排布。
4.如权利要求3所述的集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱，其特征在于，所述箍筋设置于所述纵筋与所述模壳连接的部分。
5.如权利要求1所述的集成uhpc模壳的成型钢筋骨架柱，其特征在于，所述模壳包覆所述箍筋的边沿，且所述模壳的形状与所述箍筋的围合形状相适配。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学淑，李进军，王平山，
申请(专利权)人：华东建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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