【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机匣装配，具体为低导内机匣前段组件安装装置。
技术介绍
1、低导内机匣前段组件属于典型薄壁零件，零件壁厚最薄处只有0.9mm，材料为锻件高温合金，它由低导内机匣前段(低压导向器内机匣前段)和低导内机匣前段封严环组件而成，两零件装配关系为过盈配合；
2、请参阅图1-2，低导内机匣前段为圆环状，且低导内机匣前段包括大头端和小头端，低导内机匣前段小头端直径小于低导内机匣前段大头端直径，小头端和大头端之间设置有一过渡斜面，低导内机匣前段封严环组件包括封严环和设于封严环内的金属毡，封严环同样为圆环状，且封严环外径与低导内机匣前段小头端的内径相匹配，封严环可进入低导内机匣前段的小头端内与小头端形成过盈配合，为了定位封严环的轴向位置，在过渡斜面靠近小头端的一侧固定有一圈定位环，封严环插入小头端内后并与定位环朝向小头端的一面抵接后，封严环到达安装位置，为了进一步固定封严环，在封严环朝向大头端的一面安装有若干凸台，并且在定位环上开设有若干让位槽，且在引导斜面上与让位槽接邻的位置开设有安装斜面，凸台可穿过让位槽，随后通过冲头冲击凸台可使凸台形变贴合在安装斜面上，由此可完全固定封严环；
3、如图3所示，传统的封严环在安装时都是工作人员手持冲头对凸台进行冲击，手持冲头冲击凸台会使得每次冲头与凸台接触的位置以及冲头的角度不相同，很难保证凸台完全贴合在引导斜面上，造成残次品占比较高；
4、同时在对封严环进行冲击前，需要先将低导内机匣前段安装于安装夹具上，传统的安装夹具包括一个底座和压紧座，通过压紧座将低导内
5、同时手持冲头冲击凸台时需要在让位槽的周围留出可供工作人员操作的空间，也就是说压紧座不能直接压紧在冲击位置，需要旋转一定的角度与冲击位置错开，这就使得封严环的凸台在收到冲击时，封严环靠近越靠近凸台的位置离压紧座压紧的位置更远，造成低导内机匣前段无法向封严环提供有效支撑；
6、在封严环的内环会固定有一圈金属毡，封严环为了可以产生形变，采用的为刚性较低的材料，而金属毡硬度较高，在凸台冲击过程中，如果低导内机匣前段无法对封严环主体部分提供有效的支撑，那么凸台在发生形变时可能就会造成封严环与凸台接邻位置同样产生形变，使封严环与金属毡之间产生裂痕。
7、基于此，本专利技术设计了低导内机匣前段组件安装装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：低导内机匣前段组件安装装置，用于将封严环安装于低导内机匣前段内，包括压紧单元和冲击单元；所述压紧单元包括底座、拉杆和压紧座，所述底座用于抵接于低导内机匣前段的小头端，所述压紧座用于抵接于低导内机匣前段内腔定位环背向低导内机匣前段小头端的一面，所述拉杆穿设于底座与压紧座内用于向底座和压紧座分别施加压紧力，以将低导内机匣前段压紧在底座与压紧座之间；所述冲击单元包括安装座以及滑动设置于安装座上的冲击杆，所述安装座固设于压紧座与定位环接触位置的顶面，安装座上开设有贯通安装座顶面及压紧座底面的导向槽，所述导向槽在压紧座底面的开口尺寸大于封严环上凸台的截面尺寸，以使封严环上凸台可由导向槽在压紧座底面的开口进入导向槽内，所述冲击杆沿导向槽的长度方向滑动配合于导向槽内，且所述冲击杆的长度大于所述导向槽长度。
2、作为本专利技术的进一步方案，所述压紧座用于与定位环抵接的一面与所述导向槽的长度方向之间具有预设角度，以使冲击杆可垂直于低导内机匣前段内安装斜面对凸台进行冲击，且所述冲击杆用于与封严环上凸台接触的一面垂直于导向槽的长度方向。
3、作为本专利技术的进一步方案，所述冲击杆上端设有限位件，所述限位件在导向槽长度方向上的投影超出导向槽在自身长度方向上的投影，用于在冲击杆冲击封严环上凸台时与安装座表面接触以限制冲击杆的行程。
4、作为本专利技术的进一步方案，在导向槽的长度方向上，所述安装座用于与限位件接触的一面到低导内机匣前段安装斜面的距离为l1，封严环上凸台的厚度为l2，限位件用于与安装座接触的位置到冲击杆底端的距离为l3，l1-l2＝l3，防止冲击杆冲击过量的同时确保冲击杆可将封严环上凸台冲击到位。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述压紧座用于与低导内机匣前段内腔定位环接触的一面设有内撑台，用于与低导内机匣前段内腔定位环的内环面抵接。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述导向槽内侧沿导向槽的长度方向设有滑轨，所述冲击杆的侧面开设有与滑轨滑动配合的滑槽，以使位于导向槽内的冲击杆只有沿导向槽长度方向移动的自由度；或者，所述安装台平行于导向槽长度方向且具有导向槽开口的一面安装有压紧块，所述压紧块在导向槽长度方向上的长度小于导向槽的长度，以使位于导向槽内的冲击杆只有沿导向槽长度方向移动的自由度。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述压紧座为长条状，压紧座的长度大于低导内机匣前段内腔定位环的内径并小于低导内机匣前段内腔定位环的外径。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述压紧座包括中心座和等间距圆周布设于中心座上的支脚，所述支脚的数量与封严环上凸台的数量相同；支脚远离中心座的一端用于与低导内机匣前段内腔定位环接触，且每一个支脚远离中心座的一端均设有冲击单元。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述拉杆的其中一端固设有啮合块，另一端开设有用于安装螺帽的外螺纹，通过螺帽和啮合块压紧底座和压紧座以将低导内机匣前段固定于底座和压紧座之间；所述底座背向压紧座的一面开设有与啮合块形状相匹配的啮合槽，以使啮合块可隐藏至啮合槽中。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述啮合块的横截面形状为除圆形外的任意形状；或者，所述啮合块上螺纹啮合有螺钉，且所述啮合槽内开设有供螺钉插入的插接槽。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、本专利技术通过改变压紧座压紧低导内机匣前段时与低导内机匣前段的接触位置，缩短第一接触位置和第二接触位置在低导内机匣前段径向方向上的位置差，以此来防止低导内机匣前段产生形变，同时在压紧座上设置安装座，安装座表面开设有导向槽，而导向槽中滑动配合有冲击杆，导向槽贯通压紧座的底面并且导向槽在压紧座底面的开口尺寸大于封严环上凸台的截面尺寸，使得封严环上的凸台可从压紧座底面的开口进入导向槽中，进而使凸台进入到冲击杆的移动路径中，不仅可以通过导向槽限制冲击杆的方向以及冲击位置，还可以使压紧座与低导内机匣前段的接触位置更加靠近凸台，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.低导内机匣前段组件安装装置，用于将封严环安装于低导内机匣前段内，其特征在于：包括压紧单元和冲击单元；
2.根据权利要求1所述的低导内机匣前段组件安装装置，其特征在于：所述压紧座(3)用于与定位环抵接的一面与所述导向槽(41)的长度方向之间具有预设角度，以使冲击杆(5)可垂直于低导内机匣前段内安装斜面对凸台进行冲击，且所述冲击杆(5)用于与封严环上凸台接触的一面垂直于导向槽(41)的长度方向。
3.根据权利要求1所述的低导内机匣前段组件安装装置，其特征在于：所述冲击杆(5)上端设有限位件(51)，所述限位件(51)在导向槽(41)长度方向上的投影超出导向槽(41)在自身长度方向上的投影，用于在冲击杆(5)冲击封严环上凸台时与安装座(4)表面接触以限制冲击杆(5)的行程。
4.根据权利要求3所述的低导内机匣前段组件安装装置，其特征在于：在导向槽(41)的长度方向上，所述安装座(4)用于与限位件(51)接触的一面到低导内机匣前段安装斜面的距离为L1，封严环上凸台的厚度为L2，限位件(51)用于与安装座(4)接触的位置到冲击杆(5)底端的距离为L3
5.根据权利要求1所述的低导内机匣前段组件安装装置，其特征在于：所述压紧座(3)用于与低导内机匣前段内腔定位环接触的一面设有内撑台(33)，用于与低导内机匣前段内腔定位环的内环面抵接。
6.根据权利要求1所述的低导内机匣前段组件安装装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的低导内机匣前段组件安装装置，其特征在于：所述压紧座(3)为长条状，压紧座(3)的长度大于低导内机匣前段内腔定位环的内径并小于低导内机匣前段内腔定位环的外径。
8.根据权利要求1所述的低导内机匣前段组件安装装置，其特征在于：所述压紧座(3)包括中心座(31)和等间距圆周布设于中心座(31)上的支脚(32)，所述支脚(32)的数量与封严环上凸台的数量相同；
9.根据权利要求1所述的低导内机匣前段组件安装装置，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的低导内机匣前段组件安装装置，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.低导内机匣前段组件安装装置，用于将封严环安装于低导内机匣前段内，其特征在于：包括压紧单元和冲击单元；
2.根据权利要求1所述的低导内机匣前段组件安装装置，其特征在于：所述压紧座(3)用于与定位环抵接的一面与所述导向槽(41)的长度方向之间具有预设角度，以使冲击杆(5)可垂直于低导内机匣前段内安装斜面对凸台进行冲击，且所述冲击杆(5)用于与封严环上凸台接触的一面垂直于导向槽(41)的长度方向。
3.根据权利要求1所述的低导内机匣前段组件安装装置，其特征在于：所述冲击杆(5)上端设有限位件(51)，所述限位件(51)在导向槽(41)长度方向上的投影超出导向槽(41)在自身长度方向上的投影，用于在冲击杆(5)冲击封严环上凸台时与安装座(4)表面接触以限制冲击杆(5)的行程。
4.根据权利要求3所述的低导内机匣前段组件安装装置，其特征在于：在导向槽(41)的长度方向上，所述安装座(4)用于与限位件(51)接触的一面到低导内机匣前段安装斜面的距离为l1，封严环上凸台的厚度为l2，限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖威红，周贝，龚环球，罗光炯，凌晨，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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