本技术公开了一种超大埋件吊挂式安装体系，包括支撑门架、埋件胎架、电葫芦倒链和丝杠顶撑，支撑门架跨设在大型埋件待埋设位置的设备基础上方，埋件胎架通过电葫芦倒链吊挂在支撑门架上，且埋件胎架悬吊在大型埋件待埋设位置的设备基础上方，位于待埋设位置的大型埋件固定在埋件胎架上，且埋件胎架与支撑门架之间通过若干组可拆卸的丝杠顶撑相对固定。本技术结构新颖，设计巧妙，通过设置支撑门架+埋件胎架将大型埋件悬挂安装，避免大型埋件和基础钢筋接触，极大程度减少了混凝土浇筑振捣时的扰动，使得大型埋件的安装精度和效率得以大幅提高，而且，支撑门架+埋件胎架形式的安装体系可循环利用，残值亦可回收，经济性更佳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，具体涉及一种超大埋件吊挂式安装体系。
技术介绍
1、随着科学技术的不断进步，自动化程度越来越高，工业厂房的大型设备安装的数量越来越多，而且，这些大型设备基础上的埋件尺寸很大，安装平整度要求也高。
2、传统的埋件安装采用角钢或槽钢作为支撑，埋件直接焊接在支撑上。该种埋件安装方式针对小型埋件可满足其施工要求，但对于大型埋件来说，施工过程中容易出现埋件移位，平整度控制精度不足的问题；而且，采用角钢或槽钢作为大型埋件的支撑，焊接安装功效低，且大量焊接作业会造成环境污染；同时，型钢支撑浇筑至基础混凝土内无法取出，成本高，经济性差，因而，通过角钢或槽钢作为支撑来安装埋件的传统施工方式并不理想。
技术实现思路
1、本技术目的在于提出一种超大埋件吊挂式安装体系，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
2、为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种超大埋件吊挂式安装体系，包括支撑门架、埋件胎架、电葫芦倒链和丝杠顶撑，所述支撑门架跨设在大型埋件待埋设位置的设备基础上方，所述埋件胎架通过电葫芦倒链吊挂在支撑门架上，且埋件胎架悬吊在大型埋件待埋设位置的设备基础上方，位于待埋设位置的大型埋件固定在埋件胎架上，且埋件胎架与支撑门架之间通过若干组可拆卸的丝杠顶撑相对固定。
4、优选的，所述支撑门架包括若干对立柱，成对设置的立柱分别对应布置在设备基础两侧，所述立柱顶端通过横梁固定相连，且位于设备基础同一侧的立柱之间通过横撑加固。
>5、优选的，所述立柱底端固定设置有万向轮和千斤顶。6、优选的，所述横梁至少设置有两道，且横梁与横梁之间、立柱与横梁之间均通过斜腹杆加固。
7、优选的，所述支撑门架与外侧结构面之间还设置有加固组件。
8、优选的，所述加固组件包括钢丝绳、花篮螺栓和膨胀螺栓，所述钢丝绳倾斜拉设，钢丝绳一端固定在支撑门架上，另一端通过膨胀螺栓固定在其外侧结构面上，且钢丝绳绳体上设置有花篮螺栓。
9、优选的，所述埋件胎架包括网架结构的主框架，所述主框架的纵框与横框之间通过加腋框加固，且主框架上固定设置有吊环。
10、优选的，所述埋件胎架与大型埋件之间通过固定在埋件主体上的埋件螺栓连接固定。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构新颖，设计巧妙，可广泛应用于任意大型设备基础埋件的安装，通过设置支撑门架+埋件胎架将大型埋件悬挂安装，避免大型埋件和基础钢筋接触，极大程度减少了混凝土浇筑振捣时的扰动，使得大型埋件的安装精度和效率得以大幅提高，而且，支撑门架+埋件胎架形式的安装体系可循环利用，残值亦可回收，经济性更佳。
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【技术保护点】
1.一种超大埋件吊挂式安装体系，其特征在于：包括支撑门架（1）、埋件胎架（2）、电葫芦倒链（3）和丝杠顶撑（4），所述支撑门架（1）跨设在大型埋件（5）待埋设位置的设备基础（7）上方，所述埋件胎架（2）通过电葫芦倒链（3）吊挂在支撑门架（1）上，且埋件胎架（2）悬吊在大型埋件（5）待埋设位置的设备基础（7）上方，位于待埋设位置的大型埋件（5）固定在埋件胎架（2）上，且埋件胎架（2）与支撑门架（1）之间通过若干组可拆卸的丝杠顶撑（4）相对固定。
2.根据权利要求1所述的一种超大埋件吊挂式安装体系，其特征在于：所述支撑门架（1）包括若干对立柱（101），成对设置的立柱（101）分别对应布置在设备基础（7）两侧，所述立柱（101）顶端通过横梁（102）固定相连，且位于设备基础（7）同一侧的立柱（101）之间通过横撑（103）加固。
3.根据权利要求2所述的一种超大埋件吊挂式安装体系，其特征在于：所述立柱（101）底端固定设置有万向轮（105）和千斤顶（106）。
4.根据权利要求2所述的一种超大埋件吊挂式安装体系，其特征在于：所述横梁（102）至少设置有两道，且横梁（102）与横梁（102）之间、立柱（101）与横梁（102）之间均通过斜腹杆（104）加固。
5.根据权利要求1所述的一种超大埋件吊挂式安装体系，其特征在于：所述支撑门架（1）与外侧结构面之间还设置有加固组件（6）。
6.根据权利要求5所述的一种超大埋件吊挂式安装体系，其特征在于：所述加固组件（6）包括钢丝绳（601）、花篮螺栓（602）和膨胀螺栓（603），所述钢丝绳（601）倾斜拉设，钢丝绳（601）一端固定在支撑门架（1）上，另一端通过膨胀螺栓（603）固定在其外侧结构面上，且钢丝绳（601）绳体上设置有花篮螺栓（602）。
7.根据权利要求1所述的一种超大埋件吊挂式安装体系，其特征在于：所述埋件胎架（2）包括网架结构的主框架（201），所述主框架（201）的纵框与横框之间通过加腋框（202）加固，且主框架（201）上固定设置有吊环（203）。
8.根据权利要求1所述的一种超大埋件吊挂式安装体系，其特征在于：所述埋件胎架（2）与大型埋件（5）之间通过固定在埋件主体（501）上的埋件螺栓（502）连接固定。
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【技术特征摘要】
1.一种超大埋件吊挂式安装体系，其特征在于：包括支撑门架（1）、埋件胎架（2）、电葫芦倒链（3）和丝杠顶撑（4），所述支撑门架（1）跨设在大型埋件（5）待埋设位置的设备基础（7）上方，所述埋件胎架（2）通过电葫芦倒链（3）吊挂在支撑门架（1）上，且埋件胎架（2）悬吊在大型埋件（5）待埋设位置的设备基础（7）上方，位于待埋设位置的大型埋件（5）固定在埋件胎架（2）上，且埋件胎架（2）与支撑门架（1）之间通过若干组可拆卸的丝杠顶撑（4）相对固定。
2.根据权利要求1所述的一种超大埋件吊挂式安装体系，其特征在于：所述支撑门架（1）包括若干对立柱（101），成对设置的立柱（101）分别对应布置在设备基础（7）两侧，所述立柱（101）顶端通过横梁（102）固定相连，且位于设备基础（7）同一侧的立柱（101）之间通过横撑（103）加固。
3.根据权利要求2所述的一种超大埋件吊挂式安装体系，其特征在于：所述立柱（101）底端固定设置有万向轮（105）和千斤顶（106）。
4.根据权利要求2所述的一种超大埋件吊挂式安装体系，其特征在于：所述横梁（102）至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘寅昌，周国梁，王东锋，陈红亮，齐贺，刘驷，崔哲铭，李佳宝，寇大力，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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