【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电镀过程的导电支撑装置，尤其涉及了一种用于电镀的飞把导电支撑机构。
技术介绍
1、目前，电镀飞把导电支撑机构为：两侧浮动块形成的为倒三角结构，对应飞把也为倒三角结构，受角度精度影响，飞把与浮动块接触基本为线接触或点接触，电阻偏大，极易烧坏部件；浮动块为整体结构，表面积偏大，受表面状态影响与飞把无法有效接触，同时整体结构对回位弹簧布置要求很高，很难做到均匀受力，从而回位卡滞；没有对回位弹簧进行绝缘保护，致使弹簧频繁损坏；没有有效对整个机构进行防护，致使机构极易受周边环境影响，导致腐蚀损坏。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术所要解决
技术介绍
中问题就是提供了一种电镀过程的导电支撑装置，可有效提升导电效率及使用寿命。
2、本技术的技术方案是：
3、包括挂具，挂具上挂载有产品；
4、包括飞把，飞把下部固定有挂具；
5、所述飞把导电支撑结构，安装在外部的上下升降机构上且位于电镀槽之上，所述飞把导电支撑结构用于支撑布置飞把并和产品电连接，同时用于经飞把和挂具带动产品下降到下方的电镀槽中。
6、包括两个飞把导电支撑结构，分别位于飞把的两端，所述飞把两端分别支撑挂在两个飞把导电支撑结构上并被所述飞把导电支撑结构夹紧。
7、所述的飞把和挂具均为金属件，所述飞把导电支撑结构连接到电源，电源依次经飞把导电支撑结构、飞把和挂具的传导后电连接于产品上。
8、所述的飞把导电支撑结构包括平板、连
9、所述的飞把导电支撑结构中的平板、连接块均为金属件，连接块连接到电源，电源依次经连接块、平板和飞把导电支撑结构电传导到挂具上。
10、每个电接触压紧组件包括保护壳以及位于保护壳内的回位弹簧、浮动块、l型板、由内侧铜片组和外侧铜片组构成的两组铜片组，l型板底部固定于平板上，l型板侧部的两侧分别设置有浮动块和铜片组，浮动块靠近飞把端部布置且用于电接触飞把；l型板侧部通过回位弹簧和浮动块的下部弹性连接，浮动块的上部向朝向l型板方向弯折后水平延伸布置到l型板顶部上方；内侧铜片组位于外侧铜片组内侧，内侧铜片组和外侧铜片组下部均固定于l型板侧部，内侧铜片组和外侧铜片组向外侧弯折后再向上延伸后进而再朝向l型板方向弯折后水平延伸布置到l型板顶部上方；位于l型板顶部上方的外侧铜片组、内侧铜片组分别延伸到位于浮动块上端部的上侧和下侧，位于l型板顶部上方的浮动块上端部的上、下表面通过螺栓分别和外侧铜片组、内侧铜片组固定接触连接。
11、所述的浮动块、l型板、内侧铜片组和外侧铜片组均采用金属件，连接块依次经平板、l型板、两组铜片组后和浮动块电连接，进而再电传导到飞把上。
12、所述的l型板的侧部通过多个回位弹簧和浮动块的下部弹性连接，每处回位弹簧的连接结构具体是：
13、阶梯螺栓依次穿过l型板侧部的通孔、t型管后和浮动块下部的螺纹孔螺纹连接，回位弹簧套装在t型管外，回位弹簧靠近l型板的一端通过垫圈和l型板连接，从而l型板和浮动块之间通过回位弹簧弹性连接被阶梯螺栓夹紧。
14、所述的保护壳通过螺栓与l型板侧面的螺纹孔螺纹连接，从而使得保护壳固定于l型板。
15、现有技术中，通常在升降过程中，由于移动、振动等影响，飞把的电连接会不均匀、会时常断开和导通，使得电镀过程不停地间断，且高压下通过电流不稳定，接触点变化，通常会导致金属表面烧坏、接触不良，弹簧过热，损坏烧断等等问题。
16、而本技术通过飞把导电支撑结构的结构设计能每时每刻保持点接触均匀且稳定，保证良好的通电性。
17、本技术还设置两个铜片组，通过两个铜片组的前后连接以及叠加厚度进而在满足导电性的同时，保持了较好的柔韧性，即设计为内、外侧铜片组，布置连接在浮动块上端上下两面，保证浮动块撑开、回位移动顺畅。
18、本技术的有益效果是：
19、1)本技术采用的电镀飞把导电支撑机构，结构布置更为合理，将回位弹簧完全隔离绝缘，不受电流影响导致发热损坏保证了整体使用寿命；
20、2)多个浮动块设计相互独立，减小了浮动块的运动阻力，提升整个机构运动顺畅性，同时浮动块运动相互独立提升了与飞把接触面积，提升导电性，避免因面积过大平面接触不良电阻过大引起机构发热，降低部件损坏风险；
21、3)通过调节回位弹簧的压缩量可调整浮动块对飞把的压紧力，以保证浮动块与飞把的充分贴合，同时浮动块的浮动设计可消除因制作误差飞把宽度不一导致的接触偏差；
22、4)保护壳的设计可以有效防止机构内部的主要部件被灰尘或药水污染，降低外界环境对主要部件的影响，提升机构的整体使用寿命。
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【技术特征摘要】
1.一种用于电镀的飞把导电支撑机构，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：夏小敏，郑东明，方灯，徐波，何伟伟，荀平安，
申请(专利权)人：安吉亚太制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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