【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连铸中间包天然气烘烤的方法，属于钢铁冶炼。
技术介绍
1、在炼钢厂的钢水运转中有一个至关重要的工具-中间包，中间包是用来盛钢水的贮运罐，中间包担负着许多重要功能，如提供稳定的钢水静压力，保持钢水流速与流股的稳定以减少湍流，清除钢水中非金属夹杂物，净化钢水，保持钢水温度基本不变等，在运转过程中主要起贮存、保温等功效。
2、中间包的烘烤质量决定着中间包的热稳定状态，从而影响中间包开浇及快换的成功与否，对提高中间包连浇炉数，提高连铸机作业率，降低生产成本起着重要作用。同时，连铸的生产节奏较快，现场的影响因素比较复杂，要求中间包具备快速烘烤的能力，烤包速度快，中间包内部温度能够准确达到开浇所要求的温度。中间包在浇注过程中，特别是开浇第一炉时，需要包内温度变化稳定，具有较好的热稳定状态，适应不断变化的生产要求。但是传统方法烘烤中间包需要8小时左右才能达到开浇标准，天然气消耗量达到900m3，耗能严重，存在烘烤时间长、中间包温度波动大等缺点，成为连铸生产的限制性环节。
3、现行中间包烘烤主要存在以下问题：
4、1、中间包涂料的厚度过大，所含水分过多，导致中间包排水时间过长，且没有充分利用中间包在准备区具有较长等待时间来对中间包进行线下干燥，排除水分，而是把中间包水分排除的任务放在中间包烘烤之后。首先，目前生产节奏紧张，不允许中间包上线后有较长的烘烤干燥时间；其次，蒸发出来的水分将直接作用于水口等耐材，影响钢水质量；并且中间包水分大，热震稳定性差，影响其烘烤升温率。
5、2、烘
6、3、目前烘烤技术没有充分考虑到中间包的特性，经常把中间包烤坏，造成无法正常使用，增加生产成本增加。
7、4、现有的中间包烘烤制度，小、中、大火烘烤时间过长，所需能耗较高且增加人员作业劳动强度。
8、因此，中间包烘烤方法的改进，烘烤质量的提高，对于钢铁行业的节能，避免铸机因中间包烘烤温度不够导致的开浇失败事故有着重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种连铸中间包天然气烘烤的方法，该方法可以缩短中间包烘烤时间，降低能耗，提高中间包烘烤成功率和烘烤质量，提高铸坯成材率和铸坯质量。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种连铸中间包天然气烘烤的方法，包括以下步骤：
4、(1)对连铸中间包进行敷料，将涂料工作层水分控制为20％，将中间包涂料层厚度控制为4cm，降低了烘烤产生的聚集在中间包内的气体含量；
5、(2)采用整体式结构的连铸中间包烘烤盖板，将连铸中间包烘烤盖板的烘烤孔直径控制为40cm；
6、(3)在连铸中间包的下水口安装抽气装置进行排气；
7、(4)安装塞棒和水口并保持对中，然后清理连铸中间包并保持连铸中间包的包内清洁、干燥，伺服电机及中间包烘烤器运行正常后，对连铸中间包进行天然气烘烤；
8、(5)将空气阀开35％，燃气阀开30％，天然气流量70m3/h，对连铸中间包进行小火烘烤60分钟，连铸中间包温度达到700℃后，将1流和4流的塞棒安装孔和溢流槽口敞开；
9、(6)将空气阀开到42％，燃气阀开到35％，天然气流量140m3/h，对连铸中间包进行中火烘烤30分钟，中包温度达到1000℃后，将1流和4流的塞棒安装孔和溢流槽口封闭；
10、(7)将空气阀开到55％，燃气阀开到41％，天然气流量220m3/h，对连铸中间包进行大火烘烤90分钟，中包温度达到1200℃后，将天然气流量降低到120m3/h进行保温至开浇。
11、作为一种优选，所述步骤(5)、(6)、(7)中的中间包烘烤器的烧嘴采用高效、节能型烧嘴。
12、有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过以上改进，将中间包烘烤时间从现有技术的8小时缩短至3小时，天然气消耗量从900m3降低至700m3，解决了现有技术的中间包烘烤时间过长、能耗和成本过高的问题，大大提高了中间包烘烤成功率和烘烤质量，极大的节约了能耗，降低了成本，极大降低人员劳动强度，显著降低中间包烘烤时间，提高了烘烤效率，使得中间包内耐材水分充分散出，提高了钢水纯净度和铸坯成材率，钢水质量及铸坯质量明显改善，有效杜绝了铸坯皮下气泡的产生，提高了铸坯成材率。烘烤时间缩短后，烘烤器烧嘴的使用寿命显著提升，现场操作岗位的劳动强度和生产环境明显改善，可以避免天然气使用过多，不但降低生产成本，还可以避免因天然气使用过多造成的生产人员天然气中毒和窒息现象。
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1.一种连铸中间包天然气烘烤的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的连铸中间包天然气烘烤的方法，其特征在于，所述步骤(5)、(6)、(7)中的中间包烘烤器的烧嘴采用高效节能型烧嘴。
【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包天然气烘烤的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的连铸中...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜亚风，周兵，廖海洋，林华，曾利阳，黄文江，
申请(专利权)人：首钢贵阳特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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