【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热作模具钢的生产工艺，尤其是一种适用于锻材生产的热作模具钢的热处理工艺，属于冶金的。
技术介绍
1、热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等，对于热作模具钢，因其在高温下具有优异的耐磨性、韧性和硬度而备受青睐，是创效潜力巨大的一种钢材品种，而热作模具钢的热处理工艺则是关键之一，它直接影响着钢材的性能和使用寿命。
2、但是目前国内生产热作模具钢的热处理工艺并不完善，导致生产的热作模具钢的硬度和韧性较差，质量不稳定，难以达到客户使用的要求，无法满足市场需要，如何打通热作模具钢热处理工艺的最后一个环节，成为了面对的一大难题！
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种适用于锻材生产的热作模具钢的热处理工艺，从而提高热作模具钢的质量，满足市场需要。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种适用于锻材生产的热作模具钢的热处理工艺，包括以下步骤：
4、(1)控制钢材的外形尺寸，保证钢材外表面无裂纹和口子，有裂纹和口子的先打磨或切干净；
5、(2)将钢材作超细化处理，使钢材的组织变得更加细小，提高钢材的强度和韧性，包括以下步骤：
6、步骤s1：预处理，去除钢材表面的油污、锈迹和氧化皮，保持钢材表面清洁，为后续处理做准备；
7、步骤s2：加热，将钢材加热到1000～1100℃，使钢材组织开始软化；加热
8、步骤s3：超细化处理，保温结束后，将钢材进行快速冷却，使钢材的组织变得更加细小，提高钢材的强度和韧性；
9、步骤s4：回火，将冷却后的钢材进行回火，调整钢材的硬度和韧性，稳定组织，减少内应力，回火温度：500～650℃，保温时间：1～2小时；
10、(3)将钢材进行球化热处理，使钢材中的碳化物形态由网状转变为球状，提高钢材的加工性能和使用寿命，包括以下步骤：
11、步骤a：预热，预热温度：600～650℃，保温时间：1～2小时；
12、步骤b：球化处理，对钢材进行加热，加热温度800～900℃，加热结束后进行保温，保温时间5～10小时，确保碳化物充分球化；保温结束后进行冷却；
13、步骤c：回火，将冷却后的钢材进行回火，回火温度：700℃～800℃，保温时间：6～12小时。
14、作为一种优选，所述步骤(3)的球化处理中，是采用炉冷或空冷方式对保温结束后的钢材进行冷却，避免过快冷却导致钢材组织应力过大。
15、有益效果：与现有技术相比，采用本专利技术工艺热处理出来的热作模具钢硬度合适，组织均匀，碳化物没有沿晶析出，均匀分布，使得热作模具钢的生产质量得到大幅度提升，打通了热作模具钢热处理工艺的最后环节。本专利技术采用超细化处理和球化热处理相结合，通过改变热作模具钢的晶界结构来提高热作模具钢的性能，提高了其硬度和韧性以及耐磨性能，延长了其使用寿命，使得材料的综合性能得到大幅提升，满足了客户使用要求。
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1.一种适用于锻材生产的热作模具钢的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的适用于锻材生产的热作模具钢的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)的球化处理中，是采用炉冷或空冷方式对保温结束后的钢材进行冷却，避免过快冷却导致钢材组织应力过大。
【技术特征摘要】
1.一种适用于锻材生产的热作模具钢的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的适用于锻材生产的热作模具钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：张权，黄祥，任光海，谢永操，朱恒，黄崇文，杨再立，蒋仕军，吴祥，黎荣军，梁福军，陶强，刘波，赵雄，彭凯，牟迪，曾竞，杨洲，朱启龙，曾兵，简小生，于嘉君，李伟林，彭仕江，
申请(专利权)人：首钢贵阳特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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