【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫系统配置结构 ，尤其涉及一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构。
技术介绍
1、电解铝属于高污染高耗能行业，因此需要在控制低能耗的同时，满足环保要求。
2、在碳排放和环保的双重压力下，亟需开发一种高效节能脱硫系统。目前，铝电解烟气脱硫通常采用半干法脱硫和石灰石石膏湿法脱硫的方法。其中，半干法脱硫存在脱硫效率低，能耗高，脱硫剂用量大，脱硫后的固体废弃物杂质较多不易销售的缺点。
3、石灰石石膏湿法脱硫通常采用立式脱硫塔，其能耗主要来源于脱硫塔阻力带来的主引风机能耗和循环喷淋带来的循环泵能耗，由于立式脱硫塔内烟气流速高，喷淋层多，因此塔内阻力大，主引风机能耗高。由于液气比较高，喷淋层高，因此循环泵流量大，扬程高，因此循环泵能耗高。因此，传统的立式脱硫塔配置能耗较高。此外，立式脱硫塔内部需要定期进行大修，更换防腐材料。由于大修时间一般较长，需配置一用一备脱硫塔，因此造价过高，且占地面积过大。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题本技术提供一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，目的在于提高脱硫效率的同时，降低铝电解烟气脱硫能耗，合理配置减小占地面积。
2、为达上述目的，本技术是这样实现的：
3、一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，在卧式脱硫反应装置下部设有烟气进口，烟气进口与第一管道连通，卧式脱硫反应装置顶部或上部的烟气出口通过第二管道与烟囱连通，其中卧式脱硫反应装置分两排设置，烟囱设在两排卧式脱硫反应装置之间或外侧，烟囱的
4、所述的每排的卧式脱硫反应装置为1-3台，每台卧式脱硫反应装置的烟气进口设在端部的下部或侧面的下部。
5、所述的卧式脱硫反应装置底面为长方形，卧式脱硫反应装置的高度为3-10m，在卧式脱硫反应装置腔内烟气进口上方设有碰撞弹射装置；在碰撞弹射装置上方，卧式脱硫反应装置腔内中部设有喷淋层；卧式脱硫反应装置腔内上部，喷淋层上方设有除尘除雾器。
6、所述的卧式脱硫反应装置的烟气出口侧顶面高于烟气进口侧顶面，碰撞弹射装置在烟气进口侧高度高于烟气出口侧的高度。
7、所述的碰撞弹射装置为格栅板，格栅板的孔隙大小从烟气进口侧向另一侧逐渐变大。
8、所述的烟囱设在两排卧式脱硫反应装置烟气出口一侧的外侧时，烟囱与两个烟气出口呈锐角三角形。
9、所述的循环浆液泵、备用浆液池、氧化风系统和工艺水系统设在设备间内，循环浆液池、备用浆液池分别通过循环浆液泵与卧式脱硫反应装置连接，氧化风系统与循环浆液池、备用浆液池通过管道连接。
10、所述的低压供配电系统设于配电室，自动控制系统设于自控室。
11、所述的每排的卧式脱硫反应装置大于1台时，在立面上并联设置。
12、所述的第一管道上设有风机。
13、本技术的优点效果：
14、1、本技术采用卧式脱硫反应装置，通过碰撞弹射，强化脱硫反应，因此液气比低，脱硫效率高。
15、2、由于液气比低，本技术与传统立式脱硫塔相比，喷淋层少，由于卧式脱硫反应装置内流速低且喷淋层少，因此设备阻力低。由于液气比低，所以循环泵流量小，由于卧式脱硫反应装置高度低，循环泵直接放置于卧式脱硫反应装置下方，流动距离小，所以循环泵扬程低，因此循环泵能耗低。因此本技术能耗远低于传统石灰石石膏法脱硫。
16、3、本技术循环浆液池设于烟囱下方，与烟囱隔开，既有效减少系统占地面积，在循环浆液池需要维护检修时又不影响烟囱排烟。
17、4、本技术设有备用浆液池，在循环浆液池需要维护检修时可直接切换至备用浆液池，保证系统的稳定运行。
18、5、本技术备用浆液池亦可用作系统事故状态下的事故浆液池使用，减少系统工程量。
19、6、本技术设备间、配电室、自控室皆置于卧式脱硫反应装置下方，有效节约系统占地面积。
20、7、本技术通常设有两台卧式脱硫反应装置，在系统正常运行时两台卧式脱硫反应装置皆投入使用，维护检修时可暂时使用一台处理整个系统烟气。既避免了立式脱硫塔一用一备过高的投资成本，也避免了备用装置长期不投入使用带来的设备腐蚀和维护成本。
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1.一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，其特征在于在卧式脱硫反应装置（3）下部设有烟气进口（8），烟气进口（8）与第一管道（7）连通，卧式脱硫反应装置（3）顶部或上部的烟气出口（10）通过第二管道（9）与烟囱（5）连通，其中卧式脱硫反应装置（3）分两排设置，烟囱（5）设在两排卧式脱硫反应装置（3）之间或外侧，烟囱（5）的下部腔内设有隔板（16），隔板（16）下方为循环浆液池（6），在卧式脱硫反应装置（3）的下方设有设备间、配电室和自控室（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，其特征在于每排的卧式脱硫反应装置（3）为1-3台，每台卧式脱硫反应装置（3）的烟气进口（8）设在端部的下部或侧面的下部。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，其特征在于所述的卧式脱硫反应装置（3）底面为长方形，卧式脱硫反应装置（3）的高度为3-10m，在卧式脱硫反应装置（3）腔内烟气进口上方设有碰撞弹射装置（11）；在碰撞弹射装置（11）上方，卧式脱硫反应装置（3）腔内中部设有喷淋层（12）；卧式脱硫反应装置（3）腔内上部
4.根据权利要求3所述的一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，其特征在于所述的卧式脱硫反应装置（3）的烟气出口（10）侧顶面高于烟气进口（8）侧顶面，碰撞弹射装置（11）在烟气进口（8）侧高度高于烟气出口（10）侧的高度。
5.根据权利要求4所述的一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，其特征在于所述的碰撞弹射装置（11）为格栅板，格栅板的孔隙大小从烟气进口（8）侧向另一侧逐渐变大。
6.根据权利要求1所述的一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，其特征在于所述的烟囱（5）设在两排卧式脱硫反应装置（3）烟气出口（10）一侧的外侧时，烟囱（5）与两个烟气出口（10）呈锐角三角形。
7.根据权利要求1所述的一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，其特征在于循环浆液泵、备用浆液池、氧化风系统和工艺水系统设在设备间内，循环浆液池、备用浆液池分别通过循环浆液泵与卧式脱硫反应装置连接，氧化风系统与循环浆液池、备用浆液池通过管道连接。
8.根据权利要求4所述的一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，其特征在于所述的每排的卧式脱硫反应装置（3）大于1台时，在立面上并联设置。
9.根据权利要求1所述的一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，其特征在于所述的第一管道上设有风机。
...【技术特征摘要】
1.一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，其特征在于在卧式脱硫反应装置（3）下部设有烟气进口（8），烟气进口（8）与第一管道（7）连通，卧式脱硫反应装置（3）顶部或上部的烟气出口（10）通过第二管道（9）与烟囱（5）连通，其中卧式脱硫反应装置（3）分两排设置，烟囱（5）设在两排卧式脱硫反应装置（3）之间或外侧，烟囱（5）的下部腔内设有隔板（16），隔板（16）下方为循环浆液池（6），在卧式脱硫反应装置（3）的下方设有设备间、配电室和自控室（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，其特征在于每排的卧式脱硫反应装置（3）为1-3台，每台卧式脱硫反应装置（3）的烟气进口（8）设在端部的下部或侧面的下部。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝电解烟气卧式脱硫系统的配置结构，其特征在于所述的卧式脱硫反应装置（3）底面为长方形，卧式脱硫反应装置（3）的高度为3-10m，在卧式脱硫反应装置（3）腔内烟气进口上方设有碰撞弹射装置（11）；在碰撞弹射装置（11）上方，卧式脱硫反应装置（3）腔内中部设有喷淋层（12）；卧式脱硫反应装置（3）腔内上部，喷淋层（12）上方设有除尘除雾器（13）。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪娇，宋海琛，王文博，刘竹昕，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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