一种无砟轨道多功能吊架制造技术

技术编号:43135956 阅读:0 留言:0更新日期:2024-10-29 17:41
本技术涉及无砟轨道技术领域,公开了一种无砟轨道多功能吊架,支撑框架包括吊架以及连接于吊架两侧的支撑架,支撑架用于支撑模板;若干吊杆组件设于支撑框架两侧边,包括导向筒和吊杆,吊杆底端垂直连接支撑板,顶端贯穿导向筒并固定连接盖板,盖板边缘设有呈弧形设置的铰接板;吊杆组件成对设置,并且每一对吊杆组件的铰接板与连杆的两端转动连接,连杆通过铰接板和吊杆带动支撑板转动,支撑板用于支撑轨道板;吊装固定组件设于支撑框架上;连杆通过铰接板和吊杆带动支撑板转动,使得吊装轨道板时,可以快速固定轨道板,操作步骤简单。支撑框架与支撑板之间用于限制轨道板,支撑框架顶部用于承载模板,解决了当前吊架吊装对象单一的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无砟轨道,尤其是涉及一种无砟轨道多功能吊架


技术介绍

1、无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构,又称作无碴轨道,随着高速铁路的蓬勃发展,无砟轨道在高速铁路中被广泛的使用。现阶段无砟轨道板在铺设时,需要经常转运模板、轨道板等,目前普遍的方法是通过吊车、吊架、吊钩、连接绳与固定框连接,实现吊装转运。

2、cn213802544u公开一种轻便式无砟轨道板吊装装置,该方案设置抬起装置,通过旋转旋钮实现利用垫块的斜角将无砟轨道板进行抬起;通过转动手柄使得连接块升起;该方案的抬起装置设置为四个,将无砟轨道板抬起时,每一个抬起装置均需要两步操作,因此操作步骤繁琐;同时其通过旋钮、垫块的斜角将无砟轨道板进行抬起,在无砟轨道板的重力影响下,这种操作方式较为费力。

3、cn113213346a公开一种长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置及使用方法,所公开的结构通过吊运主体,定位块和翻转组件实现吊装以及板体的角度转换,但是该方案通过悬挂钩体钩合固定住无砟轨道床板的环形挂钩,这种工作方式使得其吊装对象单一,只能单独吊装无砟轨道板。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种无砟轨道多功能吊架,每一对吊杆组件的铰接板与连杆的两端转动连接,连杆通过铰接板和吊杆带动支撑板转动,支撑板用于支撑轨道板,使得吊装轨道板时,可以快速固定轨道板,操作步骤简单。支撑框架与支撑板之间用于限制轨道板,支撑框架顶部用于承载模板,解决了当前吊架吊装对象单一的问题。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:

3、一种无砟轨道多功能吊架,包括:

4、支撑框架,包括吊架以及连接于吊架两侧的支撑架,支撑架用于支撑模板;

5、若干吊杆组件,设于支撑框架两侧边,包括导向筒和吊杆,吊杆底端垂直连接支撑板,顶端贯穿导向筒并固定连接盖板,盖板边缘设有呈弧形设置的铰接板;吊杆组件成对设置,并且每一对吊杆组件的铰接板与连杆的两端转动连接,连杆通过铰接板和吊杆带动支撑板转动,所述支撑板用于支撑轨道板;

6、若干吊装固定组件,设于支撑框架上,用于吊装。

7、作为进一步的实现方式,所述支撑架设于吊架的左右两侧,支撑架顶部边缘设有挡杆。

8、作为进一步的实现方式,成对设置的吊杆组件设于支撑框架的前后两侧。

9、作为进一步的实现方式,所述吊杆组件包括固定板,固定板一端与支撑框架的长度边垂直连接,另一端连接竖直设置的导向筒,导向筒底端低于支撑框架所在平面,导向筒顶端边缘设有锁紧板,锁紧板上设有卡口。

10、作为进一步的实现方式,所述盖板边缘连接第一铰接座,第一铰接座通过铰接轴与锁紧杆转动连接,所述锁紧杆用于卡接在所述卡口内。

11、作为进一步的实现方式,所述吊杆周侧设有环形槽,所述环形槽与导向筒之间安装轴承。

12、作为进一步的实现方式,所述支撑板顶面上设有垫板。

13、作为进一步的实现方式,所述吊装固定组件包括设于靠近吊架顶面四角处的吊装孔,吊架侧面设有插孔,插孔一侧设有l型的扣板,固定销与卡板连接且呈l型,固定销用于插入插孔之后与穿过吊装孔的拉绳连接,卡板用于转动后与扣板卡接。

14、作为进一步的实现方式,所述扣板与吊架的侧面形成u形槽,所述卡板卡接在u形槽内。

15、作为进一步的实现方式,所述盖板通过螺栓与吊杆顶端固定连接。

16、上述本技术的有益效果如下:

17、1.本技术每一对吊杆组件的铰接板与连杆的两端转动连接,连杆通过铰接板和吊杆带动支撑板转动,支撑板用于支撑轨道板,使得吊装轨道板时,可以快速固定轨道板,操作步骤简单。支撑框架与支撑板之间用于限制轨道板,支撑框架顶部用于承载模板,解决了当前吊架吊装对象单一的问题。

18、2.本技术挡杆的设置,保证吊装模板的安全。锁紧杆和卡口的设置,保证了吊装轨道板的安全。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,所述支撑架设于吊架的左右两侧,支撑架顶部边缘设有挡杆。

3.根据权利要求1所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,成对设置的吊杆组件设于支撑框架的前后两侧。

4.根据权利要求3所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,所述吊杆组件包括固定板,固定板一端与支撑框架的长度边垂直连接,另一端连接竖直设置的导向筒,导向筒底端低于支撑框架所在平面,导向筒顶端边缘设有锁紧板,锁紧板上设有卡口。

5.根据权利要求4所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,所述盖板边缘连接第一铰接座,第一铰接座通过铰接轴与锁紧杆转动连接,所述锁紧杆用于卡接在所述卡口内。

6.根据权利要求1所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,所述吊杆周侧设有环形槽,所述环形槽与导向筒之间安装轴承。

7.根据权利要求1所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,所述支撑板顶面上设有垫板。

8.根据权利要求1所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,所述吊装固定组件包括设于靠近吊架顶面四角处的吊装孔,吊架侧面设有插孔,插孔一侧设有L型的扣板,固定销与卡板连接且呈L型,固定销用于插入插孔之后与穿过吊装孔的拉绳连接,卡板用于转动后与扣板卡接。

9.根据权利要求8所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,所述扣板与吊架的侧面形成U形槽,所述卡板卡接在U形槽内。

10.根据权利要求1所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,所述盖板通过螺栓与吊杆顶端固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,所述支撑架设于吊架的左右两侧,支撑架顶部边缘设有挡杆。

3.根据权利要求1所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,成对设置的吊杆组件设于支撑框架的前后两侧。

4.根据权利要求3所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,所述吊杆组件包括固定板,固定板一端与支撑框架的长度边垂直连接,另一端连接竖直设置的导向筒,导向筒底端低于支撑框架所在平面,导向筒顶端边缘设有锁紧板,锁紧板上设有卡口。

5.根据权利要求4所述的一种无砟轨道多功能吊架,其特征在于,所述盖板边缘连接第一铰接座,第一铰接座通过铰接轴与锁紧杆转动连接,所述锁紧杆用于卡接在所述卡口内。

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【专利技术属性】
技术研发人员:孙洪斌张凯鲁凯薛恒鹤路红春赵智易明伟王建亮黄新学邓伟孙根林
申请(专利权)人:山东铁路投资控股集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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