【技术实现步骤摘要】
本申请涉及内燃机，尤其是涉及一种防端面渗漏内燃机机油泵。
技术介绍
1、内燃机机油泵是内燃机润滑系统的关键部件,机油泵齿轮与泵盖之间端面间隙,会引起机油从高压区(出油腔)向低压区(吸油腔)内渗漏,泵体与泵盖端面不平造成的间隙,会引起机油向外渗漏,这两个端面渗漏量约占机油泵总渗漏量的70～80%,因而减小齿轮与泵盖之间内渗漏和泵体与泵盖平面之间外渗漏是提高机油泵效率的重要途径,目前内燃机机油泵泵体与泵盖之间是平面钢性连接,泵体与泵盖之间和齿轮与泵盖之间的端面间隙是靠机械加工尺寸精度来保证,由于泵体和泵盖具有的特殊结构,其连接的端面不便磨削加工,其平面度往往很难达到要求,造成机油泵齿轮和泵体与泵盖之间端面间隙过大,且间隙不易调整,从而产生泵体与泵盖端面渗漏大,机油泵工作效率低等问题。
技术实现思路
1、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
2、本申请的目的在于克服上述不足，提供一种防端面渗漏内燃机机油泵，以解决现有内燃机机油泵齿轮与泵盖之间端面间隙过大导致端面渗漏大的问题。
3、为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：一种防端面渗漏内燃机机油泵，包括泵体总成、传动轴及套设在传动轴上的传动齿轮，所述传动齿轮远离泵体总成的一侧上开设有环状凹槽，所述泵体总成上设置有与环状凹槽相嵌合的金属卡片，所述金属卡片远离传动齿轮
4、在一些实施例中，所述弹性垫圈内设置有用于套设传动轴的金属套件，所述金属套件与金属卡片固定连接。
5、在一些实施例中，所述金属套件远离金属卡片的一端凹于弹性垫圈的端面。
6、在一些实施例中，所述金属卡片包括外环与内环，所述外环与内环之间形成有贯通外界与弹性垫圈的空隙。
7、在一些实施例中，所述外环的外表面上涂覆有耐磨层。
8、在一些实施例中，所述环状凹槽开设的宽度为传动齿轮横向厚度的四分之一。
9、通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：本申请在使用时弹性垫圈可与泵盖相抵接，此时弹性垫圈会随着泵盖的抵压而产生自适应的弹性形变，并将传动齿轮与泵盖之间的空隙逐一填补。则可避免端面渗漏过大而提高工作效率。
10、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
11、无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
12、为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
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1.一种防端面渗漏内燃机机油泵，包括泵体总成、传动轴及套设在传动轴上的传动齿轮，其特征在于：所述传动齿轮远离泵体总成的一侧上开设有环状凹槽，所述泵体总成上设置有与环状凹槽相嵌合的金属卡片，所述金属卡片远离传动齿轮的一侧上固定设置有弹性垫圈。
2.根据权利要求1所述的一种防端面渗漏内燃机机油泵，其特征在于：所述弹性垫圈内设置有用于套设传动轴的金属套件，所述金属套件与金属卡片固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防端面渗漏内燃机机油泵，其特征在于：所述金属套件远离金属卡片的一端凹于弹性垫圈的端面。
4.根据权利要求1所述的一种防端面渗漏内燃机机油泵，其特征在于：所述金属卡片包括外环与内环，所述外环与内环之间形成有贯通外界与弹性垫圈的空隙。
5.根据权利要求4所述的一种防端面渗漏内燃机机油泵，其特征在于：所述外环的外表面上涂覆有耐磨层。
6.根据权利要求1所述的一种防端面渗漏内燃机机油泵，其特征在于：所述环状凹槽开设的宽度为传动齿轮横向厚度的四分之一。
【技术特征摘要】
1.一种防端面渗漏内燃机机油泵，包括泵体总成、传动轴及套设在传动轴上的传动齿轮，其特征在于：所述传动齿轮远离泵体总成的一侧上开设有环状凹槽，所述泵体总成上设置有与环状凹槽相嵌合的金属卡片，所述金属卡片远离传动齿轮的一侧上固定设置有弹性垫圈。
2.根据权利要求1所述的一种防端面渗漏内燃机机油泵，其特征在于：所述弹性垫圈内设置有用于套设传动轴的金属套件，所述金属套件与金属卡片固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防端面渗漏内燃机机油泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟宏，陈伟伟，黄贞勇，
申请(专利权)人：泉州市南建泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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