【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容器戴摘帽，尤其涉及一种电容器全自动戴摘帽装置。
技术介绍
1、电容器戴帽的主要目的是保护电容器的正负极内部的引线和端子，防止它们在运输、存储或使用过程中遭受损坏。此外，电容器戴帽还能够提高电容器的电绝缘性能，减少因潮湿等环境因素对电容器的影响，从而延长电容器的使用寿命。另外，一些特殊材料的电容器还需要戴帽来防止它们与外界物质发生反应，从而保持电容器的稳定性能，现有技术中需要人工一个个对其戴摘帽，速率较慢，且大大增加了劳动力，在戴摘帽过程中与人工手动固定，操作较为麻烦；因此我们提出一种电容器全自动戴摘帽装置来解决这个问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电容器全自动戴摘帽装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种电容器全自动戴摘帽装置，包括：框架，所述框架的两侧内壁上转动安装有传动轮一和传动轮二，所述传动轮一和传动轮二的外侧均传动安装有传送带，所述框架的一侧设置有镂空箱，所述镂空箱的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有滑板，所述滑板的一侧设置有移动组件，所述移动组件包括：方形螺母，所述滑板的一侧固定安装有两组安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧转动安装有螺纹杆一，所述方形螺母螺纹连接在螺纹杆一的外侧，所述方形螺母的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有电动夹爪，所述镂空箱的顶部设置有固定组
4、优选的，所述框架的一侧内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端分别固定安装有旋钮和限位板，所述限位板设置在传送带的顶部，所述限位板的一侧固定安装有两组限位杆一，两组所述限位杆一均滑动安装在框架的一侧内部。
5、优选的，位于右侧的所述安装板的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与螺纹杆一固定连接，所述镂空箱的顶部内壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与转轴固定连接。
6、优选的，所述框架的一侧固定安装有进步电机，所述进步电机的输出轴与传动轮一固定连接，所述镂空箱的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与双向螺纹杆固定连接。
7、优选的，两组所述安装板相互靠近的一侧固定安装有限位杆二，所述限位杆二滑动安装在方形螺母的内部，所述镂空箱的两侧内壁上固定安装有限位柱，所述限位柱滑动安装在两组滑块的内部，所述镂空箱的顶部开设有滑槽，两组所述固定杆均滑动安装在滑槽的内部。
8、优选的，所述固定架的两侧内壁上固定安装有两组滑杆，两组所述滑杆均滑动安装在滑板的内部，所述框架的底部固定安装有四组支撑腿，四组所述支撑腿分别位于框架的四个拐角。
9、本技术中，所述的一种电容器全自动戴摘帽装置，通过丝杆、限位板、限位杆一、移动组件、电机三、电动夹爪、气缸、滑板、电动推杆、传送带、传动轮一、传动轮二、进步电机和电机一；驱动步进电机，使得步进电机带动传动轮一转动，通过传动轮二和传送带，使得传送带上的硅胶帽进行传动，通过转动丝杆，使得限位板移动对不同大小的硅胶帽进行限位，且便于硅胶帽自动上料和下料，使得移动组件一侧的电动夹爪可以对传送带上的硅胶帽进行夹紧，通过安装组件便于电动夹爪横向移动便于对电容器本体顶部的正负极进行全自动戴摘硅胶帽，避免了人工戴帽，减少了劳动力，大大增加了该装置的实用性；
10、本技术中，所述的一种电容器全自动戴摘帽装置，通过设置有固定组件和电机二，通过驱动电机二，使得电机二带动双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆带动外侧的两组滑块相对移动，使得两组固定杆带动一侧的夹板相互靠近，可以对不同大小的电容器本体进行有效的固定，防止对电容器本体进行戴摘硅胶帽时发生偏移，便于对不同大小的电容器本体进行戴摘帽，提高了对电容器本体全自动戴帽的工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电容器全自动戴摘帽装置，其特征在于，包括：框架(1)，所述框架(1)的两侧内壁上转动安装有传动轮一(7)和传动轮二(8)，所述传动轮一(7)和传动轮二(8)的外侧均传动安装有传送带(6)，所述框架(1)的一侧设置有镂空箱(19)，所述镂空箱(19)的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的顶部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定安装有滑板(13)，所述滑板(13)的一侧设置有移动组件(4)，所述移动组件(4)包括：方形螺母(402)，所述滑板(13)的一侧固定安装有两组安装板(14)，两组所述安装板(14)相互靠近的一侧转动安装有螺纹杆一(401)，所述方形螺母(402)螺纹连接在螺纹杆一(401)的外侧，所述方形螺母(402)的一侧固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端固定安装有电动夹爪(17)，所述镂空箱(19)的顶部设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括：双向螺纹杆(501)，所述双向螺纹杆(501)转动安装在镂空箱(19)的两侧内壁上，所述双向螺纹杆(501)的外侧螺纹连接有两组滑块(50
2.根据权利要求1所述的一种电容器全自动戴摘帽装置，其特征在于，所述框架(1)的一侧内部螺纹连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的两端分别固定安装有旋钮和限位板(3)，所述限位板(3)设置在传送带(6)的顶部，所述限位板(3)的一侧固定安装有两组限位杆一(12)，两组所述限位杆一(12)均滑动安装在框架(1)的一侧内部。
3.根据权利要求1所述的一种电容器全自动戴摘帽装置，其特征在于，位于右侧的所述安装板(14)的一侧固定安装有电机一(15)，所述电机一(15)的输出轴与螺纹杆一(401)固定连接，所述镂空箱(19)的顶部内壁上固定安装有电机三(21)，所述电机三(21)的输出轴与转轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电容器全自动戴摘帽装置，其特征在于，所述框架(1)的一侧固定安装有进步电机(10)，所述进步电机(10)的输出轴与传动轮一(7)固定连接，所述镂空箱(19)的一侧固定安装有电机二(20)，所述电机二(20)的输出轴与双向螺纹杆(501)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电容器全自动戴摘帽装置，其特征在于，两组所述安装板(14)相互靠近的一侧固定安装有限位杆二(403)，所述限位杆二(403)滑动安装在方形螺母(402)的内部，所述镂空箱(19)的两侧内壁上固定安装有限位柱(505)，所述限位柱(505)滑动安装在两组滑块(502)的内部，所述镂空箱(19)的顶部开设有滑槽，两组所述固定杆(503)均滑动安装在滑槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种电容器全自动戴摘帽装置，其特征在于，所述固定架(9)的两侧内壁上固定安装有两组滑杆，两组所述滑杆均滑动安装在滑板(13)的内部，所述框架(1)的底部固定安装有四组支撑腿，四组所述支撑腿分别位于框架(1)的四个拐角。
...【技术特征摘要】
1.一种电容器全自动戴摘帽装置，其特征在于，包括：框架(1)，所述框架(1)的两侧内壁上转动安装有传动轮一(7)和传动轮二(8)，所述传动轮一(7)和传动轮二(8)的外侧均传动安装有传送带(6)，所述框架(1)的一侧设置有镂空箱(19)，所述镂空箱(19)的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的顶部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定安装有滑板(13)，所述滑板(13)的一侧设置有移动组件(4)，所述移动组件(4)包括：方形螺母(402)，所述滑板(13)的一侧固定安装有两组安装板(14)，两组所述安装板(14)相互靠近的一侧转动安装有螺纹杆一(401)，所述方形螺母(402)螺纹连接在螺纹杆一(401)的外侧，所述方形螺母(402)的一侧固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端固定安装有电动夹爪(17)，所述镂空箱(19)的顶部设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括：双向螺纹杆(501)，所述双向螺纹杆(501)转动安装在镂空箱(19)的两侧内壁上，所述双向螺纹杆(501)的外侧螺纹连接有两组滑块(502)，两组所述滑块(502)的顶端均固定安装有固定杆(503)，两组所述固定杆(503)相互靠近的一侧均固定安装有短板，两组所述短板相互靠近的一侧固定安装有夹板(504)，所述镂空箱(19)的顶部设置有电容器本体(18)，两组所述夹板(504)分别与电容器本体(18)的两侧相互抵接。
2.根据权利要求1所述的一种电容器全自动戴摘帽装置，其特征在于，所述框架(1)的一侧内部螺纹连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的两端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪鸿，沈梅，秦岩，杨胜平，
申请(专利权)人：无锡博实自动输送系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。