【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动上料，具体为一种自动化生产用上料结构。
技术介绍
1、随着我国智能科技的不断创新和发展，企业的生产方式也发生了巨大的改变，从生产过程都依靠人力生产的传统生产制造模式到逐步使用自动化生产设备代替人工的智能自动化生产。
2、根据申请号为201720883118.2的中国专利提出一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，将需要冲压的工件放置于传送带上，传送至合适的位置处，第一油缸通过活塞杆的伸缩带动移动块移动，继而带动第二油缸和夹持杆对准工件，第二油缸伸缩，气缸通过活塞杆的伸缩带动夹持杆对工件夹持，驱动装置通过输出轴的转动带动支撑柱转动，从而将工件放置于冲压装置的下端，本技术通过传送带、气缸、油缸以及夹持杆的结合，实现了对工件的自动夹持和转运，保证了工件的准确对中定位，降低了人工成本，提高了效率，适宜推广。
3、但是上述专利在经过改进后，依旧存在不能根据物件的大小进行夹持的问题，该装置通过气缸推动夹持板对物件进行夹持，不能根据物品的大小来调节夹持板的位置，只能对一种物品进行夹持转运，比较单一，为此，我们提出一种自动化生产用上料结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化生产用上料结构，解决了上述
技术介绍
中提出不能根据物件的大小进行夹持的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、本技术提供了一种自动化生产用上料结构，具备以下有益效果：一种自动化生产用上料结构，包括操作台、传送机构，所
4、优选的，所述升降机构包括升降台，所述升降台的底部与旋转台的顶部固定连接，所述升降台的顶部固定安装有第二电机，所述升降台的内部转动连接有丝杆，所述第二电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动座，所述移动座与第一液压杆相互靠近的一侧固定连接，通过控制第二电机正反转带动移动座上升和下降，同时带动第一液压杆升降，从而能够将板材转移到加工装置的正下方，提高该装置的实用性。
5、优选的，所述传送机构包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设置有传送皮带一，所述支撑架的相对应两侧均固定安装有辊轴，两个所述辊轴靠近伺服电机的一端均固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过传送皮带一与相互靠近的一个第二皮带轮传动连接，两个所述第二皮带轮之间设置有传送皮带二，两个所述第二皮带轮通过传送皮带二传动连接，两个所述辊轴的外侧且位于支撑架的内部转动连接有传送带，所述传送带的顶部与板材的底部接触，通过启动伺服电机带动传送带在辊轴的外侧转动，利用传送带的顶部与板材的底部接触，从而带动板材移动，不需要人工移动板材，减少人力成本，同时提高运料效率。
6、优选的，所述移动座的相对应两侧与升降台的内部接触，防止丝杆在转动的同时带动移动座转动，同时能够提高移动座的稳定性。
7、优选的，所述操作台的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板与第一电机、第二电机、伺服电机、第一液压杆和第二液压杆电性连接，通过控制面板控制该装置的正常运行，方便工作人员操作，提高该装置的便捷性。
8、优选的，所述操作台的底部固定安装有若干支撑腿，所述支撑腿呈矩形阵列分布，提高该装置的稳定性。
9、1、该自动化生产用上料结构，通过设置夹紧机构，控制第二液压杆的伸缩端收回带动双向齿条向上移动，同时双向齿条在向上移动时与两侧的半齿轮啮合，带动夹持板对板材进行夹紧固定，实现该装置对板材的自动夹持，防止在移动过程中板材晃动甚至掉落，提高该装置的实用性，同时能够对不同大小的板材进行固定，提高该装置的局限性。
10、2、该自动化生产用上料结构，通过启动伺服电机，带动辊轴外侧的传送带转动，从而带动传送带上的板材移动，不需要人工进行搬运，减少人工搬运成本，通过第一电机和第二电机的配合，从而能够带动板材向下移动并将其放置到加工机构的正下方，提高该装置的实用性。
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1.一种自动化生产用上料结构，包括操作台(1)、传送机构(7)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有加工装置(2)，所述操作台(1)的底部固定安装有第一电机(3)，所述操作台(1)的内部转动连接有旋转台(11)，所述第一电机(3)的输出端与旋转台(11)的一端固定连接，所述旋转台(11)的顶部固定安装有升降机构(4)，所述升降机构(4)的一侧固定安装有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的伸缩端固定安装有连接架(51)，所述连接架(51)的顶部固定安装有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)的伸缩端贯穿连接架(51)，所述第二液压杆(6)伸缩端的底部固定安装有双向齿条(61)，所述连接架(51)底部的相对应两侧固定安装有L形架(52)，所述L形架(52)相互靠近的一侧均转动连接有半齿轮(53)，两个所述半齿轮(53)与双向齿条(61)啮合连接，所述L形架(52)的另一端与半齿轮(53)的一侧分别转动连接和固定安装有支撑杆(54)，两个所述支撑杆(54)之间转动连接有连接板(55)，所述连接板(55)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(56)，所述传送机构(7)的内部传动连
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料结构，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降台(41)，所述升降台(41)的底部与旋转台(11)的顶部固定连接，所述升降台(41)的顶部固定安装有第二电机(42)，所述升降台(41)的内部转动连接有丝杆(43)，所述第二电机(42)的输出端与丝杆(43)的一端固定连接，所述丝杆(43)的外侧螺纹连接有移动座(44)，所述移动座(44)与第一液压杆(5)相互靠近的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料结构，其特征在于：所述传送机构(7)包括支撑架(71)，所述支撑架(71)的顶部固定安装有伺服电机(72)，所述伺服电机(72)的输出端固定安装有第一皮带轮(73)，所述第一皮带轮(73)的外侧设置有传送皮带一(74)，所述支撑架(71)的相对应两侧均固定安装有辊轴(75)，两个所述辊轴(75)靠近伺服电机(72)的一端均固定安装有第二皮带轮(76)，所述第一皮带轮(73)通过传送皮带一(74)与相互靠近的一个第二皮带轮(76)传动连接，两个所述第二皮带轮(76)之间设置有传送皮带二(77)，两个所述第二皮带轮(76)通过传送皮带二(77)传动连接，两个所述辊轴(75)的外侧且位于支撑架(71)的内部转动连接有传送带(78)，所述传送带(78)的顶部与板材(8)的底部接触。
4.根据权利要求2所述的一种自动化生产用上料结构，其特征在于：所述移动座(44)的相对应两侧与升降台(41)的内部接触。
5.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料结构，其特征在于：所述操作台(1)的一侧固定安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)与第一电机(3)、第二电机(42)、伺服电机(72)、第一液压杆(5)和第二液压杆(6)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料结构，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有若干支撑腿(10)，所述支撑腿(10)呈矩形阵列分布。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化生产用上料结构，包括操作台(1)、传送机构(7)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有加工装置(2)，所述操作台(1)的底部固定安装有第一电机(3)，所述操作台(1)的内部转动连接有旋转台(11)，所述第一电机(3)的输出端与旋转台(11)的一端固定连接，所述旋转台(11)的顶部固定安装有升降机构(4)，所述升降机构(4)的一侧固定安装有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的伸缩端固定安装有连接架(51)，所述连接架(51)的顶部固定安装有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)的伸缩端贯穿连接架(51)，所述第二液压杆(6)伸缩端的底部固定安装有双向齿条(61)，所述连接架(51)底部的相对应两侧固定安装有l形架(52)，所述l形架(52)相互靠近的一侧均转动连接有半齿轮(53)，两个所述半齿轮(53)与双向齿条(61)啮合连接，所述l形架(52)的另一端与半齿轮(53)的一侧分别转动连接和固定安装有支撑杆(54)，两个所述支撑杆(54)之间转动连接有连接板(55)，所述连接板(55)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(56)，所述传送机构(7)的内部传动连接有板材(8)，所述夹持板(56)与板材(8)相互靠近的一侧接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料结构，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降台(41)，所述升降台(41)的底部与旋转台(11)的顶部固定连接，所述升降台(41)的顶部固定安装有第二电机(42)，所述升降台(41)的内部转动连接有丝杆(43)，所述第二电机(42)的输出端与丝杆(43)的一端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德刚，赵江华，
申请(专利权)人：黄石旭阳机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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